Was ist ein Fördersystem? Seine Arten, Verwendungen, Vorteile [mit PDF]

Jede Branche, die Produkte von einem Produktionsbereich zum anderen transportieren oder bewegen muss, verwendet Fördersysteme. Diese Branchen nutzen diese Fördersysteme, um die Effizienz zu steigern, die Arbeitskosten zu senken und Arbeitsprozesse zu rationalisieren.

Ein Fördersystem ist eine mechanische Handhabungsausrüstung, die dazu dient, rohe oder verarbeitete Produkte von einem Ort zum anderen zu transportieren. Hersteller- und Verarbeitungsunternehmen nutzen diese Systeme insbesondere für Massenprodukte. Ebenso wird es beim Umgang mit scharfen oder schweren Gegenständen wie Autoteilen verwendet.

Im Folgenden haben wir alles besprochen, was Sie über Fördersysteme brauchen:Typen, Vorteile, Einschränkungen, Anwendungen und alles dazwischen.

Außerdem können Sie das PDF zu Fördersystemen und ihren Typen herunterladen am Ende des Artikels.

Komponenten und Anforderungen eines Fördersystems  

Fördersysteme gibt es in unterschiedlichen Designs, Größen und Formen. Es gibt jedoch einige grundlegende Komponenten, die Sie in jedem Fördersystem finden werden. Dies sind die Rahmen- oder Riemenunterstützung, der Antrieb und die Tragrollen/das Stützsystem.

Bevor Sie ein Fördersystem installieren oder für bestimmte Anwendungen einsetzen, müssen Sie bestimmte Faktoren berücksichtigen. Einer davon ist der verfügbare Platz, um sicherzustellen, dass andere Materialien und Produkte nicht behindert oder beeinträchtigt werden. Unten sind die anderen zu berücksichtigenden Faktoren;

Ladekapazität

Die Tragfähigkeit bezieht sich auf das maximale Gewicht, das das System pro Längeneinheit tragen kann. Achten Sie bei der Berechnung der Gesamttragfähigkeit auf die Gesamtbettbreite und -länge. Eine ungenaue Dimensionierung kann zu einer Systemüberlastung führen, die Schäden verursachen oder das Förderband während des Betriebs zum Stoppen zwingen kann.

Geschwindigkeit

Die Durchschnittsgeschwindigkeit eines Fördersystems bestimmt, wie schnell es Produkte von einem Punkt zum anderen bewegt. Diese Geschwindigkeit wird oft in Fuß pro Minute (fpm) gemessen. Alles unter 65 fpm gilt als langsamer als der durchschnittliche Mensch. Moderne Fördersysteme ermöglichen jedoch Geschwindigkeitsanpassungen. Dadurch wird der gesamte Produktionsprozess flexibler.

Materialhandhabung

Die meisten Förderer sind für die Handhabung fester, pulverförmiger oder flüssiger Materialien ausgelegt. Diese Systeme weisen unterschiedliche Parameter, Formen, Größen, Konfigurationen usw. auf. Beispielsweise wird ein Pulver- oder Flüssigkeitsfördersystem ausreichend abgedichtet, um Leckagen zu vermeiden. Das Systemdesign sollte während des gesamten Transportprozesses die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. Dies gilt insbesondere für pulverförmige oder splitterartige Materialien, bei denen sich im Laufe der Zeit Staub ansammeln kann.

Sicherheit

Wie die meisten Industriemaschinen müssen Fördersysteme die OSHA-Vorschriften einhalten und die verschiedenen staatlichen Sicherheitsanforderungen erfüllen. Die besten Fördersysteme verfügen über verschiedene Sicherheitsfunktionen, um Unfälle zu vermeiden und Schäden an Maschinenkomponenten zu minimieren. Einige der zu berücksichtigenden Sicherheitsanforderungen sind Symbole und Warnschilder, ein Not-Aus-Knopf und eine Motoraktivierungsfunktion mit Schlüssel.

Antriebssystem

Antrieb ist die Kraft des Systems, die das Band und das Material auf der Bandstütze/dem Rahmen bewegt. Das Antriebssystem kann Dinge in eine oder zwei Richtungen bewegen. Der Antrieb kann sich je nach Ausführung am Anfang, in der Mitte oder am Ende der Anlage befinden. Der Antrieb ist oft mit einem Getriebesystem ausgestattet, das von einem Motor betätigt wird. In ähnlicher Weise haben einige abhängig von ihren spezifischen Anwendungsfällen einzelne oder variable Geschwindigkeiten.

