Drei Schlüsselkomponenten zur Optimierung Ihres Fertigungsprozesses

Die Straffung Ihres Fertigungsprozesses (und der Qualitätsprozesse) führt zu höheren Gewinnen – der Schlüssel liegt darin, zu wissen, wie man verbessert, ohne die Produktqualität zu mindern. Straffung bedeutet Abfall reduzieren, Qualität verbessern und verfügbare Technologie nutzen, um alle Teammitglieder zusammenarbeiten zu lassen. Verbesserungen können sowohl bei Material- als auch bei Arbeitskosten erzielt werden.

Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, müssen Sie das große Ganze und jeden einzelnen Teil Ihres Fertigungsprozesses betrachten.

3 Bereiche, um Ihren Fertigungsprozess zu straffen

Abfall reduzieren

Abfall in der Fertigung tritt sowohl bei Materialien als auch bei Arbeitskräften auf. Ausschuss schneidet direkt in die Gewinne jedes Unternehmens. Sie müssen Produktionsdaten nutzen, um die gesamten Kosten jedes gefertigten Auftrags zu analysieren. Beginnen Sie mit einem Ihrer größeren Produkte und betrachten Sie jeden Schritt, um festzustellen, wo Verluste auftreten.

Sie müssen diesen Prozess dort beginnen, wo Ihr Produktionszyklus beginnt – in der initialen Auftragsphase. Wenn Aufträge eingehen, aber nicht an die richtige Abteilung weitergeleitet werden, sind Sie bereits einen Schritt im Rückstand. Sie müssen die richtigen Materialien für die Herstellung des bestellten Produkts haben. Ein erheblicher Verlust entsteht durch die Bestellung falscher Materialien oder die Verdopplung von Materialien, die bereits im Lagerbestand sind.

Abfall tritt auch in Form von Arbeitskosten auf. Maschinenausfälle oder Teilemangel lassen Mitarbeiter warten, bis der Fertigungsprozess fortgesetzt werden kann. Schlecht geschultes Personal benötigt länger für die Fertigung eines Produkts.

Qualität verbessern

Qualitätsverbesserungen müssen im gesamten Fertigungsprozess vorgenommen werden. Ohne solide Qualitätsprogramme können Produkte bis zum Kunden oder Verbraucher durchlaufen und am Ende wegen Mängeln zurückgegeben werden. Dies erhöht nicht nur Ihre Kosten für Arbeit und Material; es verringert auch das Vertrauen, das Ihr Käufer in Ihre Anlage hat.

Qualität beginnt mit den Rohmaterialien, die Sie für die Herstellung der von Ihnen verkauften Produkte bestellen. Die Wareneingangsabteilung muss sicherstellen, dass Lieferungen die richtigen Materialien in der bestellten Menge enthalten. Qualitätskontrollen müssen am Material durchgeführt werden, bevor es in den Fertigungsprozess übergeht.

Während der Produktion müssen kritische Abschnitte des Fertigungsprozesses inspiziert werden, um sicherzustellen, dass jeder Schritt alle erforderlichen Standards erfüllt. Wenn ein Problem in der Mitte der Produktion auftritt, muss der Prozess gestoppt werden, bevor erhebliche Zeit und Material verschwendet werden.

Kommunikation durch Technologie und allgemein

Die Fähigkeit aller Teammitglieder zu kommunizieren, ist entscheidend. Es gibt zahlreiche Enterprise Resource Planning (ERP) Programme, die jeder Fertigungsanlage helfen, die Produktion zu straffen und die Gewinnmarge zu verbessern. Auch dies beginnt mit eingehenden Aufträgen. Alle beteiligten Abteilungen müssen in den initialen Auftrag einbezogen werden.

Rohmaterialien müssen vorrätig sein oder von der Teileabteilung bestellt werden. Das Engineering-Team muss benachrichtigt werden, wenn Änderungen angefordert werden. Das Produktionsteam muss einbezogen werden, um Personal und Ausrüstung für die Auftragsproduktion zu verpflichten. Eine angemessene Planung in dieser Phase strafft den gesamten Produktionsprozess.

Der Einsatz von ERP-Software für die Bestandsführung bietet die Kommunikation, die erforderlich ist, um Abfall durch doppelte oder falsche Bestände zu eliminieren. Dieselbigen Programme reduzieren die Zeitverluste, die entstehen, wenn die benötigten Rohmaterialien nicht vorrätig sind.

Andere ERP-Programme ermöglichen es Ihrem Unternehmen, sicherzustellen, dass alle Engineering-Designs auf dem neuesten Stand sind, um die Produktion eines Produkts zu vermeiden, das nicht mehr den Kundenbedürfnissen entspricht. Arbeitsprogramme ermöglichen es Ihnen, genau zu wissen, wie viel Zeit für die Fertigstellung eines Auftrags erforderlich ist.

Sie müssen auch die für die Produktion erforderlichen Geräte verfolgen und wissen, wann planmäßige Wartung erforderlich ist und wann sie abgeschlossen wurde. Wenn Ihre Fertigungsanlagen nicht betriebsbereit sind, kann Ihr Personal die Waren nicht fertigen. Dies führt zu einem Verlust an Arbeitskosten und verzögert die endgültige Lieferung an Ihren Kunden.

Sogar Ihre Versandabteilung profitiert von der Einbeziehung in Ihre Straffungsmaßnahmen. Wenn diese Abteilung im Voraus weiß, was versendet werden muss und welche speziellen Verfahren erforderlich sind, ist das Personal bereit, wenn das Produkt die finale Qualitätskontrolle verlässt. Der Fertigungsprozess, der Versand- und Transportdaten einschließt, die für alle zugänglich sind, wird effizienter durch Integration erreicht, auch als Connect Services bekannt. Cerasis wird später in diesem Jahr in einer zukünftigen Blog-Serie und einem Webinar näher darauf eingehen.

Die richtigen Kommunikationsprogramme liefern sofortige Warnungen an alle beteiligten Abteilungen, um Bereiche von Material- und Arbeitsabfall zu reduzieren. Analysieren Sie die vergangene Leistung Ihres Fertigungsprozesses und suchen Sie zuerst nach den größten Problemfeldern. Allerdings muss der gesamte Prozess analysiert werden, da jeder einzelne Teil der Fertigung das Endprodukt ausmacht.