Der Übergang zur Fusion 360 Machining Extension verdoppelt den Produktionsumsatz bei Brown &Holmes

Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. wurde 1939 gegründet und genießt einen beneidenswerten Ruf für Qualität gepaart mit einem Engagement für ökologische Nachhaltigkeit – eine Kombination, die im Laufe der Jahre zu bedeutenden Neugeschäften geführt hat. Das Unternehmen verwendet seit 2013 Autodesk-Konstruktionswerkzeuge wie Inventor, um Komponenten, Vorrichtungen und Baugruppen zu entwerfen. In den letzten zwei Jahren führten die steigenden Anforderungen an das Team jedoch zu der Erkenntnis, dass seine bestehenden Praktiken, Arbeitsabläufe und CAM-Systeme einer umfassenden Überarbeitung bedurften. Ein Anstieg der Bestellungen veranlasste das Unternehmen, seine Lizenzen um Abonnements für die Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC) zu erweitern, eine Sammlung von Autodesk-Produkten, darunter Inventor und Fusion 360.

Ashley Fielding war der erste im Unternehmen, der dem Team Fusion 360 vorstellte, als er mit der manuellen Dateneingabe auf einer CNC-Maschine beauftragt wurde, um viele Platten für Vorrichtungen herzustellen. Eine CNC-Steuerung mit begrenzter Kapazität erschwerte den mühsamen Prozess und führte zu verlängerten Programmier- und Produktionszeiten und einem erhöhten Risiko von Dateneingabefehlern.

Freischaltung von 5 Achsen mit der Fusion 360 Machining Extension

Nachdem er Fusion 360 in einer früheren Rolle verwendet hatte, schlug Fielding vor, die Fusion 360 Machining Extension zu verwenden, um die manuelle Dateneingabe zu ergänzen und zu ersetzen. Gleichzeitig hatte das Unternehmen ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum von DMG MORI installiert. Die Zyklen und Makros der vorhandenen CAM-Software erwiesen sich als ineffizient und in einigen Fällen nicht in der Lage, die von Brown &Holmes benötigten Teile herzustellen. Dies machte die CAM-Programmierung zu einem Engpass, der die neue Maschine für längere Zeit im Leerlauf ließ, während sie auf die Generierung des NC-Codes wartete.

Das Management von Brown &Holmes kontaktierte Autodesk und beauftragte unser Team mit der Erstellung geeigneter Postprozessoren für das 5-Achs-Bearbeitungszentrum von DMG MORI. Brown &Holmes richteten Fusion 360 auf einem Laptop neben der DMG MORI-Maschine ein, was die Verfügbarkeit der Spindel drastisch verbesserte. Ebenso wichtig ist, dass die Schulung des Fertigungsmechanikers zum Programmieren der Teile mit Fusion 360 den Engpass beseitigte, bei dem mehrere Maschinen darauf warteten, dass Programmierer im Büro NC-Code für die Fertigung erstellen. Endlich konnten die Maschinisten ihre eigenen Programme erstellen.

„Vor über 12 Monaten hatten wir das Glück, einen Großauftrag mit einem sehr knappen Zeitrahmen zu gewinnen“, erinnert sich Paul Bourne, Betriebsleiter bei Brown &Holmes. „Die CAD/CAM- und Offline-Programmierung wurde früher von unseren Teamleitern durchgeführt. Mit diesem neuen Auftrag sind wir besser in der Lage, die Managementaufgaben zu übernehmen und die Offline-Programmierung auf die Mitarbeiter in der Fertigung herunterzufiltern. Wir haben mit Fusion 360 begonnen, erstens, weil es bereits in unserer Inventor-Software von Autodesk auf der Designseite des Geschäfts enthalten war. Das gab uns die natürliche Gelegenheit, etwas Neues auszuprobieren, und es erwies sich als sehr lohnender Erfolg. Wir haben jetzt sechs Arbeitsplätze von Fusion 360, die mit der Machining Extension auf allen Maschinen in der Fertigung ausgeführt werden.“

„Wenn ich einen Auftrag auf den Tisch lege und ihn mit der CNC-Steuerung Siemens Shopmill auf der Maschine programmiere, ist das für mich mehr als ein Programmiertag“, fügt Neil Flint, CNC-Operator bei Brown &Holmes, hinzu. „Mit Fusion 360 ist es viel schneller und ich brauche wahrscheinlich ein Viertel der Zeit, wenn nicht weniger. Wenn Teile komplexer sind und eine Offline-CAM-Programmierung erfordern, haben wir uns darauf verlassen, dass die Teamleiter die Arbeit erledigen. Das bedeutete, dass viele Leute darauf warteten, dass die Programmierer ihnen helfen und sie dabei unterstützen, die Arbeit durch die Fertigung zu bringen. Wenn wir mit Fusion 360 arbeiten, müssen wir nicht mehr zu einem Offline-Programmierer gehen – ich kann alles selbst auf der Maschine mit der Software machen, die ich habe.“

CNC-Bediener Steve Sisam stimmt dieser Aussage zu:„Seit wir Fusion 360 verwenden, hat sich unsere Spindelverfügbarkeit massiv erhöht. Wir warten nicht mehr darauf, dass Programme offline mit mehreren Maschinen in einer Warteschlange ausgeführt werden. Manchmal könnten wir Maschinen haben, die dort sitzen und auf ein Programm warten. Jetzt kann ich es selbst machen. Die Spindel bearbeitet schneller, die Teile kommen schneller von der Maschine und wir sind uns selbst überlassen. Also kommt ein Teil rein und ich erhalte einen Materialblock. Von dort aus programmiere ich das Teil von Anfang bis Ende mit Fusion 360 und bringe das Teil zur Inspektion. Ich verlasse mich nicht mehr auf andere Leute – ich kann weitermachen und die Arbeit selbst erledigen, was den Durchsatz für das Unternehmen beschleunigt.“

