Wasserglas-Feinguss (Natriumsilikat-Guss): Umfassender Überblick

Natriumsilikat-Guss ist ein gängiges Präzisionsgussverfahren in den meisten Feingießereien. Wir geben eine kurze Einführung in Prinzip und detaillierte Prozessschritte.

Zunächst wird Glas geschmolzen und geformt. Nach Formenbau wird flüssiges Glas in die Form gegossen oder Restglas in die vorgefertigte Form geschichtet, dann wird die Form in den Ofen gebracht und das vorgefertigte Formglas geglüht.

Wachsausschmelzverfahren: Ton repliziert die Silikonkautschuk-Form, die mit Gips fixiert ist, in die flüssiges Wachs gegossen wird – erzeugt den „Wachsprototyp“ bzw. das „Wachsmodell“.

Nach Abkühlung wird das Wachsmodell entfernt, dann mit feuerfestem Gips unter hoher Temperatur entwachst, um die gewünschte Form zu erhalten. Danach wird die Form mit Glasrohlingen in den Formen in den Ofen gebracht, um die Glasrohlinge zu schmelzen, bis die Form vollständig gefüllt ist, und anschließend geglüht.

Glasblöcke oder -platten, besonders Flachglas für tiefe Formen, werden entsprechend der Form in bestimmte Formen geschnitten. Grund: Man muss Spielraum lassen, um Glasrohlinge problemlos auf den Rand des Schleifwerkzeugträgers im Heizofen zu platzieren, da durch Glaserweichung und -biegen leichte Veränderungen entstehen.

Bei Bauteilen mit stärkerer Krümmung (tieferen Formen) kann der Heizprozess in zwei Schritte aufgeteilt werden – gemäß tatsächlicher Größe und Dicke des Teils – gefolgt von Glühbehandlung.

Dies sind grundlegende Verfahrensmethoden für Präzisionsguss; es gibt weitere Gussprozesse für die Industrie. Das Verfahren richtet sich nach dem gewünschten Bauteil.

Hauptunterschiede zwischen Vor-/Nachteilen von Natriumsilikatsand-Feinguss und Kaltharzgebundenem Sandguss liegen im unterschiedlichen Binder und Härter, die unterschiedliche Prozesse erzeugen.

Natriumsilikat ist farblos, geruchlos, ungiftig, nach Haut-/Kleidungskontakt leicht abwaschbar – Augenschutz beachten. Während Sandmischen, Formen, Härten und Gießen kein schwarzer/Säure-Schadstoff, keine reizenden/schädlichen Gase.

Bei unsachgemäßer Handhabung (z. B. zu viel Natriumsilikat) leidet Kollabierfähigkeit. Verschmutzung auch beim Sandabfall möglich. Weitere Nachteile: Altsand-Recycling schwierig, alkalische Verschmutzung durch Abfallsand-Austrag.