Intelligente Fertigung durch einen schlanken Transformationsprozess

Können Sie als kleiner und mittlerer Hersteller (SMM) vernünftigerweise damit beginnen, intelligente Technologien durch einen schlanken Transformationsansatz als Teil Ihrer kontinuierlichen Verbesserungsreise einzuführen?

Einfach ausgedrückt verbindet Smart Manufacturing die Informationstechnologie und die Betriebstechnologie eines Herstellers über seine gesamte Wertschöpfungskette, sowohl innerhalb als auch außerhalb des Unternehmens.

In der Praxis könnten sich daraus cyber-physische Systeme entwickeln, die mit industriellen Netzwerken, Cloud-Computing, festen und mobilen Endgeräten sowie drahtlosen Netzwerken innerhalb und außerhalb einer Einrichtung verbunden sind. Dies kann zu einem schieren Berg an Automatisierung für SMMs mit begrenzter Zeit und begrenzten Ressourcen führen. Solche Änderungen scheinen jedoch zu kommen, wie in der folgenden Grafik zu sehen ist.

Quelle:PricewaterhouseCoopers (PwC), Vom Gespräch zum Handeln

Das Konzept von Kaikaku

Kann die Reise der intelligenten Fertigung in Bits (oder Bytes, nehme ich an) unterteilt werden, um eine langfristige Strategie zu entwickeln? Viele Experten schlagen diesen Ansatz vor, wie beispielsweise Deloitte Consulting:

Der Aufbau und die Skalierung der Smart Factory kann jedoch so agil und flexibel sein wie das Konzept selbst. Hersteller können auf jeder Ebene ihres Netzwerks den Weg zu einer echten Smart Factory einschlagen – die Wertschöpfung kann mit einem einzigen Asset beginnen und skalieren und einen agilen Ansatz verwenden, um zu iterieren und zu wachsen.

Dieser Ansatz ist dem Konzept von Kaikaku inhärent und basiert auf Hunderten von Kaizen-Ereignissen, die zu einer bahnbrechenden Verbesserung führen. Mit anderen Worten, der Einstieg in die intelligente Fertigung könnte durch einen traditionellen Lean-Transformation-Ansatz versucht werden. Die erste Aktion sollte die Entwicklung einer übergeordneten Strategie für Ihre Vision einer intelligenten Fertigung sein – aber wie gehen Sie diesen ersten Schritt?

Ein schneller Gewinn kann im Qualitätsbereich liegen. Viele Unternehmen testen die Qualität, nachdem ein Teil oder ein Prozess abgeschlossen ist – stellen Sie sich vor, Sie könnten schnell erkennen, welche integrierten Elemente eines Herstellungsprozesses während des Betriebs nicht mehr konform sind, und dies in der Mitte des Prozesses korrigieren. Könnten Sie möglicherweise 20 bis 30 Prozent an Material, Ausfallzeiten und/oder Nacharbeit einsparen?

Wenn Ihre Antwort „Ja“ lautet, kann die Untersuchung, wie Sie intelligente Technologien anwenden können, der erste Schritt sein. Dies kann das Verknüpfen von Maschinen über Automatisierung und Software, die Automatisierung der Integration von Informationen aus dem Prozess in Ihr umfassenderes Softwaresystem sowie die Betrachtung der Daten und die Reaktion in Echtzeit umfassen. Vielleicht ist dies ein großartiges Projekt für eine lokale Universität und könnte als Grundlage für ein sogenanntes „Capstone“-Studentenprojekt dienen. Ein Capstone-Projekt könnte kostengünstige Köpfe liefern, um den Ansatz zu entwickeln, indem es Ihre Software strukturiert und Ihre Design-Output-Indikatoren entwickelt.

Mitarbeiterbeteiligung

Könnten Sie kleinere Teile davon als Kaizen-Projekt mit Ihren Mitarbeitern durchführen – herausfinden, wie Sie separate Geräte per Software integrieren, entscheiden, welche Daten nützlich sind, eine Datenbank für die Analyse aufbauen und die KPIs entwerfen, die Sie überwachen möchten? Wenn Sie in eine schlanke Transformation investieren, sollte dies eine Priorität für Investitionen sein?

Denken Sie an die Möglichkeiten zur Personalentwicklung bei diesem Ansatz, um potenzielle neue Mitarbeiter über Studentenprojekte zu finden und aktuelle Mitarbeiter zu identifizieren, die interessiert und in der Lage sind, diesen digitalen Wandel in Ihrem Unternehmen voranzutreiben.

Ihr lokales MEP-Zentrum steht bereit, um Sie auf einer intelligenten Reise voranzutreiben, die nicht unbedingt ein riesiger Sprung ist, der große Vorabinvestitionen erfordert. Eine Möglichkeit besteht darin, es in Ihre Lean-Transformation zu integrieren und iterativ zu einer vollständigen, bahnbrechenden Strategie zu entwickeln.