Arten von Fördersystemen 

Zu den beliebten Fördersystemen gehören Gurtförderer, Einschienenbahnen, Hängebahnsysteme und pneumatische Förderer.

Andere sind Schneckenförderer, Schwerkraftrollenförderer, Kettenförderer und Vibrationsförderer. Nachfolgend finden Sie einen schnellen Überblick über die wichtigsten Förderbandtypen auf dem Markt.

Bandförderer

Sie sind die einfachste und gebräuchlichste Form von Förderanlagen. Bandförderer werden mit einem sich bewegenden Band geliefert, das zur Unterstützung auf einem Stahlrahmen ruht. Der untere Rahmen unterstützt auch die zu bewegenden Materialien.

Förderschnecken

Dieses Fördersystem hat eine rotierende Spirale auf einer Welle, die sich in einem Rohr befindet. Schneckenförderer werden häufig verwendet, um Schüttgüter wie Späne, körnige Produkte und lose Materialien zu bewegen.

 Pneumatische Förderer

Sie verwenden Druckgas, um sperrige Materialien durch eine abgedichtete Pipeline zu drücken. Wenn sich der Druck in der Pipeline aufbaut, werden die Materialien angehoben und dann durch das Rohr bewegt. Dieses Fördersystem wird häufig bei Pulvern und körnigen Produkten eingesetzt.

 Schwerkraftrollenförderer

Wie der Name schon sagt, verwendet dieses System einen Satz gleichmäßig beabstandeter Rollen, die an einem Seitenrahmen befestigt sind, um schwere Produkte und Materialien zu bewegen. Dieses Fördersystem sollte auch in einem Winkel montiert werden, damit sich die Materialien durch die Schwerkraft bewegen können. Das System bietet auch eine bequeme Oberfläche, um die Produkte für den Transport zu platzieren. Speditionen nutzen häufig Schwerkraftrollenbahnen zum Be- und Entriegeln von LKWs.

Einschienenbahn

Dieses System besteht aus Schienen, die modifiziert werden können, um verschiedene Produkte zu bewegen. Einschienenbahnen nehmen den offenen Raum über der Produktionshalle ein und werden am besten verwendet, um Produkte über große Entfernungen zu bewegen.

Schachtförderer

Dabei handelt es sich um glatte Flächensysteme aus Metall, Kunststoff oder Holz, die in einem Förderrahmen schräg montiert sind. Sie werden häufig für die Posthandhabung, Schrotthandhabung, Verpackung usw. verwendet. 

 Funktionsprinzip des Fördersystems

Um das Funktionsprinzip eines Fördersystems zu verstehen, wählen wir zur Veranschaulichung einen Bandförderer aus. Letzterer hat einen Riemen aus dickem, strapazierfähigem Material, der über die Riemenscheiben geschlungen ist. Dieser Förderer hat auch ein Stützsystem, das dafür ausgelegt ist, das transportierte Material ohne Durchhängen zu halten.

Die anderen kritischen Komponenten sind ein Antriebssystem und ein Bandreiniger. Ein Antriebssystem besteht hauptsächlich aus Wechselstrommotoren, um die Riemenscheibe anzutreiben, während ein Riemenreiniger jeglichen Rücktrag entfernt, der nach dem Entladen der Last auf dem Riemen verbleibt.

Das Arbeitsprinzip von Förderern variiert jedoch geringfügig je nach Konstruktion der Antriebseinheit, der Riemenscheibenkonfiguration und den Zusatzmodulen. Bevor Sie sich für ein Fördersystem entscheiden, vergewissern Sie sich, dass Sie sein Funktionsprinzip verstehen und ob es Ihren individuellen Anforderungen entspricht.

Fördersystemanwendungen 

Fördersysteme findet man erwartungsgemäß in nahezu allen erdenklichen Industriezweigen. Es wird geschätzt, dass der Fördermarkt bis 2025 10,07 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Dies entspricht einer jährlichen Wachstumsrate von 4,5 % im Prognosezeitraum 2020–2025.

