Druckguss vs. Sandguss:Ein Leitfaden zur Auswahl der richtigen Wahl

Gießen ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Leistung und relativ geringeren Kosten ein beliebtes Herstellungsverfahren mit zahlreichen industriellen Anwendungen. Die Debatte zwischen Druckguss und Sandguss ist weit verbreitet. Beide Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile, sodass es schwierig ist, einen klaren Gewinner zu ermitteln. Letztendlich hängt der richtige Prozess von Ihren Gesamtanforderungen, der Komplexität des Designs, den Materialeigenschaften und anderen wichtigen Faktoren ab.

Grob gesagt schmilzt beim Gießprozess Metall und bringt die geschmolzene Mischung in eine vorher festgelegte Form, um ihr eine Form zu geben. Warum gibt es also so viele Arten von Gießverfahren und wie unterscheiden sie sich?

Die meisten der heute verwendeten Gießverfahren unterscheiden sich in der Art und Weise, wie das geschmolzene Metall verarbeitet und in der Form abgesetzt wird. Zwei der gängigsten Gussarten sind der Sandguss und der Druckguss. Möglicherweise haben Sie diese Begriffe schon synonym verwendet gehört, aber das ist nicht korrekt.

Lesen Sie weiter, um mehr über die Verfahren zu erfahren und herauszufinden, wer im Vergleich zwischen Druckgussverfahren und Sandguss gewinnt.

Druckguss vs. Sandguss:Kurzer Überblick über die Prozesse

Um zu verstehen, welches Verfahren zwischen Sandguss oder Druckguss für Ihr Unternehmen besser ist, müssen Sie ihre Funktionsweise und ihre Unterschiede kennen. Das Wissen um ihre Feinheiten, Anforderungen und Ergebnisse hilft Ihnen, eine fundierte Entscheidung zu treffen und das beste Verfahren für Ihre Anwendung auszuwählen.

Werfen wir also einen kurzen Blick auf beide Casting-Prozesse.

1 – Was ist Druckguss

Wie der Name schon sagt, erfordert das Druckgussverfahren eine Metallform, die die endgültige Form des Produkts bestimmt. Der Prozess findet unter extremen Drücken und Temperaturen statt. Beim Gießen musst du eine glühende, geschmolzene Flüssigkeit in eine Metallform spritzen, wo sie für kurze Zeit erstarrt.

Sobald Ihr Produkt fertig ist, können Sie es aus der Form nehmen und sich auf die nächste Charge vorbereiten. Im Allgemeinen kann der Druckgussvorgang je nach Größe, Form und Gewicht des Endprodukts einige Sekunden bis einige Minuten dauern.

Sie müssen die Form jedoch nicht neu erstellen oder zerstören, da Sie sofort für die nächste bereit sind. Diese Qualität gehört zusammen mit der unglaublichen Verarbeitungsgeschwindigkeit des Prozesses zu den größten Faktoren, wenn Sie die Unterschiede zwischen Sandguss und Druckguss untersuchen. Aus diesem Grund bevorzugen Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebungen immer den Druckguss.

2 – Was ist Sandguss?

Sandguss unterscheidet sich geringfügig vom Druckguss. Sie haben es immer noch mit geschmolzenem Metall zu tun, das in die gewünschte Form gebracht werden muss, aber es ist kein Druck erforderlich. Der gesamte Prozess des Sandgusses findet bei atmosphärischem Druck statt, wo Sie Ihre Formen aus Sand entwickeln und später auch wieder auseinanderbrechen.

Eines der größten Verkaufsargumente des Druckgusses ist die sofortige Verfügbarkeit der Form. Sandguss hat das nicht. Die von Ihnen erstellte Form erfordert etwa 10 Minuten Vorbereitung, bevor sie gebrauchsfertig ist.

