Gefahren bei vertikal montierten Kreiselpumpen

Die vertikale Montage von Kreiselpumpen hat sicherlich ihre Vorteile. Es kann einen viel kleineren Platzbedarf bieten und ist für Inline-Pumpanwendungen sinnvoll. Aber bevor eine Zentrifugalpumpe vertikal betrieben wird, ist es wichtig, die Umgebung zu prüfen, die die Dichtung sehen wird.

Flüssigkeiten mit hohen Mengen an gelösten Gasen oder eingeschlossener Luft können ernsthafte Probleme für vertikal montierte Kreiselpumpen verursachen. Luftblasen in der Flüssigkeit neigen zum Aufsteigen und können sich je nach Pumpendesign und Prozessbedingungen im Stopfbuchsenbereich der Pumpe ansammeln, wodurch ein Potenzial für entstehen kann. Dadurch wird verhindert, dass Flüssigkeit die Gleitringdichtung richtig schmiert und sie trocken laufen lässt.

Gleitringdichtungen benötigen eine kleine Menge Flüssigkeit zwischen den Dichtungsflächen, um richtig zu funktionieren. Die Flüssigkeit verdampft und bildet eine Barriere zwischen den Flächen und verringert die Reibung zwischen den Flächen. Die Flüssigkeit wird auch benötigt, um die Ableitung der von den Dichtungsflächen erzeugten Wärme zu unterstützen. Ohne sie können Gleitringdichtungen Thermoschock, Verkokung, Hitzerisse und Blasenbildung auf der Gleitfläche erfahren. Das bedeutet nicht, dass die Montage in dieser Konfiguration unmöglich ist.

Entlüftungs-/Spülplan

Um ein Trockenlaufen der Gleitringdichtung zu verhindern, ist auf eventuell vorhandene Luft in der Stopfbuchse zu achten. Bei der Auswahl einer Pumpe ist es wichtig, mit einem Ingenieur zu sprechen, der sich mit Pumpen und Gleitringdichtungen auskennt, um eine Empfehlung für den richtigen Entlüftungs- und Spülplan für Ihre Anwendung zu erhalten.

Ein Entlüftungsvorgang beim Start könnte so einfach sein wie das Öffnen eines Ventils an einer Leitung, die aus dem Stopfbuchsenbereich kommt, um einen Niederdruckbereich für den Austritt zu schaffen.

Eine weitere Option ist eine permanente Leitung, die die Bewegung von angesammelter Luft und Prozessflüssigkeit in diesem Bereich ermöglicht. Ein üblicher Spülplan für diese Anwendung ist API-Plan 13. Dieser Spülplan rezirkuliert Produkt aus der Dichtungskammer zurück zur Pumpenansaugung. Dadurch entsteht ein Druckunterschied, der die Zirkulation und die Evakuierung von Luft durch das Prozessmedium fördert.

Hier ist eine gute Illustration, wie der Plan funktioniert:

Bei Anwendungen mit vertikaler Montage ist es wichtig, eine Umgebung für diese Dichtung bereitzustellen, die eine lange Lebensdauer bietet und Ausfallzeiten reduziert. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wenden Sie sich unbedingt an einen Techniker, der die Komplikationen versteht, die mit dieser Konfiguration einhergehen können.

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