Lean-Transformation nutzen, um Smart Manufacturing zu beschleunigen

Als kleiner und mittlerer Hersteller (KMU) können Sie vernünftigerweise beginnen, smarte Technologien durch einen Lean-Transformationsansatz als Teil Ihrer kontinuierlichen Verbesserungsreise zu übernehmen?

Smart Manufacturing vereinfacht ausgedrückt bedeutet, die Informationstechnologie und Betriebstechnologie eines Herstellers über die gesamte Wertschöpfungskette zu verknüpfen – sowohl innerhalb als auch außerhalb des Unternehmens.

In der Praxis könnte dies in cyber-physische Systeme münden, die über industrielle Netzwerke, Cloud Computing, feste und mobile Endgeräte sowie drahtlose Netzwerke sowohl intern als auch extern an einem Standort verbunden sind. Dies mag für KMU mit begrenzter Zeit und Ressourcen wie ein gewaltiger Berg an Automatisierung erscheinen. Doch solche Veränderungen scheinen unausweichlich, wie die Grafik unten zeigt.

Quelle: PricewaterhouseCoopers (PwC), From talk to action

Das Konzept von Kaikaku

Kann die Smart Manufacturing-Reise in Häppchen (oder Bytes, nehme ich an) zerlegt werden, die auf eine langfristige Strategie hinarbeiten? Viele Experten empfehlen diesen Ansatz, wie Deloitte Consulting:

Der Aufbau und die Skalierung der Smart Factory kann so agil und flexibel sein wie das Konzept selbst. Hersteller können den Weg zu einer echten Smart Factory auf jeder Ebene ihres Netzwerks beginnen – Wertschöpfung kann bei einem einzelnen Asset starten und mit einem agilen Ansatz iterativ wachsen.

Dieser Ansatz ist im Konzept von Kaikaku inhärent, basierend auf hunderten Kaizen-Events, die zu einem Durchbruch führen. Mit anderen Worten: Der Einstieg in Smart Manufacturing könnte über einen traditionellen Lean-Transformationsansatz versucht werden. Der erste Schritt sollte die Entwicklung einer übergeordneten Strategie für Ihre Smart Manufacturing-Vision sein – aber wie machen Sie diesen ersten Schritt?

Ein schneller Gewinn könnte im Qualitätsbereich liegen. Viele Unternehmen prüfen Qualität erst nach Abschluss eines Teils oder Prozesses – stellen Sie sich vor, Sie könnten schnell erkennen, welche integrierten Elemente eines Fertigungsprozesses während des Betriebs aus der Compliance driften und dies mitten im Prozess korrigieren. Könnten Sie potenziell 20 bis 30 Prozent an Material, Ausfallzeiten und/oder Nacharbeit einsparen?

Wenn Ihre Antwort „ja“ lautet, könnte die Prüfung, wie Sie smarte Technologie anwenden könnten, der erste Schritt sein. Dies könnte das Verknüpfen von Maschinen über Automatisierung und Software, die Automatisierung der Integration von Prozesinformationen in Ihr übergeordnetes Softwaresystem sowie die Analyse der Daten und Reaktion in Echtzeit umfassen. Vielleicht ist dies ein großartiges Projekt für eine lokale Universität und könnte als Grundlage für ein sogenanntes „Capstone“-Studentenprojekt dienen. Ein Capstone-Projekt könnte kostengünstige Köpfe liefern, um den Ansatz zu entwickeln, indem es Ihre Software strukturiert und Ihre Design-Ausgabeindikatoren entwickelt.

Mitarbeitereinbindung

Könnten Sie kleinere Teile davon als Kaizen-Projekt mit Ihren Mitarbeitern umsetzen – herausfinden, wie separate Geräte über Software integriert werden, entscheiden, welche Daten nützlich wären, die Datenbank für Analysen aufbauen und die KPIs entwerfen, die Sie überwachen möchten? Wenn Sie in eine Lean-Transformation investieren, sollte dies eine Priorität für Investitionen sein?

Denken Sie an die Personalentwicklungsmöglichkeiten in diesem Ansatz: potenzielle neue Mitarbeiter über Studentenprojekte finden und aktuelle Mitarbeiter identifizieren, die interessiert und fähig sind, diesen digitalen Wandel in Ihrem Unternehmen voranzutreiben.

Ihr lokales MEP Center steht bereit, Sie bei Schritten auf einer Smart-Reise zu unterstützen, die nicht unbedingt ein gewaltiger Sprung mit großen Vorabinvestitionen erfordert. Eine Möglichkeit ist, dies in Ihre Lean-Transformation zu integrieren und iterativ in Richtung einer vollständigen, durchschlagenden Strategie zu verfolgen.