Die 5 häufigsten Arten der Präzisions-CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung ist ein allgemeiner Begriff, der für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen verwendet wird. „CNC“ steht für Computer Numerical Controlled und bezieht sich auf die programmierbare Funktion der Maschine, die es der Maschine ermöglicht, viele Funktionen mit minimaler menschlicher Kontrolle auszuführen. CNC-Bearbeitung ist die Fertigung eines Bauteils mit einer CNC-gesteuerten Maschine. Der Begriff beschreibt eine Reihe von subtraktiven Fertigungsverfahren, bei denen Material von einem Werkstück oder einer Stange entfernt wird, um ein fertiges Bauteil herzustellen. Es gibt 5 gängige Arten der CNC-Bearbeitung, die von 5 verschiedenen Arten von CNC-Maschinen durchgeführt werden.

Diese Prozesse werden in vielen Anwendungen in einem breiten Spektrum von Branchen eingesetzt, darunter Medizin, Luft- und Raumfahrt, Industrie, Öl und Gas, Hydraulik, Schusswaffen usw. Eine Vielzahl von Materialien kann CNC-bearbeitet werden, darunter Metall, Kunststoffe, Glas, Verbundwerkstoffe und Holz. P>

Die CNC-Bearbeitung bietet viele Vorteile gegenüber der Bearbeitung ohne CNC-programmierbare Funktionen. Erheblich reduzierte Zykluszeiten, verbesserte Oberflächen und mehrere Merkmale können gleichzeitig fertiggestellt werden und können Qualität und Konsistenz verbessern. Es eignet sich für mittlere und hohe Volumenanforderungen, bei denen Genauigkeit und Komplexität erforderlich sind.

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#1 – CNC-Drehmaschinen und Drehmaschinen

CNC-Drehmaschinen und -Drehmaschinen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Materialien während des Bearbeitungsvorgangs zu drehen (drehen). Die Schneidwerkzeuge für diese Maschinen werden in einer linearen Bewegung entlang des rotierenden Stangenmaterials zugeführt; Entfernen von Material um den Umfang herum, bis der gewünschte Durchmesser (und das gewünschte Merkmal) erreicht ist.

Eine Untergruppe von CNC-Drehmaschinen sind CNC-Swiss-Drehmaschinen (die Art von Maschinen, die Pioneer Service betreibt). Bei CNC-Swiss-Drehmaschinen dreht sich die Materialstange und gleitet axial durch eine Führungsbuchse (einen Haltemechanismus) in die Maschine. Dies bietet eine viel bessere Unterstützung für das Material, wenn das Werkzeug die Teilemerkmale bearbeitet (was zu besseren/engeren Toleranzen führt).

CNC-Dreh- und Drehmaschinen können innere und äußere Merkmale am Bauteil erzeugen:gebohrte Löcher, Bohrungen, Räumnadeln, aufgeriebene Löcher, Schlitze, Gewinde, Kegel und Gewinde. Zu den auf CNC-Drehmaschinen und Drehzentren hergestellten Komponenten gehören Schrauben, Bolzen, Wellen, Ventilkegel usw.

#2 – CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Schneidwerkzeuge zu drehen, während sie das materielle Werkstück/den Block stationär halten. Sie können eine breite Palette von Formen herstellen, darunter plangefräste Merkmale (flache, flache Oberflächen und Hohlräume im Werkstück) und peripher gefräste Merkmale (tiefe Hohlräume wie Schlitze und Gewinde).

Auf CNC-Fräsmaschinen hergestellte Komponenten sind in der Regel quadratisch oder rechteckig mit einer Vielzahl von Merkmalen.

#3 – CNC-Lasermaschinen

CNC-Lasermaschinen haben einen spitzen Fräser mit einem stark fokussierten Laserstrahl, der zum präzisen Schneiden, Schneiden oder Gravieren von Materialien verwendet wird. Der Laser erhitzt das Material und lässt es schmelzen oder verdampfen, wodurch ein Schnitt im Material entsteht. Typischerweise hat das Material ein Plattenformat und der Laserstrahl bewegt sich hin und her über das Material, um einen präzisen Schnitt zu erzeugen.

