Ein Leitfaden zur Maschinenschmierung:Finden Sie den richtigen Wasserkühlmitteltyp

Sie sind sich nicht sicher, ob Kühlmittel auf Wasserbasis für Ihre Werkstatt geeignet sind? Tauchen Sie ein in unsere Einführung zu flüssigen Kühlmitteln.

Jeder, der nach einem langen Tag der Herstellung von Teilen auf Maschinen nachts nach Öl auf Schwefelbasis stinkt, ist dankbar für die Entwicklung von wasserbasierten Schneidflüssigkeiten oder Kühlmitteln. Aber sind sie so effektiv wie sogenannte „reine“ Öle? Und woher wissen Sie angesichts der Vielfalt der heute verfügbaren Kühlmitteloptionen, dass Sie das richtige haben oder dass es für Ihre spezielle Anwendung richtig gemischt ist? Dieser Artikel bietet einige Anleitungen zu jeder dieser Fragen, beginnend mit einer Einführung, worauf bei wasserbasierten Schneidflüssigkeiten zu achten ist.

Die meisten Schraubenmaschinen im Schweizer Stil verwenden weiterhin reines Öl, ebenso wie Wälzfräser, Räumnadeln und Honwerkzeuge, Einlippenbohrer und andere anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge. Aber praktisch alle CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen sind heute für die Verwendung von Flüssigkeiten auf Wasserbasis ausgelegt, und das aus gutem Grund:Mit richtig gepflegtem Kühlmittel lässt es sich viel angenehmer arbeiten. Es leitet auch Wärme besser ab als Öl, insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenlegierungen, und ist in den meisten Fällen ein ebenso wirksames Schmiermittel.

Maschinenschmierung und Kühlmittelarten:lösliche Öle, synthetische und halbsynthetische Flüssigkeiten

Abhängig davon, wie viel Öl sie vor der Verdünnung enthalten, werden Kühlmittel in eine von drei sich manchmal überschneidenden Kategorien eingeteilt:lösliche Öle, synthetische und halbsynthetische Flüssigkeiten.

Lösliche Öle

Die gebräuchlichsten aller wasserlöslichen Schneidflüssigkeiten, lösliche Öle (auch bekannt als emulgierbare Schneidflüssigkeiten), bestehen vor der Verdünnung typischerweise zu 50 Prozent aus Öl. Wenn sie mit Wasser gemischt werden, bilden sie eine milchige Emulsion, die eine ausgezeichnete Wahl für die allgemeine Bearbeitung ist. Sie neigen jedoch zu „Montagmorgen-Gestank“ – einem übel riechenden Geruch aus mikrobiologischem Wachstum von Pilzen und Bakterien, der in Ihrem Kühlmittelsumpf wachsen kann, wenn er nicht ordnungsgemäß gewartet wird.

Synthetische Flüssigkeiten

Wie Sie wahrscheinlich anhand des Namens erraten können, enthalten Kunststoffe kein Öl und verwenden verschiedene Polymere und chemische Verbindungen, um die natürliche Schmierfähigkeit von Öl nachzubilden. Sie lehnen Fremdöl ab und sind daher tendenziell die saubersten aller Schneidflüssigkeiten, aber oft am wenigsten schmierig. Sie werden häufig in Schleifanwendungen verwendet, aber Befürworter schlagen vor, dass Kunststoffe für praktisch jeden Metallbearbeitungsvorgang maßgeschneidert werden können.