Einer der grundlegenden Anwendungsfälle von Fördersystemen sind Verpackungsanwendungen. Es wird auch häufig in Bereichen eingesetzt, in denen mehr als ein Prozess erforderlich ist. Beispielsweise können sie mit Flaschenverschluss- und Verpackungsmaschinen verwendet werden, um verschlossene Flaschen zum Verpacken zu liefern.

Verschiedene Fördersysteme finden ihre Anwendungsfälle in verschiedenen industriellen Umgebungen. Zum Beispiel Hängeförderer, wie sie in Schlachthöfen, Reinigungen und Automobilproduktionshallen verwendet werden. Pneumatische Förderer und Schneckenförderer bewegen Produkte über halbgeschlossene Rohre und werden häufig mit pulverförmigen und trockenen Produkten verwendet.

Andere Förderer führen spezialisierte Operationen durch, wie z. B. das Bewegen von Produkten zwischen Prozessen. Ein Beispiel ist der Hubbalkenförderer in Fertigungshallen, wo es auf Präzision ankommt.

Die Anwendungsfälle umfassen Metallbearbeitung, Pharmazie, Sintern, Lebensmittelverarbeitung und Druckanwendungen. Mit anderen Worten, jeder Produktionsprozess, bei dem fertige Produkte oder Materialien hin und her bewegt werden müssen, profitiert von einem Fördersystem.

Vorteile und Einschränkungen von Fördersystemen 

Einige der Hauptvorteile eines Fördersystems sind erhöhte Effizienz und Zeitersparnis. Da die Maschinen verzerrungsfrei arbeiten, sind Konsistenz und Qualität einfach zu handhaben. Auch Fördersysteme sind flexibel und können den Produktionsanforderungen angepasst werden. Dies geschieht hauptsächlich durch Einstellen der Betriebsgeschwindigkeit. Zu den weiteren Vorteilen dieser Systeme gehören erhöhte Sicherheit in der Produktionshalle und erhöhte Flexibilität. Dank automatischer Entladung und bidirektionaler Funktion des Antriebssystems.

Neben den oben genannten Vorteilen haben Fördersysteme auch einige Einschränkungen. Die meisten dieser Einschränkungen werden durch Systemstörungen aufgrund schlechter Wartung oder plötzlichem Ausfall von Teilen verursacht.

Beispiele für Systemstörungen sind Banddrift, Schlupf, Blockierung, übermäßiger Rücktrag und Verschütten. Jede Art von Fördersystem hat unterschiedliche Herausforderungen, und Sie müssen sie alle kennen. So können Sie sich auf mögliche Ausfallzeiten vorbereiten und sogar früher nach Lösungen suchen. Trotzdem können die meisten dieser Probleme durch regelmäßige Wartung und vor allem durch die Investition in qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte behoben werden.

Schlussfolgerung

Wenn Sie einige Ihrer Produktionsprozesse automatisieren möchten, könnte die Investition in ein Fördersystem Ihre ultimative Lösung sein. Priorisieren Sie bei der Auswahl eines Förderers immer die Tragfähigkeit, die Nenngeschwindigkeit und den Durchsatz, die Antriebsposition und die Rahmenkonfiguration.

Ebenso sollten Sie Ihre eigenen Nachforschungen anstellen, bevor Sie sich für ein Produkt entscheiden, um sicherzustellen, dass es von einem renommierten Unternehmen stammt. Ein Fördersystem eines großen Herstellers wird eine positive Erfolgsbilanz auf dem Markt haben. Sie können dies überprüfen, indem Sie Kundenbewertungen auf vertrauenswürdigen Websites von Drittanbietern durchgehen.

Andere Dinge, auf die Sie achten sollten, sind die Garantiezeit, die erwartete Lebensdauer, der technische und der Kundendienst. Und um sich auf dem Hochwassermarkt nicht überfordert oder verwirrt zu fühlen, ziehen Sie in Erwägung, sich beim Sortieren der vielen Fördersysteme professionell beraten zu lassen.

Über den Autor

Alejandro Perez arbeitet als Konstrukteur bei ACASI Machinery. Er hat viel mit Maschinen zu tun und hat gute Erfahrung in der Arbeit mit Fördersystemen.