Welche Schritte werden bei Lasttests an Generatoren unternommen?

Belastungstests werden oft mit „Belastungstests“ für Software verwechselt – eine Testtechnik, die verwendet wird, um das Verhalten eines Systems zu beobachten und sein Leistungsniveau durch Messen seiner Geschwindigkeit oder Kapazität zu bestimmen.

In der Technik sind Lasttests an Generatoren jedoch völlig anders als die Softwaretechnik.

Wie viele andere Tests dient auch ein Belastungstest dazu, die Leistung und den Zustand eines Generators zu bestimmen – Aspekte wie Eigenschaften des Systems und Qualität der Komponenten werden offengelegt. Sobald eine allgemeine Vorstellung vom Zustand des Generators vorliegt, wird der Techniker alle erforderlichen Maßnahmen ergreifen, z. B. das Zurückspulen oder den Austausch des Generators, um die Ausrüstung wieder in ihren ursprünglichen Zustand oder einen besseren Zustand zu versetzen.

Nun, da Sie einigermaßen verstanden haben, worum es bei Belastungstests geht – was können Sie erwarten, wenn der Techniker einen Belastungstest an Ihrem Generator durchführt?

1. Überprüfen Sie jede Komponente gründlich

Bevor Ihr Techniker einen Fehler oder Fehler in Ihrem Generator feststellt, stellt er zunächst sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.

Bei einem wassergekühlten Generator zum Beispiel würde das Hauptaugenmerk darauf liegen, die Flüssigkeitsstände zu überprüfen. Der Techniker überprüft dann den Kraftstofftank und den Kühlmittel- oder Kühlertank, um sicherzustellen, dass sie voll sind – und stellt auch sicher, dass der Ölstand korrekt ist.

2. Finden Sie alle Fehler

Schalten Sie den Generator ein und lassen Sie ihn seine normale Betriebstemperatur erreichen. Der Techniker wird mögliche Probleme beobachten und nach ihnen Ausschau halten oder auf ungewöhnliche Geräusche achten. Sobald irgendwelche Fehler bemerkt werden, wird sich der Techniker darum kümmern, bevor er mit dem Test fortfährt.

3. Schließen Sie die Verbraucher an

Der Ingenieur beginnt mit dem Anschluss der Lasten, und es ist zwar gut, mit großen 220-Volt-Lasten zu beginnen und kleinere 110-Volt-Lasten hinzuzufügen, bis jeder Zweig etwa 50 Prozent der größten Dauernennlast ausmacht – wobei zu beachten ist, dass die Summe sollte nicht überschritten werden – er weiß, welche Volt-Lasten am besten verwendet werden sollten.

4. Überprüfen Sie die Stromstärke jedes Beins

Unter Verwendung des Amperemeters wirft der Techniker einen Blick auf die Stromstärke und Spannung jedes Beins, um mit dem Volt-Ohm-Milliamperemeter (VOM)-Set neutral zu sein. Bei einem einphasigen 110/220-Volt-Generator sollte die Spannung jedes Zweigs zwischen 105 und 125 Volt liegen. Wohingegen der Strom 50 Prozent der Nenn-Wattleistung über dem Spannungsbetrag betragen sollte, für jedes Bein.

Sobald der Ingenieur festgestellt hat, dass einer der Zweige oder beide bei maximaler Last unter eine bestimmte Spannung gefallen sind, würde dies bedeuten, dass der Generator den Test nicht bestanden hat und sofort repariert werden muss. Die Überholung des Generators ist eine Option, die in Betracht gezogen werden sollte, da der Techniker das Gerät zerlegt und sicherstellt, dass jedes Teil sorgfältig auf notwendige Reparaturen überprüft wird.

5. Beobachten Sie den Generator

Während die Last während des Testzeitraums aufrechterhalten wird, wird der Ingenieur den Generator auch weiterhin genau überwachen. Wichtige Dinge, auf die Sie achten sollten, sind die Überwachung der Leistung, Überhitzung und ungewöhnlicher Geräusche. Sobald ein Problem auftritt, schaltet der Techniker das Gerät sofort ab, um Schäden zu minimieren, und lässt es reparieren, um es wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Die Dauer der Prüfung ist abhängig vom Generatortyp. Größere Dieselgeneratoren in Industriequalität lassen Sie am besten etwa eine Woche unter Volllast laufen. Während kleinere wie leichte tragbare Generatoren nicht länger als drei bis vier Stunden bei maximaler Last betrieben werden sollen.

6. Nehmen Sie die Lasten heraus und lassen Sie es laufen

Langsam entfernt der Techniker nach Beendigung des Tests die Lasten und lässt den Generator etwa eine Stunde lang unter leichter Last laufen. Er wird darauf achten, dass sie etwa fünf bis zehn Minuten vor dem Abschalten des Generators entfernt werden.

Vorteile von Belastungstests

1. Sparen Sie Zeit bei der Suche nach der Quelle eines Fehlers oder Fehlers
2. Überprüfen Sie das Leistungsniveau des Generators
3. Systemkompatibilität sicherstellen
4. Wissen, ob eine sofortige Reparatur erforderlich ist
5. Stellen Sie die Zuverlässigkeit des Generators sicher

Während es viele verschiedene Arten von Tests gibt, die ein Techniker durchführen kann, um den Zustand Ihres Generators zu beurteilen, gehören Belastungstests zu den Tests, die in Betracht gezogen werden sollten, bevor Sie mit der Wartung des Generators in Singapur beginnen.

Selbstverständlich erfordern auch andere Geräte eine ordnungsgemäße Bewertung, wie z. B. die Prüfung von Motoren und Schaltanlagen. Bevor Sie sich also für eine Reparatur entscheiden, führen Sie ein oder zwei Tests durch, um dies zu bestätigen und Ihren Generator zu reparieren.