Eine kurze Beschreibung der Vorteile des Feingusses und der Mängel bei der Herstellung von Wachsmodellen

Was ist ein Feingussverfahren?

Das Feingussverfahren bezieht sich auf die Herstellung eines Modells mit Wachs, das Umhüllen einer Schicht aus feuerfesten Materialien wie Ton auf der Oberfläche, das Erhitzen des Wachses zum Schmelzen und Ausfließen, um eine leere Schale zu erhalten, die aus dem feuerfesten Material besteht.

Gießen Sie das geschmolzene Metall in die leere Schale. Nachdem das Metall abgekühlt ist, wird das feuerfeste Material zerkleinert, um Metallteile zu erhalten. Dieser Metallverarbeitungsprozess wird Feinguss genannt, auch Feinguss oder Wachsausschmelzguss genannt.

Vorteile des Feingussverfahrens

Feinguss hat im Vergleich zu anderen Gießverfahren und Formgebungsverfahren die folgenden Vorteile:

• Gussteile haben eine hohe Maßhaltigkeit und eine feine Oberflächenrauheit. Die Maßhaltigkeit der Gussteile könnte die Klassen 4–6 erreichen und die Oberflächenrauheit könnte 0,4–3,2 μm erreichen.

• Feinguss reduziert die Bearbeitungszugabe von Gussteilen erheblich, kann sogar eine Fertigung ohne Toleranz realisieren und die Produktionskosten senken.

• Feinguss kann Gussteile mit komplexen Formen herstellen, die mit anderen Methoden schwer zu verarbeiten sind.

• Die Umrissgröße der Gussteile kann so klein wie einige Millimeter und so groß wie Tausende von Millimetern sein, die Dicke der dünnsten Wand kann 0,5 mm erreichen und die minimale Öffnung kann weniger als 1,0 mm erreichen.

• Uneingeschränkte Legierungsmaterialien:wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Superlegierung, Titanlegierung und Edelmetall können durch Feinguss hergestellt werden.

• Besonders für Legierungsmaterialien, die schwer zu schmieden, zu schweißen und zu schneiden sind, eignet es sich besser für die Herstellung durch Feinguss.

• Feinguss bietet eine hohe Produktionsflexibilität und starke Anpassungsfähigkeit, die nicht nur für die Massenproduktion, sondern auch für die Kleinserien- oder sogar Einzelstückproduktion verwendet werden kann.

• Zusammenfassend hat der Feinguss die Vorteile einer starken Produktionskapazität, niedriger Produktionskosten, einer komplexen Vereinfachung des Produktprozesses und eines schnellen Investitionseffekts, wodurch er sich im Wettbewerb mit anderen Prozessen und Produktionsmethoden in einer günstigen Position befindet.

Fehler im Wachsmuster-Herstellungsprozess

• Verformung des Wachsmusters: Nachdem das Wachsmodell aus der Form genommen wurde, wird es neben dem Schrumpfen und der Größenänderung manchmal aufgrund falscher Techniken beim Herausnehmen künstlich verformt.

• Aufgrund der beim Abkühlen üblichen Biegung und Verformung des Wachsmodells sollte das Wachsmodell, das gerade aus der Profilierung genommen wurde, immer noch vorsichtig platziert werden, normalerweise flach gelegt mit einer größeren Ebene als Bezugsebene.

• Außerdem können auch Faktoren wie zu weiches Wachs und ein unangemessenes Profildesign zu einer Verformung des Wachsmusters führen.

• Unzufriedenheit mit der Wachsmusterfüllung: Die Hauptgründe sind eine niedrige Wachstemperatur, eine langsame Einspritzgeschwindigkeit und eine niedrige Profiliertemperatur, was zu einer schnelleren Abkühlungsrate während des Wachsfließvorgangs führt.

• Es manifestiert sich in der Unzufriedenheit der Füllung der Ecken und Kanten oder des dünnwandigen Teils des Wachsmodells. Diese Situation ist dem unzureichenden Gießen von Metallgussstücken sehr ähnlich.

• Vorhänge mit Wachsmuster: Dies ist einer der häufigsten Defekte, d. h. an der Profilierfuge, der Fuge der Profilierverbundblöcke und der Verbindung zwischen dem Kern und der Kernbasis läuft eine sehr dünne Wachsschicht über.

• Die Hauptgründe für Drapes liegen in unzureichender Profilierungsgenauigkeit, beschädigter oder verschmutzter Profilierungstrennfläche oder Verbindungsfläche von Profilierungsinnenteilen, unzureichender Profilierungskraft, zu hohem Wachsinjektionsdruck oder zu hoher Wachstemperatur.
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• Blasen im Wachsmuster: zum einen die mit bloßem Auge sichtbaren Oberflächenblasen und zum anderen die Blase im Inneren der Wachsform, die normalerweise groß und nicht sichtbar ist, aber durch die lokale Ausbeulung des Wachsmusters, die durch die verursacht wird, gefunden werden kann Gasausdehnung im Wachsmodell.

Schlüsselpunkte des Feingussverfahrens

• Es muss nicht zu viel Trennmittel in den Formhohlraum gesprüht werden.
• Verändern Sie nicht einfach die festgelegten Schmelz- und Presszyklusparameter des Wachsmodells.
• Die Wachsmodelle sollten getrennt voneinander in die Aufbewahrungsschale gelegt werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Bei Bedarf können Klemmen verwendet werden, um eine Verformung des Wachsmusters zu vermeiden.

Anwendungsbereiche des Feingussverfahrens

Feinguss wird in fast allen Industriebereichen eingesetzt, insbesondere in der Elektronik, Erdölindustrie, chemischen Industrie, Energie, Transportwesen, Leichtindustrie, Textil-, Pharma-, Medizintechnik, Pumpen und Ventilen usw.