Wie Vakuum-Druck-Imprägnierung (VPI) Ihre Elektromotoren und Generatoren schützt

Ihren Elektromotor oder Generator über einen langen Zeitraum sich selbst zu überlassen, führt schließlich zu einem Ausfall Ihrer Ausrüstung.

Und in due time wird das Ignorieren dieses Problems sogar Ihr Geschäft langsam zum Einsturz bringen.

Während Ausrüstungsausfall über die Zeit unvermeidlich ist, gibt es dennoch bestimmte Vorsichtsmaßnahmen, um einen potenziellen Ausfall zu verlangsamen oder sogar zu verhindern. Für Ausrüstung wie Elektromotoren oder Generatoren kann Vakuum-Druck-Imprägnierung (VPI) gut eingesetzt werden.

Was ist es?

Vakuum-Druck-Imprägnierung (VPI) ist ein Prozess, der Vakuum und Druck nutzt, um poröse Materialien vollständig mit Harz oder Lack zu versiegeln. Auch als Art der Elektromotor-Überholung bekannt, wird er für eine Reihe elektrischer Komponenten eingesetzt – wie Hochspannungsstatoren, Anker und Rotoren –, um Lücken zu füllen und eine void-freie Imprägnierung zu erreichen.

Der Prozess

Vorheizen (Preheating)

Die Ausrüstung wird zuerst in einen Ofen gelegt, der die Ausrüstung aufheizt und die Feuchtigkeit verdampfen lässt. Mit diesem Schritt kann das Harz das Material feiner durchdringen.

Trockenvakuum (Dry vacuuming)

Der Ingenieur nimmt die Ausrüstung dann aus dem Ofen und platziert sie in der trockenen Imprägnierkammer, um Luft und restliche Feuchtigkeit zu entfernen. Dort wird Vakuum angewendet, bis der vorab festgelegte Sollwert erreicht ist.

Füllen (Filing)

Anschließend wird das Harz in die Kammer eingeführt, das Teil wird beschichtet und sichergestellt, dass alle Lücken und Poren in der Ausrüstung vollständig gefüllt sind.

Nassvakuum (Wet vacuuming)

Für den Nassvakuum- und Druckzyklus werden die Vakuumwerte einfach freigegeben und der Ingenieur hält sie für einen festen Zeitraum.

Ablassen (Draining)

In diesem Schritt entlüftet der Ingenieur den Druck, lässt das überschüssige Harz aus der Kammer ab und entfernt die Ausrüstung.

Aushärten (Curing)

Last but not least: Das Harz wird durch erneutes Erhitzen der Ausrüstung im Ofen ein letztes Mal ausgehärtet.

Vorteile von VPI

Da Sie nun den VPI-Prozess verstanden haben, sollten Sie verstehen, warum er für Sie vorteilhaft ist.

• Schutz vor feindlichen Bedingungen: Wasser, Vibration, Staub und Hitze
• Exzellente Bindungsfestigkeit
• Erzeugt eine komposite dielektrische Struktur
• Verbesserte thermische Leitfähigkeit
• Kosteneffizient in praktischer Hinsicht
• Feste, stärkere Struktur, die standhält: Feuchtigkeit, Lecks, Korrosion, Risse
• Erhöhte Wicklungsfestigkeit
• Versiegelt Isolierung gegen katastrophale Bedingungen
• Verlängerung der Lebenserwartung von Motor- und Generatorwicklungen

Von Zeit zu Zeit brauchen Ihre Geräte – sei es Elektromotor, Generator oder Schaltanlage – routinemäßige Checks. Während VPI einer der wichtigsten Reparaturservices bleibt, muss Generator-Umwicklung nicht darauf beschränkt sein.

Tatsächlich: Weiter forschen – Sie werden viele andere Servicearten finden, die an Ihrer Ausrüstung durchgeführt werden können.