Tipps zum Neustarten von Zentrifugalpumpen (und anderen) nach langer Abschaltung

Im Frühjahr 2020 sahen wir, dass Einrichtungen ohne oder mit wenig Vorankündigung geschlossen wurden. Viele dieser Einrichtungen werden bald wieder öffnen. Es ist unwahrscheinlich, dass diese Einrichtungen mit der richtigen Ausrüstung oder Einrichtungsvorbereitung abgeschaltet werden. Dies wird sicherlich einige Probleme verursachen, wenn es darum geht, Geräte wieder hochzufahren.

Bevor Sie sich mit diesen Schritten befassen, denken Sie daran, Ihren Teilesatzbestand zu überprüfen. Da die Pumpen für den Neustart vorbereitet werden, ist es sehr wahrscheinlich, dass Wartungsteams Teile finden, die ersetzt werden müssen, oder eine Pumpe könnte während des Starts ausfallen. Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Teile zur Hand haben, um die Arbeit während der Inspektionen abzuschließen.

Positive Verdrängungs- und Zentrifugalpumpen

Nach langen Stillstandszeiten ist es wichtig, dass der Pumpausrüstung die richtige Aufmerksamkeit geschenkt wird, um weiterhin einen zuverlässigen Flüssigkeitstransfer zu gewährleisten. Das Befolgen dieser Schritte stellt einen problemlosen Neustart sicher.

Überprüfen Sie, ob sich die Pumpe frei dreht

Laut dem Servicemanager von Crane ist das Wichtigste, was zuerst bei Verdränger- und Zentrifugalpumpen zu überprüfen ist, dass sich die Pumpe noch frei dreht. Es ist möglich, dass die Pumpe verfestigtes Produkt enthält oder mechanische Probleme durch Leerlauf hat.

Um dies zu überprüfen, die Pumpe sperren, den Kupplungsschutz entfernen und die Welle drehen. Achte auf Reibgeräusche. Die meisten Kreiselpumpen sollten sich von Hand drehen. Wenn sich die Pumpe nicht dreht, wenden Sie keine Gewalt an. Nehmen Sie es stattdessen auseinander und untersuchen Sie es.

Bei großen Pumpen oder Verdrängerpumpen lässt sich die Welle möglicherweise nur schwer drehen. Verwenden Sie keine Rohrzange zur Unterstützung. Die Verwendung einer Rohrzange beschädigt die Welle und kann zusätzliche Schäden an anderen Komponenten verursachen. An einer großen Kreiselpumpe oder Verdrängerpumpe reicht ggf. ein Bandschlüssel.

Kupplungszustand prüfen

Da der Kupplungsschutz ausgeschaltet ist, ist jetzt ein guter Zeitpunkt, um den Zustand der Kupplung zu überprüfen. Suchen Sie nach Verschleißerscheinungen. Das können Gummistaub oder Plastikbrocken unter der Kupplung sein. Dies ist ein Beweis für eine Fehlausrichtung; Die Pumpe sollte vor dem Neustart neu ausgerichtet werden.

Gleitringdichtung prüfen

Prüfen Sie die Gleitringdichtung auf Undichtigkeiten. Befindet sich Spülwasser in der Gleitringdichtung, vergewissern Sie sich, dass es eingeschaltet ist.

Öl- und Schmiermittelstand prüfen

Alle Pumpen und Antriebe (Elektromotoren, Turbinen, Getriebe usw.) müssen ordnungsgemäß geschmiert werden. Suchen Sie im IOM nach Tipps zur richtigen Schmierung für jede spezifische Pumpe.

Ventile in der richtigen Position für den Start

Stellen Sie sicher, dass die Saugventile geöffnet sind und sich Flüssigkeit an der Pumpe befindet. Auslassventile sollten zu 10-15 % vollständig geöffnet sein.

Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt und entlüftet ist

Jetzt, da das Saugventil geöffnet ist, sollte Flüssigkeit die Pumpe füllen und ansaugen.

Inspizieren Sie die Basis

Nachdem die Pumpe fast fertig ist, führen Sie eine letzte Überprüfung der Basis durch, um sicherzustellen, dass die Befestigungsschrauben fest angezogen sind. Es sollten keine weichen Füße auf der Pumpe oder dem Motor sein.

Die Grundplattenpolster sollten bis auf 0,002 Zoll pro Fuß eben sein und die maximale Abweichung von einem Ende zum anderen sollte 1/32 Zoll nicht überschreiten.

Inbetriebnahme und Endkontrolle

Vergewissern Sie sich nach dem Start der Pumpen, dass sie reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Überhitzung der Lager laufen.

Druckluftbetriebene Membranpumpen

Luftbetriebene Membranpumpen erfordern Aufmerksamkeit sowohl für die Pumpe selbst als auch für das Luftsystem.

1. Luftleitungen ausblasen - In Luftleitungen kann sich Kondenswasser bilden, wodurch Rost und Schmutz in das Luftventil und das Pilotventil geblasen werden.
2. Inline-Filterelement wechseln - Wenn die Filterelemente nicht in letzter Zeit gewechselt werden, können sie austrocknen und verstopfen, wodurch den Pumpen der erforderliche PSI- und SCFM-Wert entzogen wird.
3. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt ist - Wenn eine AODD-Pumpe trocken läuft, werden die Membranen schnell zerstört.
4. Ablassventil ist offen
5. Pumpe spülen - Möglicherweise haben sich Feststoffe in den Kammern abgesetzt, die möglicherweise beim Wiederanlauf Schäden an Wellen und Membranen verursachen. Wenn das Spülen nicht möglich ist, starten Sie die Pumpe bei niedrigem Druck, um Flüssigkeiten und Feststoffe in den Kammern zu bewegen. Nicht mit Druckwasser oder Dampf spülen.
6. Überprüfen Sie Ihren Lagerbestand - Im Falle eines Ausfalls ist es wichtig, die erforderlichen Teile und Kits auf Lager zu haben, um Prozessausfallzeiten zu reduzieren.

Alle freuen sich darauf, wieder an die Arbeit zu gehen. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Pumpausrüstung vor der Inbetriebnahme vorzubereiten, stellen Sie sicher, dass auch die Pumpen bereit sind.

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