Halbsynthetische Flüssigkeiten

Halbsynthetische Produkte bieten einen Ansatz, der das Beste aus beiden Welten bietet, und enthalten weniger Öl als Flüssigkeiten auf Emulsionsbasis und sind daher „weniger stinkend“, aber sie behalten viele der gleichen Schmiereigenschaften bei, wodurch sie für ein breiteres Spektrum von Arbeiten geeignet sind als reine Synthetik. P>

Maschinenschmierung mit Flüssigkeiten auf Wasserbasis:Verwenden Sie Additive, Mischen und das richtige Wasser

Viele ölbasierte Flüssigkeiten wurden durch Pflanzenöle und wasserlösliche Schneidflüssigkeiten ersetzt. Alle Kühlmittel enthalten jedoch Zusätze, die die Schmierfähigkeit verbessern, das Wachstum von Rost und (den meisten) Bakterien hemmen oder die Schaumbildung reduzieren. Additive reagieren günstig während der Bearbeitung, um dem Schnitt zusätzliche Schmierfähigkeit zu verleihen. Zu den wichtigsten gehören „Extremdruck“-Additive, allgemein bekannt als EP, und beinhalten Chlor, Schwefel und Phosphor.

Welchen Flüssigkeitsweg Sie auch wählen, befolgen Sie unbedingt die Mischempfehlungen des Herstellers, denn mehr Kühlmittel ist definitiv nicht besser. Auch das Wasser selbst – das etwa 90 Prozent aller Kühlschmierstoffe ausmacht – ist wichtig. Wenn Sie Ihr Leitungswasser nicht trinken möchten, ist es Ihre Maschine auch nicht. Investieren Sie in ein Umkehrosmosesystem sowie in einen Wasserenthärter, wenn die Härte ein Problem darstellt. Installieren Sie außerdem einen Tramp-Skimmer an jeder Werkzeugmaschine und verwenden Sie ein Refraktometer, um die Flüssigkeitskonzentration regelmäßig im Auge zu behalten.

Wie man Flüssigkeiten auf Wasserbasis und HPC beim Schneiden anwendet

Die Art und Weise, wie Sie eine Schneidflüssigkeit auftragen, ist fast so wichtig wie die, die Sie verwenden, und in einigen Fällen sogar noch wichtiger. Nahezu alle CNC-Drehmaschinen und die meisten Bearbeitungszentren verfügen über eine Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug – nutzen Sie sie also, auch wenn Sie dafür in neue Werkzeughalter und Fräserkörper investieren müssen.

Und wenn Ihre Maschine für Hochdruckkühlmittel geeignet ist, investieren Sie in ein System und pumpen Sie los. HPC verbessert die Standzeit, ermöglicht höhere Vorschübe und Geschwindigkeiten und eliminiert weitgehend Probleme mit der Spankontrolle – wenn Sie nicht den ganzen Tag einfache Materialien wie Messing oder 12L14-Stahl schneiden, tun Sie Ihrer Werkstatt ohne HPC einen Nachteil. Pumpendrücke von 1.000 psi sind üblich, obwohl sogar ein paar hundert Pfund besser sind als der nachlässige Druck, der bei den meisten Werkzeugmaschinen Standard ist.

Viele Maschinenbediener bemerken nach dem Wechsel ihrer Schneidflüssigkeiten eine Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Dafür gibt es einen Grund:Saubere Flüssigkeit ist frei von mikroskopisch kleinen Metallpartikeln und Schmutz, die den Werkzeugverschleiß erhöhen. Und obwohl Sie Schneidflüssigkeiten sicherlich nicht jede Woche wechseln können, können Sie sie filtern, was fast genauso effektiv ist.

Kunststoffe erfordern möglicherweise eine größere Investition als lösliche Flüssigkeiten, aber die Kosten sollten nicht der entscheidende Faktor sein. Das Wichtigste, was es beim Kühlschmierstoff zu beachten gilt:Wenn die Produktivität durch den falschen Kühlschmierstoff leidet, kann das eine neue Strategie erfordern. Investieren Sie in das Beste für den Maschinendurchsatz. Wie immer sollten Flüssigkeiten sauber und gepflegt gehalten werden, daher benötigen Sie auch eine hochwertige Sumpfpumpe.

Verwendet Ihre Werkstatt wasserbasierte Schneidflüssigkeiten? Teilen Sie Ihre Best Practices.