Standardisierung von Fluidsystemkomponenten

Drei Gründe für die Standardisierung von Fluidsystemkomponenten in großen Öl- und Gasbauprojekten

Edward A. Hernandez, Global Sales Manager, Global Construction

Jedes groß angelegte Öl- und Gasbauprojekt bringt einige inhärente Schwierigkeiten mit sich. Tausende von Menschen sind involviert, der Wettbewerb ist aggressiv, die Logistik ist kompliziert, Ausgabengenehmigungen können langsam erfolgen, und es besteht die ständige Gefahr von Projektüberschreitungen. Um Fristen und Kostenziele einzuhalten und gleichzeitig die Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten, benötigen Sie auch Beziehungen zu Lieferanten und Mitarbeitern mit internationaler Reichweite, umfassenden Fähigkeiten und anwendungsspezifischem Fachwissen.

Die Standardisierung der Spezifikation hochwertiger Teile und Baugruppen, aus denen kritische Fluidsysteme im gesamten Fußabdruck des Projekts bestehen, ist eine Möglichkeit um die Chancen zu verbessern, dass Ihr Investitionsprojekt im Zeitplan bleibt und Ihre Anlage nach der Eröffnung effizient arbeitet. Zu den wichtigen zu berücksichtigenden Komponenten gehören Rohrverschraubungen, Ventile, Regler, Flanschadapter, Schnellkupplungen und mehr. Der Ausfall einer Fluidsystemkomponente aufgrund minderwertiger Herstellung, minderwertiger Materialauswahl oder unsachgemäßer Installationspraktiken kann zu erheblichen Problemen für die Inbetriebnahme, den Betrieb und die langfristige Produktivität der Anlage führen.

Während Fluidsystemkomponenten und ihre Anwendungen oft nur einen kleinen Prozentsatz der Gesamtkosten eines Bauprojekts ausmachen, können die Vorteile der Standardisierung von Fluidsystemkomponenten – idealerweise von einem einzigen zuverlässigen Lieferanten – erheblich sein. Hier sind einige Gründe dafür:

Standardisierung kann dazu beitragen, die Arbeits- und Gesamtsystemkosten zu optimieren

Die heutigen Öl- und Gasbauprojekte sind teilweise so groß wie eine Stadt, was den Umfang und das Volumen der Kaufentscheidungen für Eigentümer erheblich macht. Aufgrund dieser Größe besteht eine Möglichkeit zur Kostenkontrolle darin, die Vorteile der Standardisierung und Wiederholung von Anwendungen und Komponenten zu nutzen, wo immer dies möglich ist.

Eine Möglichkeit zur Kostenkontrolle besteht darin, die Vorteile der Standardisierung und Wiederholung von Anwendungen und Komponenten zu nutzen, wo immer dies möglich ist.

Diese Vorgehensweise ist besonders vorteilhaft bei Flüssigkeitssystemen mit kleinem Durchmesser, da die Gleichmäßigkeit und Konsistenz von Rohren und Rohrverschraubungen eine wichtige Rolle spielen Rolle beim Aufbau eines zuverlässigen Betriebs von Flüssigkeits- und Probenahmesystemen. Beispielsweise kann die Standardisierung dazu beitragen, fehlendes Know-how bei Installation, Wartung und Betrieb für Besatzungen auszugleichen, sodass sie vermeiden können, mit unterschiedlichen Systemen und Komponenten verschiedener Hersteller zu arbeiten. Sobald Auftragnehmer lernen, wie sie einen Rohr- und Fittingtyp zuverlässig installieren, wird es einfacher, Installationen in mehreren Systemen durchzuführen. Die Einhaltung konsistenter Installations-, Betriebs- und Wartungsprotokolle kann auch Nacharbeiten reduzieren.

Während qualitativ hochwertige, langlebig gefertigte Komponenten pro Einheit mehr kosten können, macht ihre Fähigkeit, die Integrität von Fluidsystemen in Verarbeitungsanlagenanwendungen zu fördern, eine Investition in sie lohnenswert. Diese Vorabkosten können sich mehr als amortisieren, indem sie die Wartungs-, Reparatur- und Betriebskosten (MRO) über die Lebensdauer des Systems reduzieren und so zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten beitragen.

Standardisierung hilft, alle EPCCs auf dem gleichen Stand zu halten

Viele Fluidsystempakete in der modernen Öl- und Gasförderung haben sich zunehmend spezialisiert. Aus diesem Grund ist es für Eigentümer und Betreiber üblicher geworden, je nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung mit einer Vielzahl unterschiedlicher Anbieter für Engineering, Beschaffung, Konstruktion und Inbetriebnahme (EPCC) zusammenzuarbeiten.

Je mehr EPCCs vor Ort an verschiedenen kritischen Anwendungen arbeiten, desto vorteilhafter kann es sein, eine bestimmte Rohrmarke, Rohrverschraubung oder andere Komponenten standortweit zu standardisieren. Diese Strategie macht es Eigentümern und Betreibern einfacher, die ordnungsgemäße Installation zu validieren, alle Fluidgeräte während ihrer gesamten Lebensdauer zu warten und Inkompatibilitäten zwischen verschiedenen Komponenten im gesamten Komplex zu vermeiden.

Darüber hinaus sind an großen Öl- und Gasprojekten zunehmend EPCCs aus der ganzen Welt beteiligt, die jeweils unterschiedliche Spezialisierungen und Fachkenntnisse in der Auswahl, Installation und Systemauslegung von Fluidsystemkomponenten haben. Die Angabe von Komponentenlieferanten mit globaler Reichweite kann dabei helfen, das Angebot zu koordinieren und Sprachbarrieren zu überwinden. Ein einzelner Lieferant kann möglicherweise auch dazu beitragen, ein gemeinsames Verständnis der Komponenten zu fördern, die von verschiedenen EPCCs während des gesamten Projekts verwendet werden. Dies kann einige Komplexitäten während der Front-End-Engineering- und Designphase (FEED) eliminieren und dazu beitragen, den Rest des Projekts zum Erfolg zu führen.

Standardisierung gewährleistet Qualität im gesamten Projekt

Neben der Förderung einer einfacheren Wartung und der Teilekompatibilität zwischen Einrichtungen stellt die Standardisierung mit einem zuverlässigen Lieferanten vor allem eines sicher:Alle kritischen Flüssigkeitssysteme bestehen aus hochwertigen Komponenten, die wie angegeben funktionieren .

Die Angabe von Komponenten, die für die Aufrechterhaltung einer leckagefreien Leistung ausgelegt sind, kann Betreibern helfen, das Risiko von Lecks, Wartungsproblemen und Sicherheitsrisiken zu minimieren.

Bei der Spezifikation von Fluidsystemkomponenten für Öl- und Gasprojekte jeder Größe ist es wichtig, daran zu denken, dass nicht alle Rohre, Fittings und Ventile gleich sind. Die Spezifizierung von Komponenten, die für eine langfristige Aufrechterhaltung der Leistung ausgelegt sind, kann den Betreibern helfen, das Risiko von Lecks, Wartungsproblemen und potenziellen Sicherheitsrisiken zu minimieren. Höherwertige Legierungen können zusätzlich dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit im Laufe der Zeit zu verbessern. Wenn alle Fluidsysteme aus optimierten Komponenten und Materialien bestehen, können Eigentümer und Betreiber vernünftigerweise eine hohe Leistung für die Lebensdauer ihres Betriebs erwarten.

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