Die Umstellung auf Gießformen aus Urethan könnte Ihren Fertigungsprozess verbessern

Wenn Sie ein Produkt auf den Markt bringen, ist alles, was den Produktionszyklus verkürzt oder das Vertrauen in das Endprodukt erhöht, ein Wettbewerbsvorteil. Urethanguss ist ein Prozess mit einer Reihe von Besonderheiten, die während des frühen Herstellungsprozesses wirklich glänzen.

Lassen Sie uns näher auf Urethanguss, seine Vorteile und seine Funktionsweise eingehen.

Was ist Urethanguss?

Wie von Urethanherstellern angegeben, ist Urethanguss ein bewährtes Formverfahren. Es kann verwendet werden, um Teile fast so schnell und flexibel wie 3D-Druck herzustellen, jedoch mit der Festigkeit und dem Aussehen von Spritzgussteilen.

Urethanguss ist eine großartige Option für frühe Prototypen und Showmodelle, da es deutlich billiger ist als Spritzguss. Dabei wird ein Modell des herzustellenden Teils erstellt und daraus eine Silikonform hergestellt, die dann mit Urethan gefüllt wird.

So sieht es aus:

Masterplan

• Sobald Ihre CAD-Datei fertig ist, wird ein Urmuster erstellt.
• Das Teil ist 3D-gedruckt mit SLA- oder PolyJet-Technologie oder CNC-bearbeitet.
• Das Originalmuster wird dann zum Formen mit jeder erforderlichen Oberflächenbehandlung oder Einsätzen vorbereitet.

Form erstellen 

• Das Urmuster wird in eine Kiste gehängt und mit Silikon umgossen.
• Sobald das Silikon ausgehärtet ist, wird die Form vorsichtig in zwei Teile geschnitten, die wieder passgenau zusammengefügt werden können.
• Das Urmuster kann nun entfernt werden und die Form ist einsatzbereit.

Urethanteile werden in die Form gegossen

• Sobald die beste Urethanmischung für Ihr Teil bestimmt ist, kann die Form gefüllt und ausgehärtet werden.
• Die Urethanteile werden vorsichtig aus der Form entfernt, damit sie wiederverwendet oder zur Wiederverwendung aufbereitet werden können.

Teile sind fertig und versandt

• Die Teile werden nun gereinigt und falls sie eine Lackierung oder andere Oberflächenbeschichtungen benötigen, werden diese aufgetragen, bevor sie verpackt und an Sie versendet werden.

Warum lässt sich Urethan besser gießen?

Geschwindigkeit

Unabhängig von Ihrer Branche spart die Zeitersparnis im Produktionszyklus Geld.

Urethanguss hat eine schnelle Bearbeitungszeit, in der Regel 2–4 Wochen, wobei die ersten Teile sogar verfügbar sind bei Bedarf früher. Der Druck des Urmodells und die Herstellung der Silikonform können in der Regel innerhalb weniger Tage abgeschlossen werden.

Vergleichen Sie dies mit dem Spritzguss, der oft mindestens 6 Wochen dauert, um die ersten Teile zurückzusenden. Egal, ob Sie Konkurrenten auf den Markt bringen oder ein Konzept für die Präsentation fertigstellen müssen, diese Geschwindigkeit ist ein großer Bonus.

Eine schnellere Bearbeitungszeit bedeutet auch, dass Designer und Ingenieure schneller einen Prototyp in die Hände bekommen können, und mit der Stärke und Haltbarkeit von Urethanen kann dieser Prototyp eine realistische Darstellung des Endprodukts sein.

Dadurch können realitätsnahe Tests früher durchgeführt werden. Auch wenn die Zeit keine Rolle spielt, bedeutet ein schnellerer Turnaround zwischen Redesigns, dass bei Bedarf mehr Testrunden abgeschlossen werden können.

Erschwingliche Prototypenteile

Wenn Sie an einem neuen Design arbeiten, sind hochwertige Teile unerlässlich, um eine realistische Vorstellung davon zu bekommen, wie das Endprodukt funktionieren und auf verschiedene Situationen reagieren wird. Wenn sich Prototypenteile zu sehr vom Endprodukt unterscheiden, können die Testergebnisse verzerrt oder sogar unbrauchbar sein.

