Fusion 360: Innovation in der Vierten Industriellen Revolution vorantreiben

Was wir alle als „Die Industrielle Revolution“ kennen, war die „Erste Industrielle Revolution“. Sie war der Übergang zu neuen Fertigungsprozessen in Europa und USA. Sie markierte den Shift vom Handwerker zu Maschinen mit Wasser- und Dampfkraft. Die Industrielle Revolution leitete eine neue Ära ein, die fast jeden Aspekt des täglichen Lebens beeinflusste. Durchschnittseinkommen wuchs, Bevölkerung begann beispielloses nachhaltiges Wachstum.

Die „Zweite Industrielle Revolution“ führte Massenfertigung per Montagetechniken ein. Massenfertigung entwickelte sich rasant – Produkte duplizieren per Fließband, wo Montage in diskrete Schritte zerlegt wird. Jeder Mitarbeiter bearbeitet einen Einzelschritt, statt das komplette Produkt von Anfang bis Ende.

Obwohl Elektrizität viele Väter hatte (Thomas Edison, George Westinghouse, Nicola Tesla) und im 19. Jahrhundert erfunden wurde, brauchte es 40 Jahre und die Disruption durch die Spanische Grippe 1918 (geschätzte 50+ Mio. Tote weltweit), um die Industrielle Revolution mit elektrisch angetriebenen Produktionsmaschinen zu beschleunigen. Damals wie heute: Die Welt musste herausfinden, wie man mit weniger Ressourcen mehr schafft, um zu überleben. Technologie, die Elektrizität für die erste Automatisierungswelle nutzte, wurde zur Mutter der Notwendigkeit.

Die „Dritte Industrielle Revolution“ war die Digitale Revolution. Sie brachte Halbleiter, Elektronik, Mechatronik, Computer, Internet (kabelgebunden/drahtlos), E-Mail, Telekommunikation. Durch neue Technologien und Kommunikationsmethoden ermöglichte sie Aufgabenautomatisierung per Computer – erweiterte Grenzen von Produktdesign, Forschung, Biotechnologie. Analog wurde digital.

Ein leicht verständliches Beispiel: Fernsehen – früher wenige Kanäle per Analogantenne. Heute: TV mit Internet/Satellit, hunderte Programme digital zugänglich.

Wir befinden uns aktuell in der „Vierten Industriellen Revolution“ – auch Industry 4.0, Manufacturing 4.0, Digital Transformation genannt. Manufacturing 4.0 existiert seit Jahren, ist aber noch nicht vollständig realisiert. Die Vierte Industrielle Revolution verkündet eine neue Ära, die auf der Dritten aufbaut und deren Auswirkungen in neuen, unvorstellbaren Weisen erweitert. Technologien entstehen, die profund und dramatisch unser Leben (beruflich und privat) beeinflussen können: IoT-Sensoren/Kameras, 5G, KI, Machine Learning, Cloud Computing, Additive Fertigung, Mixed Reality, Robotik.

Fusion 360, Forge und die Digital Transformation

Autodesk Fusion 360 und Forge stehen an vorderster Front dieser Digital Transformation. Fusion 360 ist eine einheitliche Plattform für End-to-End-Produktentwicklung in einer einzigen Umgebung. Die Cloud-Plattform bietet Zugriff auf Designdaten überall – mit Tools für Design, Maschinenbau, Simulation, Generatives Design, Elektronikdesign, Additive Fertigung, CNC-Werkzeugmaschinenprogrammierung – alles in einer Softwarelösung. KI treibt Generatives Design in Fusion 360, Machine Learning treibt Forge-Prozessautomatisierung für datengetriebene Modelle und Digital Twins. Am wichtigsten: Fusion 360 ist eine kollaborative Produktentwicklungs-Umgebung, die Design, Fertigung, Automatisierung in einen einzigen, nahtlosen Prozess verbindet.

Fertigung ist ein wichtiger Teil dieser Digital Transformation. Tools wie Autodesk Fusion 360 und Forge befähigen Unternehmen, Produktion durch Fortschritte in Machine Learning, nachhaltigem Design, Generativem Design, Kollaboration anzupassen und zu automatisieren – nutzen die inhärenten Fähigkeiten integrierten Designs und automatisierter Fertigungsprozesse.

Geschichte wiederholt sich

Die COVID-19-Pandemie zwang die Welt zu distanzierter, digitaler Arbeit und Leben. Gleichzeitig bewies sie: Manche Unternehmen können in dieser digitalen Welt florieren. Ergebnis: Digital Transformation beschleunigte sich.

Koppelt man Pandemie-Disruption mit neuen Digital-Transformation-Technologien (5G, Hybrid Cloud, KI, ML), beschleunigen Unternehmen erneut den Wandel. Digital Transformation betrifft alle Unternehmensbereiche: IT, Prozessmanagement, Belegschaft, Sicherheit, Engineering, Fertigung. Nicht nur digitale Informationsbereitstellung für Stakeholder – sondern Daten nutzen für Entscheidungen, Prozesse antreiben, Kunden bedienen.

Die Pandemie versetzte Unternehmen in die Lage, mit weniger Ressourcen mehr zu leisten, um zu überleben. Katalysator für Beschleunigung technologischer Innovationen. Die Welt steuert nun auf einen Kipppunkt zu.

Die Pandemie legte die Wichtigkeit digitaler Plattformen, Cloud-Kollaboration, automatisierter Systeme und der Fähigkeit, effektiv darin zu arbeiten, bloß. Diese Technologien sind jetzt kritisch fürs Überleben. Unternehmen, die an alten Ideen festhalten, werden leiden.

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