3 kritische Komponenten zur Rationalisierung Ihres Fertigungsprozesses

Die Rationalisierung Ihres Herstellungsprozesses (und Ihrer Qualitätsprozesse) führt zu höheren Gewinnen – der Schlüssel liegt darin, zu wissen, wie Sie Ihr Produkt verbessern können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Rationalisierung bedeutet, Verschwendung zu reduzieren, die Qualität zu verbessern und die verfügbare Technologie zu nutzen, damit alle Teammitglieder zusammenarbeiten. Sowohl bei den Material- als auch bei den Arbeitskosten können Verbesserungen vorgenommen werden.

Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, müssen Sie das Gesamtbild und jeden einzelnen Abschnitt Ihres Herstellungsprozesses betrachten.

3 Bereiche, die Sie beachten sollten, um Ihren Fertigungsprozess zu rationalisieren

Verschwendung reduzieren

Verschwendung bei der Herstellung tritt sowohl bei Materialien als auch bei der Arbeit auf. Schrott schlägt sich direkt in den Gewinn jedes Unternehmens nieder. Sie müssen Produktionsdaten verwenden, um die Gesamtkosten für jeden produzierten Auftrag zu analysieren. Beginnen Sie mit einem Ihrer größeren Produkte und sehen Sie sich jeden Schritt an, um festzustellen, wo Verluste auftreten.

Sie müssen diesen Prozess dort beginnen, wo Ihr Produktionszyklus beginnt, in der ersten Auftragsphase. Wenn Bestellungen eingehen, aber nicht an die richtige Abteilung weitergeleitet werden, sind Sie bereits einen Schritt zurück. Sie müssen über die richtigen Materialien verfügen, um das bestellte Produkt herzustellen. Es entstehen große Verluste, wenn Sie die falschen Materialien bestellen oder Materialien, die sich bereits in Ihrem Inventar befinden, duplizieren.

Verschwendung entsteht auch in Form von Arbeitskosten. Geräteausfälle oder Teileknappheit lassen Mitarbeiter darauf warten, den Fertigungsprozess fortzusetzen. Schlecht geschultes Personal braucht länger, um ein Produkt herzustellen.

Verbesserung der Qualität

Qualitätsverbesserungen müssen während des gesamten Herstellungsprozesses vorgenommen werden. Ohne solide Qualitätsprogramme können Produkte den ganzen Weg bis zum Kunden oder Verbraucher durchlaufen und schließlich wegen Mängeln zurückgeschickt werden. Dies erhöht nicht nur Ihre Arbeits- und Materialkosten; es verringert das Vertrauen Ihres Käufers in Ihre Einrichtung.

Qualität beginnt mit den Rohstoffen, die Sie zur Herstellung der von Ihnen verkauften Produkte bestellen. Die empfangende Abteilung muss sicherstellen, dass die Sendungen die richtigen Materialien in der bestellten Menge enthalten. Das Material muss einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, bevor es in den Herstellungsprozess gelangt.

Während der Produktion müssen alle kritischen Teile des Herstellungsprozesses inspiziert werden, um sicherzustellen, dass jede Phase alle erforderlichen Standards erfüllt. Wenn mitten in der Produktion ein Problem auftritt, muss der Prozess angehalten werden, bevor Zeit und Material verschwendet werden.

Kommunikation über Technologie und allgemein

Die Kommunikationsfähigkeit aller Teammitglieder ist entscheidend. Es gibt zahlreiche ERP-Programme (Enterprise Resource Planning), die jeder Produktionsstätte dabei helfen, die Produktion zu rationalisieren und die Gewinnmarge zu verbessern. Auch dies beginnt mit dem Auftragseingang. Bei der Erstbestellung sind alle beteiligten Abteilungen mit einzubeziehen.

Rohstoffe müssen vorhanden sein oder von der Teileabteilung bestellt werden. Bei Änderungswünschen ist das Engineering-Team zu benachrichtigen. Das Produktionsteam muss einbezogen werden, um das Personal und die Ausrüstung für die Produktion des Auftrags bereitzustellen. Eine angemessene Planung in dieser Phase rationalisiert den gesamten Produktionsprozess.

Die Verwendung von ERP-Software für die Bestandskontrolle bietet die erforderliche Kommunikation, um Verschwendung durch doppelte oder falsche Bestände zu vermeiden. Dieselben Programme reduzieren die Zeit, die dadurch verloren geht, dass die benötigten Rohstoffe nicht zur Verfügung stehen.

Mit anderen ERP-Programmen kann Ihr Unternehmen sicherstellen, dass alle Konstruktionsentwürfe auf dem neuesten Stand sind, um die Produktion eines Produkts zu vermeiden, das die Anforderungen des Kunden nicht mehr erfüllt. Arbeitsprogramme ermöglichen es Ihnen, genau zu wissen, wie viel Zeit erforderlich ist, um eine Bestellung abzuschließen.

Sie müssen auch die für die Produktion erforderliche Ausrüstung nachverfolgen und wissen, wann eine geplante Wartung erforderlich ist und wann sie abgeschlossen ist. Wenn Ihre Produktionsanlagen nicht betriebsbereit sind, kann Ihr Personal die Waren nicht herstellen. Dies führt zu einer Verschwendung von Arbeitskosten und verzögert den endgültigen Versand an Ihren Kunden.

Auch Ihre Versandabteilung profitiert von der Einbindung in Ihre Rationalisierung. Wenn diese Abteilung im Voraus weiß, was versendet werden muss und welche speziellen Verfahren erforderlich sind, ist das Personal bereit, wenn das Produkt die abschließende Qualitätsprüfung verlässt. Der Herstellungsprozess der Einbindung von Versand- und Transportdaten, die für alle zugänglich sind, wird effizienter durch Integration, auch Connect-Services genannt, erreicht. Cerasis wird dies in einer zukünftigen Blogserie und einem Webinar später in diesem Jahr weiter ausführen.

Die richtigen Kommunikationsprogramme informieren alle beteiligten Abteilungen sofort, um die Bereiche der Material- und Arbeitsverschwendung zu reduzieren. Analysieren Sie die bisherige Leistung Ihres Fertigungsprozesses und suchen Sie zuerst nach den größten Problembereichen. Allerdings muss der gesamte Prozess analysiert werden, da jeder einzelne Teil der Herstellung das Endprodukt ausmacht.