Dieses Verfahren kann eine größere Auswahl an Designs erzeugen als herkömmliche Schneidemaschinen (Drehmaschinen, Drehzentren, Fräser) und oft Schnitte und/oder Kanten erzeugen, die keine zusätzlichen Endbearbeitungsprozesse erfordern.

CNC-Lasergravierer werden häufig zum Markieren (und Dekorieren) von bearbeiteten Komponenten verwendet. Beispielsweise kann es schwierig sein, ein Logo und einen Firmennamen in ein CNC-gedrehtes oder CNC-gefrästes Bauteil einzuarbeiten. Durch eine Lasergravur kann dies jedoch auch nach Abschluss der Bearbeitung am Bauteil angebracht werden.

#4 – CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM)

Eine CNC-Elektroerosionsmaschine (EDM) verwendet hochgradig kontrollierte elektrische Funken, um Materialien in eine gewünschte Form zu manipulieren. Es kann auch als Funkenerodieren, Senkerodieren, Funkenerosion oder Drahtbrennen bezeichnet werden.

Eine Komponente wird unter dem Elektrodendraht platziert, und die Maschine ist so programmiert, dass sie eine elektrische Entladung aus dem Draht abgibt, die starke Hitze (bis zu 21.000 Grad Fahrenheit) erzeugt. Das Material wird geschmolzen oder mit Flüssigkeit weggespült, um die gewünschte Form oder Eigenschaft zu erzeugen.

EDM wird am häufigsten verwendet, um präzise Mikrolöcher, Schlitze, konische oder abgewinkelte Merkmale und eine Vielzahl anderer komplizierterer Merkmale in einer Komponente oder einem Werkstück zu erzeugen. Es wird typischerweise für sehr harte Metalle verwendet, die schwierig in die gewünschte Form oder Eigenschaft zu bearbeiten wären. Ein gutes Beispiel dafür ist die typische Ausrüstung.

#5 – CNC-Plasmaschneidemaschinen

CNC-Plasmaschneidemaschinen werden auch zum Schneiden von Materialien verwendet. Sie führen diesen Vorgang jedoch mit einem leistungsstarken Plasmabrenner (elektronisch ionisiertes Gas) durch, der von einem Computer gesteuert wird. In ihrer Funktion ähnlich einem handgeführten gasbetriebenen Schweißbrenner (bis zu 10.000 Grad Fahrenheit), erreichen Plasmabrenner bis zu 50.000 Grad Fahrenheit. Der Plasmabrenner schmilzt durch das Werkstück, um einen Schnitt im Material zu erzeugen.

Immer wenn CNC-Plasmaschneiden eingesetzt wird, muss das zu schneidende Material elektrisch leitfähig sein. Typische Materialien sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung bietet eine breite Palette von Produktionsmöglichkeiten für Komponenten und Endbearbeitung in der Fertigungsumgebung. Abhängig von der Einsatzumgebung, dem benötigten Material, der Vorlaufzeit, dem Volumen, dem Budget und den erforderlichen Funktionen gibt es normalerweise eine optimale Methode, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

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Bei Pioneer Service betreiben wir CNC-Swiss-Drehmaschinen und CNC-Drehzentrumsmaschinen. Unsere Maschinen können einige Fräsoperationen ausführen (normalerweise kleine flache Merkmale, die in die Konstruktionsmerkmale der Komponenten integriert sind). Wir führen Rund-, Rohr- und Sechskantstangen aus einer Vielzahl von Metallen und thermoplastischen Materialien, um die Komponenten herzustellen, die unsere Kunden benötigen.

Pioneer Service ist AS9100D- und ISO9001:2015-zertifiziert. Wir arbeiten mit Hunderten von Kunden in den Branchen Medizin, Öl und Gas, Test und Messung, Hydraulik und Luft- und Raumfahrt sowie mit vielen Kunden zusammen, die Produkte für eine Vielzahl von Märkten auf der ganzen Welt herstellen.

Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie noch Fragen dazu haben, welche Arten von Features auf unseren CNC-Drehmaschinen und Drehzentren hergestellt werden können. Unser Team prüft gerne Ihren Komponentendruck und gibt Feedback und Input zu den Merkmalen in Ihrem Design.