Umsetzung einer Richtungsänderung

Natürlich änderte sich nicht alles einfach „über Nacht“, nachdem der Subunternehmer sechs Sitze von Fusion 360 gekauft hatte. Im Mai 2021, als ein Fertigungsmechaniker die Möglichkeit hatte, an der Maschine zu programmieren, begann sich der Engpass bei der Offline-Programmierung zu lösen, und Spindelverfügbarkeit deutlich verbessert. Zu diesem Zeitpunkt gewann Brown &Holmes einen bedeutenden Auftrag, der den Programmierengpass noch vergrößert hätte. Stattdessen erkannte das Unternehmen die Vorteile, die ein Maschinist mit der Fusion 360 und der DMG MORI 5-Achsen-Maschinenkombination hatte, und investierte anschließend in weitere Fusion 360-Arbeitsplätze mit der Machining Extension.

Die Fusion 360 Machining Extension schaltet zusätzliche Strategien und Funktionen auf der Basisebene von Fusion 360 frei, einschließlich simultaner 5-Achsen-Bearbeitung, Werkzeugwegtrimmen, Oberflächeninspektion mit spindelmontierten Messtastern und automatisierter Teileausrichtung. Brown &Holmes schulte mehrere Bediener in Fusion 360 und der Machining Extension und es wurde seitdem in der gesamten Werkstatt eingeführt.

Angesichts einer sehr unterschiedlichen Arbeitslast und Losgrößen sowie Werkzeugmaschinen von einer Vielzahl von Anbietern, wie Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, benötigte das Unternehmen eine allumfassende CAM-Lösung, die den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden konnte und stellt gleichzeitig zuverlässige Postprozessoren für seinen umfangreichen Maschinenpark bereit.

Das Hinzufügen weiterer Fusion 360-Arbeitsplätze gab der Werkstatt CAM-Funktionen, aber die Einführung der Machining Extension brachte die Dinge in der Fabrikhalle wirklich voran. Die Machining Extension bietet automatische Locherkennung und Bohren, um das Bohren von erkannten Löchern in 3D-CAD-Modellen zu beschleunigen. Das Team von Brown &Holmes nutzte diese Funktion, um die manuelle Dateneingabe für die Programmierung und Bearbeitung von Blechteilen zu ersetzen.

In Bezug auf Fräsoperationen bietet die Fusion 360 Machining Extension intelligente Strategien wie Steep &Shallow zur Automatisierung der Programmierung komplexer Teile und eine vollständige Palette innovativer mehrachsiger Werkzeugwege zur sicheren Optimierung der 4- und 5-Achsen-Bearbeitung. Um Programmierern und Bedienern volles Vertrauen bei der Rationalisierung von Programmier- und Bearbeitungszyklen zu geben, bietet die Machining Extension auch eine umfassende Mehrachsen-Kollisionsvermeidung, die Werkzeugbestückung, Werkstückhalterung, Vorrichtung und Werkzeughalterung umfasst.

Die Machining Extension ermöglicht es den Werkstattprogrammierern von Brown &Holmes außerdem, Werkzeugwege zu modifizieren und sogar Inspektionsfunktionen wie Oberflächeninspektion, Geometrieprüfung und Komponentenausrichtung zu integrieren. Eine Schlüsselfunktion, die Brown &Holmes durch Fusion 360 und die Machining Extension erhalten hat, ist Einheitlichkeit.

„Bei einigen der High-End-Fräser, die wir verwenden, müssen die Geschwindigkeiten und Vorschübe in einem ganz bestimmten Bereich liegen. Die Werkzeugbibliothek in Fusion 360 hat uns die Möglichkeit gegeben, in der gesamten Fertigung zu standardisieren, und sie gibt uns eine Backbibliothek der Werkzeuge, die wir für bestimmte Jobs und Materialien verwendet haben“, fügt Fielding hinzu. „Das bedeutet, dass wir den Leuten in der Werkstatt sagen können, welche Werkzeuge funktionieren und welche Werkzeuge sie für bestimmte Jobs und Materialarten verwenden sollen, damit sie überhaupt keine Probleme haben. Dies ermöglicht es uns auch, die Geschwindigkeiten und Zuführungen in der gesamten Fertigung zu erhöhen, was unseren Durchsatz erheblich verbessert, indem wir unsere Zykluszeiten verkürzen.“

Bourne fasst zusammen:„Seitdem wir Autodesk Fusion 360 vor Ort haben, haben wir unseren Umsatz verdoppelt! Unser NCR (Non-Conformance Reporting) wurde um 34 % reduziert, und die diesen NCRs entstehenden Kosten wurden ebenfalls um ein ähnliches Niveau reduziert. Darüber hinaus schafft es mehr Stolz auf die Arbeit, die wir leisten. Die Weiterbildung der Mitarbeiter in der Werkstatt hat ihnen mehr Schwung und Motivation gegeben, sich selbst und ihren Beitrag zum Unternehmen weiterzuentwickeln. Im Nachhinein wünschte ich, wir hätten Autodesk Fusion 360 früher gekauft.“

Sind Sie bereit zu sehen, wie die Fusion 360 Machining Extension den Arbeitsablauf Ihres Teams verändern kann?