Wie Sie Abfallfaktoren in Ihrem Herstellungsprozess effektiv identifizieren können

Die Fertigungsindustrie von heute wird von einem vorherrschenden Prinzip geleitet:Abfall reduzieren.

Das Ziel ist es, dem Kunden so viel Wert wie möglich zu bieten und gleichzeitig alles zu vermeiden, was nicht zum Kundenwert beiträgt. Auch wenn es leicht sein kann, von einem bestimmten Aspekt Ihres Herstellungsprozesses zu einem anderen zu springen, widerstehen Sie diesem anfänglichen Drang.

Starten Sie breit und überprüfen Sie dann mehrere Schlüsselbereiche

Nehmen Sie sich zunächst einen Moment Zeit, um das Gesamtbild zu betrachten – die 30.000-Fuß-Ansicht Ihres Unternehmens. Es gibt mehrere wichtige Teile eines Fertigungsbetriebs, die oft als „TIMWOOD“ bezeichnet werden. Das Akronym bezieht sich auf Folgendes, um mögliche Verschwendungsfaktoren aufzudecken. Hier ist, was es bedeutet und einige praktische Beispiele:

• Transport – Materialbewegungen minimieren, sodass Prozesse nahe beieinander liegen
  • Beispiel: Mehrere Standorte haben, um die Produktion abzuschließen
• Inventar (Lager) – 'just-in-time'-Produktion anstreben
  • Beispiel: Obst von Gemüse, das vor der Verwendung verdirbt
• Bewegung – Verbessern Sie die Ergonomie am Arbeitsplatz und reduzieren Sie unnötige Bewegungen im Geschäftsbetrieb
  • Beispiel: Programme, die zu viele Klicks für das gewünschte Ziel eines Benutzers erfordern
• Warten – Streben Sie einen reibungslosen Ablauf an, um Wartezeiten zu vermeiden
  • Beispiel: Flugreisen – Warten auf die Öffnung eines Gates
• Überproduktion – zielen darauf ab, das zu produzieren, was der Kunde bestellt, just in time
  • Beispiel: Neue Automodelle, die nicht verkauft werden
• Überarbeitung – Verwenden Sie Ressourcen mit angemessener Kapazität, um die erforderliche Qualität zu erreichen
  • Beispiel: Überhöhte Anforderungen für Online-Käufe
• Fehler – Null Fehler anstreben
  • Beispiel: Teile, die nicht den Sicherheitsvorschriften entsprechen
• Fähigkeiten (unbenutzt) – nicht das volle Potenzial der Mitarbeiter nutzen, indem ihr Wissen, ihre Erfahrung und ihre Ideen verschwendet werden
  • Beispiel: Der Rockstar, der entkommen ist

Weitere Faktoren, die bei möglicher Verschwendung zu berücksichtigen sind, können aus Lean entnommen werden, in denen potenzielle Verbindlichkeiten genannt werden, einschließlich ungeeigneter Systeme; Energie und Wasser; Materialien; Service- und Büroabfälle; Kundenzeit; Kunden verlieren .

Sei keine Schlagzeile …

Samsung Galaxy Note7 – Als ein Kraftpaket in der Technologiebranche hat Samsung bei der Herstellung des Galaxy Note7 wahrscheinlich viel Abfall beseitigt. Angesichts einer extrem wettbewerbsorientierten Branche eilte das Unternehmen mit einer defekten Batterie in die Produktion, die es schließlich Millionen von Dollar kostete.

Der erste Schritt bei der Identifizierung von Prozessverschwendungsfaktoren besteht darin, sich die 30.000-Fuß-Ansicht Ihres Unternehmens anzusehen

Vertiefte interne Analyse

Verwenden Sie zuverlässige Daten, um alle Ihre wichtigsten Leistungsindikatoren zu überprüfen. Machen die Zahlen Sinn? Wer sind Ihre besten Performer oder Teams? Wenn die Ausgabe schnell und effizient erscheint, leidet die Qualität? Wie sieht der Lebenszyklus der Produktion aus, wenn die Materialien, die zur Herstellung eines Produkts gekauft wurden, im Vergleich zu der Leistung, die Sie erhalten, gegeben sind?

Ziehen Sie Ihre Mitarbeiter in die Analyse Ihrer wichtigsten Kennzahlen ein. Die meisten Hersteller in den Vereinigten Staaten sind kleine Unternehmen mit nur wenigen leitenden Mitarbeitern. Holen Sie sich ihren Input für die Gesamtanalyse und stellen Sie dem Rest des Teams Fragen zu den Feinheiten der Produktion.

Es ist besser, eine kollaborative Umgebung aufrechtzuerhalten, ohne Schuldzuweisungen zu machen. Darum geht es nicht bei der Identifizierung von Abfällen. Arbeiten Sie zusammen und verbringen Sie Zeit in der Werkstatt, um mit den Leuten im Erdgeschoss zu interagieren, um eine wertvolle Perspektive zu erhalten.

Suchen Sie außerhalb der Fabrik nach Verbesserungen

Um den Kunden einen optimalen Mehrwert zu bieten, müssen Sie ihre Perspektive wirklich verstehen. Stellen Sie sich die Unannehmlichkeiten vor, die ihnen mit Verzögerungen beim Erhalt Ihres Produkts oder schlechtem Kundenservice begegnen können. Wie zeitaufwendig ist die Zusammenarbeit mit Ihnen, wenn sie beispielsweise das falsche Produkt erhalten haben?

Das gleiche gilt für Ihren Lieferanten, der einer der wichtigsten Aspekte der Fertigung ist. Je besser du für sie bist, desto besser werden sie dir gegenüber sein. Vielleicht möchten Sie mit ihnen an der Dynamik der Verbesserung Ihres Inventars arbeiten. Sie können Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Just-in-Time-Inventar (JIT) Ihre Versand- und Materialgebühren nutzen kann.

Nächste Schritte

Setzen Sie alles zusammen, indem Sie die Kosten für den Abfall in Ihren Produktionsabläufen berechnen. Überlegen Sie, was Sie tun können, um die folgenden Verschwendungen zu beheben:

• Ersatz von Rohstoffen
• Schrottprodukte
• Verzögerungen beim Erkennen und Beheben von Fehlern
• Arbeitskosten für die Herstellung von Ersatzkomponenten und -produkten
• Personalkosten bei der Bearbeitung von Kundenreklamationen, einschließlich möglicher Rabatte bei Weiterverkäufen
• Entgangenes Geschäft von Kunden, die woanders hingehen, oder von potenziellen Kunden, die von Ihren Qualitätsproblemen hören

Wenn Sie mehr als ein oben aufgeführtes Problem haben, priorisieren Sie Ihre größten Probleme und stellen Sie einen Ausführungsplan zusammen. Sie sind damit nicht allein; Sie haben ein ganzes Team, das bei Verbesserungen hilft.