Urethanguss ist erheblich billiger als Spritzguss oder andere Optionen und liefert dennoch hochwertige Teile mit ähnlichen Eigenschaften wie das Endprodukt.

Urethan-Prototypenteile können den Testprozess beschleunigen und gleichzeitig mehrere Testrunden innerhalb Ihrer Preisspanne halten.

Optionen für Konsistenz und Finish

Urethane können gemischt werden, um eine Vielzahl von Eigenschaften aufzuweisen:

• Die Farbe von Urethan-Gussteilen kann farbgenau angepasst oder sogar transparent sein.
• Der Formprozess ermöglicht eine hochwertige Oberflächenstrukturierung.
• Sie wählen die Härte Ihres Teils, von sehr hart bis flexibel oder sogar gummiartig. (Shore-Härtewerte reichen von 10 Shore A bis 85 Shore D.)
• Formteile aus gegossenem Urethan sind auch ideal für Teile mit mehreren Härtegraden, die durchgehend unterschiedliche Härtegrade erfordern.
• Eine Vielzahl von Additiven ist für spezielle Anwendungsfälle von Teilen erhältlich, die spezifische Eigenschaften benötigen, darunter ESD-Schutz, Flammhemmung, Klebstoffe, Chemikalienbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mehr.
• Zusätzlich zur Änderung des Materials können dem Teil während des Formprozesses eingebettete Hardware wie Einsätze einfach hinzugefügt werden.

Dank dieser Möglichkeiten können Urethan-Gussformen Prototypen herstellen, die spritzgegossenen Endprodukten sehr ähnlich sind, und es ist sogar möglich, Kleinserien fertiger Teile zu produzieren.

Teile mit mehreren Härtegraden sind auch ein einzigartiges Merkmal, das bei einigen anderen Produktionsprozessen nicht zu haben ist.

Haltbarkeit

Langlebigkeit hat bei der Entwicklung Ihres Produkts oberste Priorität. Beim Umgang mit Ihrem Produkt oder Modell möchten Investoren und potenzielle Kunden die Gewissheit haben, dass es den regelmäßigen Gebrauch übersteht.

In einer Welt kostengünstiger Einwegprodukte kann die Robustheit Ihres Produkts ein echtes Verkaufsargument sein. Urethan ist sehr verschleißfest. Es ist abrieb- und vibrationsfest, reißfest, UV-stabil und verträgt extreme Hitze oder Kälte.

Wenn Sie Urethan-Teile für Ihr Produkt oder Ihren Prototyp wählen, können Sie sich darauf verlassen, dass es einer dauerhaften Nutzung und Tests standhält.

Genauigkeit

Wenn Sie bereit sind, Ihr Produkt zu testen, möchten Sie sicher sein, dass die Teile, die Sie verwenden, wirklich funktionieren stellen die Teile dar, die im Endprodukt verwendet werden. Während es beim Prototyping viele Optionen gibt, ist die Genauigkeit von Urethangussteilen unübertroffen.

Urethan hat beim Aushärten eine sehr geringe Schrumpfungsrate, typischerweise +0,15 %, was bedeutet, dass gegossene Teile sehr genau dem Urmodell entsprechen, aus dem sie hergestellt wurden. Genaue Teile führen zu einem genauen Verständnis der Leistung Ihres Endprodukts und stärken das Vertrauen von Ingenieuren und Aktionären gleichermaßen.

Klingt Urethanguss nach einer guten Lösung für den nächsten Fertigungsprozess Ihres Unternehmens? Wenn Sie hochwertige Teile in kleiner Auflage benötigen, sind der Preis und die Qualität des Urethangusses unschlagbar.

Wenn Sie schnell genaue Prototypenteile benötigen, ist Urethanguss das Richtige für Sie. Wenn Sie ein einmaliges Modell für eine Show benötigen, das die Qualität eines Endprodukts hat, ist Urethanguss die beste Wahl.