5 Gründe, die Bearbeitungskühlung sauber zu halten

Schmutzige Metallbearbeitungsflüssigkeiten können eine Vielzahl von Problemen für Ihren CNC-Bearbeitungsbetrieb verursachen und für Maschinisten schädlich sein – wenn sie nicht richtig gepflegt werden. Hier sind die wichtigsten Gründe, warum Sie Ihr Kühlmittel und Ihre Filter sauber und gepflegt halten sollten – mit Ratschlägen, wie Sie damit umgehen können.

Die meisten Maschinisten würden zustimmen, dass eine richtig gemischte, hochwertige Schneidflüssigkeit recht angenehm riecht. Aber wenn es nicht gewartet oder gereinigt wird, kann Kühlschmierstoff nach einiger Zeit stinken. Geben Sie ihm ein paar Wochen der Vernachlässigung und der Gestank des Montagmorgens reicht aus, um selbst den olfaktorisch am meisten herausgeforderten Maschinisten nach dem Wochenende sehnen zu lassen. Wenn der Angriff auf Ihre Nase jedoch nicht schlimm genug ist, ist ranziges Kühlmittel auch hart für andere Dinge, angefangen bei Ihrer Gesundheit – und kann die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen, Oberflächen und eine Vielzahl anderer wichtiger Metallbearbeitungsprozesse und -teile negativ beeinflussen.

Hier sind ein paar Hinweise, die Sie beachten sollten, wenn Sie die Produktivität optimieren und gleichzeitig das wichtigste Kapital des Geschäfts schützen möchten:seine Mitarbeiter.

Bearbeitungskühlmittel kann Hautausschläge und Dermatitis verursachen

Um fair zu sein, selbst frisch gemischte Schneidflüssigkeiten enthalten eine Vielzahl chemischer Zusätze wie Biozide, Emulgatoren, Korrosionshemmer, Antischaummittel und mehr, die Hautreizungen, Hautausschläge und Dermatitis verursachen können. Wenn Schneidflüssigkeit vernachlässigt wird, kann die Konzentration dieser Chemikalien unsichere Werte erreichen. Außerdem wird ein unsachgemäß gewarteter Maschinensumpf zu einem perfekten Nährboden für Mikroben.

„Bei niedrigen Konzentrationen können Bakterien im Sumpf ungehindert wachsen und den pH-Wert des Kühlmittels senken und Rost verursachen“, sagt John Treese, Direktor für globale Schulungen bei Master Fluid Solutions. „Eine geringe Konzentration [von Flüssigkeit] kann Bakterien wachsen lassen, die Hautprobleme verschlimmern können, einschließlich einfacher Schnitte und Kratzer. Eine hohe Konzentration fügt zu viel Chemikalie hinzu, die dasselbe bewirken kann.“

Abgesehen davon, dass sie schädliche Gerüche erzeugen und das Kühlmittel abbauen, können diese Mikroorganismen – wenn sie mit winzigen Hautabschürfungen kombiniert werden – das Infektionsrisiko erhöhen. „Mikroabrieb“, wie sie in der Branche genannt werden, tritt auf, wenn sich extrem feine Späne und Späne in schmutzigem Kühlmittel befinden, nicht so sehr die größeren Späne, die wir während des Schneidvorgangs vom Werkstück fliegen sehen, erklärt Jim Brumgard, Anwendungstechniker bei Castrol Industriebereich.

„Natürlich können große Späne Schnittwunden verursachen, aber diese Art von Schnitt erfordert normalerweise Erste Hilfe“, sagt Brumgard. „Die Hautabschürfungen treten auf, wenn Kühlmittel auf die Haut spritzt und der Bediener dann das schmutzige Kühlmittel wegwischt … Diese oft mikroskopisch kleinen Feinpartikel verursachen die Kratzer, wenn das Handtuch oder der Lappen sie über die Haut wischt.“

Sie werden normalerweise als gereizte Haut erkannt, aber was passiert ist, ist, dass diese winzigen Schnitte dazu geführt haben, dass das Kühlmittel aufgrund von Hautverletzungen noch mehr Reizungen verursacht hat. Fazit:Das schmutzige Kühlmittel hat die Haut abrasiv gemacht und macht sie anfälliger für Reizungen, behauptet Brumgard.

Kühlmittel sollte daher mit Respekt behandelt werden. Waschen Sie sich regelmäßig die Hände mit einer milden, nicht scheuernden Seife. Verwenden Sie eine Feuchtigkeitscreme, um eine schützende Hautbarriere zu schaffen, die die Aufnahme chemischer Zusätze verlangsamt. Tragen Sie, wenn möglich, dünne Nitrilhandschuhe (tragen Sie jedoch niemals schwere Handschuhe in der Nähe von Maschinen). Kleidung sauber und trocken halten. Und vermeiden Sie die Verwendung von Lösungsmitteln zum Reinigen von Teilen, da diese die natürlichen Öle auf unserer Haut entfernen und sie ungeschützt lassen.

