Problemlösung mit Protocase CNC Machining:Wie wir eine LVD ToolCell Biegemaschine repariert haben

In der Fertigung kann ein Geräteausfall den Tod bedeuten. Selbst wenn Redundanzen und Notfallpläne vorhanden sind, zählt jede Minute, wenn ein kritisches Gerät ausfällt, um den Arbeitsfluss im Werk aufrechtzuerhalten. Kombinieren Sie diesen Stress mit den aktuellen Herausforderungen der Lieferkette und der Teilebeschaffung, und Sie haben ein massives Problem, das Sie schnell lösen müssen, wenn Geräte ausfallen.

Protocase ist da keine Ausnahme. Unsere Fristen sind kritisch. Wir haben unser gesamtes Geschäft darauf aufgebaut, unsere kundenspezifischen Teile in 2 bis 3 Tagen herzustellen, damit unsere Kunden ihre Projektfristen einhalten können. Wir sind darauf angewiesen, dass unsere Fertigungsanlagen ordnungsgemäß funktionieren, damit Teile unsere Anlagen effizient durchlaufen können und keine großen Rückstände verursachen.

In diesem Blogbeitrag wird beschrieben, wie das Team Probleme mit Protocase CNC Machining gelöst hat, um eine LVD ToolCell-Biegemaschine wieder zum Laufen zu bringen.

Was passiert ist

Die Blechsparte von Protocase umfasst einige verschiedene Arten von Biegegeräten, einschließlich LVD ToolCells. Diese mehrachsige hydraulische Abkantpresse verfügt über eine automatische Werkzeugwechseltechnologie, die die Einrichtung minimiert, schnell und äußerst zuverlässig ist.

Anfang Februar brach bei einem Werkzeugcrash der Füllstreifen und die Bolzen in der unteren Klemmleiste einer der LVD ToolCell-Maschinen brachen ab. Dieser Absturz machte die Maschine unbrauchbar.

„Wir haben Vorkehrungen getroffen, wenn Geräte ausfallen, einschließlich der Verlagerung von Aufträgen auf andere Produktionsanlagen“, erklärt Ryley Boutilier, Wartungsmanager bei Protocase. „Die Dringlichkeit ist immer noch vorhanden, da wir unsere Kundenverpflichtungen erfüllen müssen und nicht gerne riskieren, dass Aufträge zu spät kommen.“

Während sich das Wartungsteam auf andere Biegegeräte stützte, um den Teilefluss aufrechtzuerhalten, schätzten sie schnell die Vorlaufzeit für die Beschaffung des Füllbandes ein. Weder der Maschinenhersteller noch sein Händler hatten das Teil auf Lager.

„Dann haben wir den Hersteller des Spannmechanismus kontaktiert. Sie hatten keinen Lagerbestand und das Teil musste in Holland mit einer Vorlaufzeit von mehreren Wochen von Grund auf neu hergestellt werden“, sagt Boutilier. „Hier trafen wir die Entscheidung, das Teil im eigenen Haus herzustellen.“

Bearbeitung eines neuen Füllstreifens

Der Werkzeugcrash hatte den ursprünglichen Füllstreifen fast halbiert. Das Team konnte es ausreichend zusammensetzen, um es für Modellierungszwecke genau zu messen.

„Das Originalteil war fast 10 Fuß lang – das liegt außerhalb der Fertigungsbeschränkungen“, erklärt Justin Lewis, Maschinenbauingenieur bei Protocase CNC Machining. „Es konnte nicht wie das Original in einem Stück hergestellt werden, also mussten wir es in mehrere Teile aufteilen.“

Da Kundenverpflichtungen auf dem Spiel standen und der LVD-Techniker am nächsten Tag eintreffen sollte, haben Lewis und sein Team diesen Teil ganz oben auf die Prioritätenliste gesetzt.

„Es war ein ziemlich großes Teil mit vielen Merkmalen und Abmessungen, daher dauerte das Messen und Modellieren einige Stunden. Es ging dann direkt zur CNC-Programmierung, nach kurzer Zeit zum Schreiben der Programme ging es zur Bandsäge, aus unserem Lagermaterial geschnitten und dann direkt zu den Fräsmaschinen“, sagt Lewis. „Unsere Nachtschicht hatte sie für den nächsten Morgen bereit, gerade rechtzeitig, damit der Techniker eintraf und sie ohne Wartezeit installierte.“

Die Nachtschicht hatte die neuen Passstreifenteile am nächsten Morgen fertig und brachte den Begriff „Just-in-Time-Fertigung“ auf eine neue Ebene. Der Techniker des nordamerikanischen Distributors von LVD Strippit sollte noch am selben Tag vor Ort eintreffen, um bei der Neukalibrierung der unteren Klemmleiste zu helfen.

„Der Techniker war sehr beeindruckt davon, wie wir Teile innerhalb von 48 Stunden herstellen, installieren und testen konnten, was sonst Wochen gedauert hätte“, erklärt Boutilier.

Lektionen lernen

Da diese LVD ToolCell wieder einsatzbereit war, betrachtete das Team die innovative Problemumgehung als Erfolg. Das heißt aber nicht, dass man bei der Suche nach einer Inhouse-Lösung kurz gezögert hat.

„Mir ging es darum, das Design von einem einzelnen Teil auf mehrere kleinere Teile umzustellen“, sagt Lewis. „Dagegen habe ich damals keinen Grund gesehen. Aber manchmal werden Dinge aus Gründen getan, die wir erst später sehen. In diesem Fall waren wir der Meinung, dass das Risiko den Nutzen wert war, und entschieden uns, weiterzumachen.“

Nachdem wir das neue Design gründlich getestet hatten, funktionierte es genauso gut.

Lewis bietet einige Ratschläge für andere Ingenieure, die ihre eigenen schwierigen Entscheidungen treffen, wenn sie mit einem Problem konfrontiert werden, das es zu lösen gilt.

„Es ist entscheidend, die Gründe für Designentscheidungen zu kennen. Es ermöglicht Ihnen, nach Ideen zu suchen, um das Design an die Fertigungsbedingungen anzupassen. Die Flexibilität zur Anpassung an Fertigungsbeschränkungen führt zu vielen Vorteilen wie schnelleren Lieferzeiten, besserer Qualität und kostengünstigeren Lösungen.“

Problemlösung mit Protocase CNC-Bearbeitung

Unsere Mission ist es, die Teile herzustellen, die Sie benötigen, damit Ihr Unternehmen produktiv bleiben kann.

Wenn Sie mit einem Geräteausfall oder einem defekten Teil konfrontiert sind und die herkömmlichen Mittel der Teilebeschaffung lange oder ungewisse Lieferzeiten haben, die für Ihre Produktionsverpflichtungen nicht akzeptabel sind, sollten Sie in Betracht ziehen, das zu produzieren, was Sie brauchen. Protocase CNC-Bearbeitung und Blechfertigung ist hier, um schnell das zu fertigen, was Sie brauchen, damit Sie wieder einsatzbereit sind.

Kontaktieren Sie uns, um mit der Problemlösung zu beginnen – unser Team hilft Ihnen gerne weiter.