Wichtiger Leitfaden zum Neustart von Zentrifugalpumpen nach längerer Stillstandzeit

Im Frühjahr 2020 schlossen Einrichtungen mit wenig oder keiner Vorankündigung. Viele werden bald wieder öffnen. Es ist unwahrscheinlich, dass diese Anlagen mit ordnungsgemäßer Geräte- oder Anlagenvorbereitung heruntergefahren wurden. Dies wird sicherlich Probleme beim Wiederanfahren der Geräte verursachen.

Bevor Sie in diese Schritte einsteigen, prüfen Sie Ihren Ersatzteilbestand. Während Pumpen für den Neustart vorbereitet werden, ist es gut möglich, dass Wartungsteams Teile finden, die ersetzt werden müssen, oder eine Pumpe beim Anlauf ausfällt. Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Teile vorrätig haben, um Arbeiten während der Inspektionen zu erledigen.

Verdränger- und Zentrifugalpumpen

Nach langen Stillstandszeiten ist es essenziell, Pumpengeräten die richtige Aufmerksamkeit zu schenken, um zuverlässigen Flüssigkeitstransfer fortzusetzen. Die folgenden Schritte gewährleisten einen problemlosen Neustart.

Prüfen, ob die Pumpe frei dreht

Laut Cranes Service Manager ist das Wichtigste, zuerst an Verdränger- und Zentrifugalpumpen zu prüfen, ob die Pumpe noch frei dreht. Es ist möglich, dass die Pumpe ausgehärtetes Produkt enthält oder mechanische Probleme vom Stillstand hat.

Zur Prüfung: Pumpe absperren, Kupplungsschutz abnehmen und Welle drehen. Auf Reibgeräusche achten. Die meisten Zentrifugalpumpen sollten von Hand drehbar sein. Dreht die Pumpe nicht, nicht erzwingen. Stattdessen auseinanderbauen und inspizieren.

Bei großen Pumpen oder Verdrängerpumpen kann die Welle schwer zu drehen sein. Keinen Rohrschlüssel zur Hilfe nehmen. Ein Rohrschlüssel beschädigt die Welle und kann zusätzliche Schäden an anderen Komponenten verursachen. Ein Gurtsschlüssel genügt notfalls bei großen Zentrifugal- oder Verdrängerpumpen.

Kupplungszustand prüfen

Da der Kupplungsschutz ab ist, ist jetzt ein guter Zeitpunkt, den Kupplungszustand zu prüfen. Nach Verschleißspuren suchen. Dazu können Gummiabrieb oder Kunststoffstücke unter der Kupplung gehören. Dies deutet auf Fehlausrichtung hin; die Pumpe sollte vor dem Neustart neu ausgerichtet werden.

Gleitringdichtung prüfen

Gleitringdichtung auf Leckage inspizieren. Falls Spülwasser zur Gleitringdichtung führt, sicherstellen, dass es eingeschaltet ist.

Öl- und Schmierstand prüfen

Alle Pumpen und Antriebe (Elektromotoren, Turbinen, Getriebe etc.) müssen ordnungsgemäß geschmiert sein. Im IOM (Installation, Operation, Maintenance) nach den richtigen Schmierhinweisen für jede spezifische Pumpe schauen.

Ventile in korrekter Position für Anlauf

Saugventile offen und Flüssigkeit an der Pumpe sicherstellen. Druckventile sollten 10–15 % geöffnet sein.

Sicherstellen, dass Pumpe gefüllt und entlüftet ist

Da das Saugventil offen ist, sollte Flüssigkeit die Pumpe füllen und füllen (primen).

Grundplatte inspizieren

Da die Pumpe fast bereit ist, letzte Prüfung der Grundplatte: Montageschrauben fest? Keine „weichen Füße“ an Pumpe oder Motor?

Grundplattenauflagen sollten auf 0,002 Zoll pro Fuß nivelliert sein, die maximale Abweichung von einem Ende zum anderen 1/32 Zoll nicht überschreiten.

Anlauf und Endkontrolle

Nach dem Anfahren der Pumpen prüfen, ob sie ruhig laufen, ohne ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Überhitzung der Lager.

Luftbetriebene Membranpumpen (AODD)

Luftbetriebene Membranpumpen erfordern Aufmerksamkeit sowohl für die Pumpe selbst als auch für das Luftsystem.

1. Druckluftleitungen ausblasen – Kondensat kann in Luftleitungen entstehen, was Rost und Schmutz in das Luftventil und Pilotventil bläst.
2. Inlines Filterelement wechseln – Wenn nicht kürzlich gewechselt, können Filterelemente austrocknen und verstopfen, was den Pumpen benötigten PSI und SCFM raubt.
3. Sicherstellen, dass Pumpe gefüllt ist – Trockenlauf einer AODD-Pumpe zerstört Membranen schnell.
4. Druckventil ist offen
5. Pumpe spülen – Feststoffe können sich in den Kammern abgesetzt haben und beim Neustart Wellen und Membranen beschädigen. Falls Spülen keine Option, Pumpe bei niedrigem Druck starten, um Flüssigkeit und Feststoffe in den Kammern zu bewegen. Nicht mit Druckwasser oder Dampf spülen.
6. Bestand prüfen – Im Falle eines Ausfalls ist es kritisch, notwendige Teile und Kits auf Lager zu haben, um Prozessausfallzeiten zu reduzieren.

Alle sind begierig, wieder an die Arbeit zu gehen. Die Zeit, Pumpengeräte vor dem Anlauf vorzubereiten, stellt sicher, dass die Pumpen auch bereit sind.

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