Fein Nebel kann schädlich für die Atemwege sein

Obwohl weniger auffällig, ist das empfindliche Gewebe, das unsere Lungen auskleidet, noch anfälliger für Reizungen als unsere Haut. Dies kann besonders bei höheren Spindeldrehzahlen problematisch sein, wo feine Nebel erzeugt und leicht eingeatmet werden. Leider werden die mit Nebel verbundenen negativen gesundheitlichen Auswirkungen möglicherweise erst Jahre später bemerkt. Niemand möchte bei der Arbeit eine Gesichtsmaske tragen, aber wenn Ihre Drehmaschine oder Ihr Bearbeitungszentrum nicht mit einem richtig dimensionierten, leistungsstarken Luftreiniger und Nebelabscheider ausgestattet ist, wäre dies eine ausgezeichnete Idee, selbst wenn Sie Routinearbeiten durchführen Schneidflüssigkeit Wartung. Sauberes Kühlmittel mag verdammt gut riechen, aber das bedeutet nicht, dass Sie es einatmen sollten.

Haben Sie sich bereits mit den Gesundheitsproblemen befasst, benötigen Sie aber weitere direkte Ratschläge zur Wartung und Entsorgung von Kühlmitteln? Lesen Sie „4 Tipps zur Optimierung der Maschinenflüssigkeitswartung und Kühlmittelentsorgung.“

Seien Sie sauber mit Bearbeitungskühlmitteln und sauber mit Ihrer Maschine

In der Regel sind wasserlösliche oder „mischbare“ Kühlschmierstoffe ziemlich alkalisch, mit einem pH-Wert von etwa 8,6 oder höher. Das hilft, die Korrosion von Metalloberflächen zu verhindern, hält Mikroorganismen in Schach und ist etwas schonender für die menschliche Haut. Es neigt jedoch dazu, Farbe und sogar Gummidichtungen zu fressen, insbesondere bei älteren Maschinen, die nicht für moderne Schneidflüssigkeiten ausgelegt sind. Um dies zu minimieren, ist es eine gute Idee, die Ausrüstung abzuwischen, bevor Sie am Ende jeder Schicht nach Hause gehen. Überprüfen Sie Dichtungen und Abstreifer regelmäßig auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Installieren Sie an jeder Maschine einen Skimmer, um Fremdöl, die Lieblingsnahrung von Bakterien, zu entfernen.

„Fremdöl löst sich langsam im Kühlmittel auf, wodurch es mit der Zeit dicker und klebriger wird“, erklärt Treese. „Bakterien können sich leicht von diesem emulgierten Fremdöl ernähren und dann auch die Öle der Kühlmittel angreifen. Es ist auch schwieriger, die richtige Konzentration aufrechtzuerhalten, wenn der Sumpf voller Späne ist.“

Die Späne und der Schlamm verdrängen das Kühlmittel, sodass sich das Volumen ständig ändert. Das Sauberhalten des Sumpfes erleichtert die Konzentrationskontrolle. Überwachen Sie den pH-Wert wöchentlich mit einem Messgerät (bevorzugt) oder Teststreifen – wenn der pH-Wert fällt, besteht eine gute Chance, dass dort unten etwas Böses wächst. Zeit, die Maschine gründlich zu reinigen und etwas frisches Kühlmittel einzubauen, vorzugsweise mit einem Sumpfdokument.

Verschmutztes Kühlmittel schadet der Werkzeugmaschinenlebensdauer und anderen Teilen der Maschine

Schneidflüssigkeiten sorgen für Schmierfähigkeit und führen Wärme aus der Arbeitszone ab. Wenn das Kühlmittel zerfällt, werden der darin enthaltene Schwefel, Chlor und andere Hochdruckverbindungen unwirksam. Dies führt zu einer schlechten Werkzeug- und Maschinenlebensdauer sowie zu Problemen mit der Genauigkeit und Teilequalität.

„Die Lebensdauer von Werkzeugmaschinen leidet, wenn die Konzentrationen unter die Mindestkonzentrationsempfehlungen des Kühlmittelherstellers fallen, und kann Rost auf der Werkzeugmaschine verursachen“, sagt Treese. „Es gibt einfach nicht genug Chemikalien, um die Werkzeugmaschine zu schützen.“

„Das Maschinenleben leidet unter verschmutztem Kühlmittel:Das ist eine wahre Aussage“, sagt Brumgard. „Flüssigkeit haftet an den Werkstücken, aber auch an den Spänen und dem Schmutz, und deshalb müssen Sie das Kühlmittel auf all diese Dinge überwachen.“

Aber es gibt noch mehr Schäden, die an der Maschine selbst entstehen können – und an Filtern und Pumpen.

„Der Schmutz in Ihrem Kühlmittel ist abrasiv, zerkratzt den Lack und zerkratzt die Verglasung der Fenster einer Maschine in einer neueren Maschine mit einem Schrank um den Arbeitsbereich herum“, sagt Brumgard. „Die andere Sache, die schaden und verschleißen kann, sind Pumpen, insbesondere Hochdruckpumpen, selbst wenn sie eine zusätzliche Filterung haben, um die Pumpe vor Verschleiß zu schützen.“

Das bedeutet, dass Kosten für den Filterwechsel anfallen und dafür sorgen, dass der Filter gewechselt und nicht umgangen oder ignoriert wird, erklärt Brumgard. Einige denken vielleicht, den Filter zu entfernen, aber dann fangen Sie an, kostspielige Komponenten wirklich zu verschleißen. Und bei Haltern für die Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug muss man auf den Verschleiß der Drehkupplung achten, um Undichtigkeiten zu vermeiden, betont Brumgard.

Es ist besser, sich auf die Aufrechterhaltung eines sauberen Kühlmittelbetriebs zu konzentrieren. Hier sind einige Möglichkeiten:Abgesehen vom Abschöpfen und Filtrieren sollte die Konzentration der Schneidflüssigkeit mindestens einmal wöchentlich mit einem Refraktometer überprüft werden, wobei verbrauchtes Kühlmittel bei Bedarf mit richtig gemischter Zusatzflüssigkeit aufgefrischt werden sollte. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist eine automatische Dosiereinheit, die auf der Trommel sitzt und es dem Bediener ermöglicht, den erforderlichen Prozentsatz an Flüssigkeit einzuwählen, um den Sumpf wieder auf die richtige Konzentration zu bringen. Wenn Sie kein solches Gerät haben, denken Sie beim Mischen von Schneidflüssigkeiten an das Akronym OIL, kurz für „oil in last“. Ihre Schneidwerkzeuge werden es Ihnen danken.

Flüssigkeitswartung und -entsorgung sind wichtige Faktoren

Schneidflüssigkeit und deren Entsorgung sind notwendige Ausgaben. Obwohl diese Kosten nicht mit den Kosten einer CNC-Werkzeugmaschine im Leerlauf vergleichbar sind, ist es eine gute Idee, die Lebensdauer des Kühlmittels nach Möglichkeit zu maximieren. Betriebe mit einigen Dutzend Werkzeugmaschinen könnten ein zentralisiertes Schneidflüssigkeitssystem in Betracht ziehen. Stattdessen ist wahrscheinlich ein Kühlmittel-Recycling-Center die beste Wahl, und verwenden Sie einen Shop-Vac oder Sumpf-Doc, um alte Schneidflüssigkeit zur Verarbeitung zurück in den Behälter zu bringen.

Auch hier ist die Wartung der Schlüssel. Das Mantra lautet:Ständig abschöpfen, regelmäßig reinigen und gewissenhaft kontrollieren. Achten Sie auf Flüssigkeitskonzentrationen, verwenden Sie nicht mehr Konzentrat als nötig, aber ohne zu sparen – in der Regel sind 10 Prozent ein guter Ausgangspunkt für allgemeine Arbeiten, obwohl schwierige Materialien wie Titan und Superlegierungen einen etwas höheren Prozentsatz erfordern können, während Aluminium schneidet im Allgemeinen am besten mit einer magereren Mischung.

Aber seien Sie vorsichtig, warnt Treese:„Wenn ein Kühlmittelhersteller eine 10-prozentige Konzentration im Sumpf empfiehlt, verdoppelt der Betrieb mit 20 Prozent tatsächlich die Menge an Chemikalien im Sumpf – es werden nicht 10 Prozent mehr Chemikalien hinzugefügt, als manche denken.“

Das Wasser ist ebenfalls wichtig – investieren Sie nach Möglichkeit in einen Entionisierer oder ein Umkehrosmosesystem, verwenden Sie jedoch kein enthärtetes Wasser. Wie bei Goldilocks profitieren Bearbeitungsvorgänge von Schneidflüssigkeiten, die nicht zu weich, nicht zu hart, sondern genau richtig sind.

Welchen Herausforderungen sehen Sie sich gegenüber, wenn Sie versuchen, das Bearbeitungskühlmittel aufrechtzuerhalten?

Schmutzige Metallbearbeitungsflüssigkeiten können eine Vielzahl von Problemen für Ihre CNC-Bearbeitungsvorgänge verursachen und für Maschinisten schädlich sein, wenn sie nicht richtig behandelt werden.

Aber Ihr Kühlmittel und Ihre Filter sauber und gepflegt zu halten, stellt Herausforderungen dar.

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Welchen Herausforderungen stehen Sie gegenüber, wenn Sie versuchen, das Bearbeitungskühlmittel aufrechtzuerhalten?

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