Diese Diskrepanz macht Sandguss etwas weniger geeignet für Anwendungen, bei denen es auf Geschwindigkeit ankommt. Das Verfahren ist jedoch recht kostengünstig und vielseitig, wodurch es sich besser für Legierungen und ungewöhnliche Formen eignet. Sie erhalten mehr Freiheit, da der Prozess einfach ist und eine Vielzahl von Legierungen problemlos verarbeitet werden kann.

Die Hauptunterschiede zwischen Sandguss und Druckguss

Sowohl Sand- als auch Druckguss sind in der Tat eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Situationen. Sie sind effektiv, relativ schnell und können Ihnen sehr bald das gewünschte Ergebnis liefern. Daher kann es äußerst schwierig sein, einen klaren Sieger zu bestimmen, während Sandguss- und Druckgussunterschiede gemessen werden.

Es gibt jedoch einige wichtige Unterschiede, die bei der Auswahl zwischen den beiden Gießmethoden unbedingt berücksichtigt werden müssen. Das Wissen um sie kann hilfreich sein, da Sie insgesamt besser in der Lage sind, eine fundierte Entscheidung über den von Ihnen ausgewählten Prozess zu treffen.

Hier sind die 7 Hauptunterschiede zwischen Sand- und Druckgussverfahren.

Unterschied Eins:Materialien

Der größte Unterschied zwischen den beiden Gießverfahren ist das Material, aus dem Sie die Form herstellen. Die Druckgussformen sind aus Metall, während Sandgussformen, wie der Name schon sagt, aus Sand bestehen. Das bedeutet bessere Gesamtergebnisse. Die mechanischen Eigenschaften von Sandguss- und Druckgussteilen sind ein weiterer wichtiger Aspekt, der Ihre Auswahl beeinflusst.

Im Allgemeinen sind Druckgussprodukte aufgrund des mit dem Prozess verbundenen Drucks haltbarer. Der Druck stellt sicher, dass im Inneren wenig bis gar keine Lücken vorhanden sind, und hält das gesamte Produkt frei von inneren Defekten.

Unterschied Zwei:Komplexität der Teile

Ein weiterer Unterschied zwischen den Ergebnissen von Druck- und Sandguss ist die Gesamtkomplexität der Teile. Sandguss kann im Vergleich zu seinem Gegenstück viel kompliziertere Designs und größere Designs handhaben. Druckguss bietet jedoch viel mehr Maßhaltigkeit und Geschwindigkeit.

Das bedeutet, dass Ihre endgültige Entscheidung sowohl von den Anforderungen Ihres Produkts als auch von den Parametern abhängt, auf die Sie sich konzentrieren müssen. Wenn Sie planen, etwas schnell in großen Stückzahlen herzustellen, dann ist Druckguss Ihre Wahl.

Unterschied Drei:Wandstärke

Im Allgemeinen erzeugt Sandguss dickere Wände. Das bedeutet, dass Sie mehr Platz haben, um Ihre Ungenauigkeiten durch maschinelle Bearbeitung und andere Nachbearbeitungen zu korrigieren. Im Gegensatz dazu erzeugt Druckguss dünnere Wände, hat aber eine höhere Maßhaltigkeit. Deshalb eignet sich der Sandguss nicht für kleinere Objekte mit geringen Toleranzen. Es wird extrem schwierig, die Konsistenz aufrechtzuerhalten und die besten Ergebnisse zu liefern.

Unterschied Vier:Produktionsvolumen

Einer der Reize des Sandgusses sind die einfacheren Werkzeuganforderungen. Der Vorgang dauert nur einen Bruchteil der Zeit und kann Ihnen vom ersten Stück an gute Ergebnisse liefern. Andererseits eignet sich Druckguss für Großserienproduktionen, da die anfängliche Werkzeugausstattung komplexer und zeitaufwändiger ist.

Beachten Sie jedoch, dass der Druckguss bei großen Stückzahlen ein schnelleres Verfahren ist. Das bedeutet, dass Sie mit dem Druckguss tausend Teile in kürzerer Zeit herstellen, verglichen mit der Zeit, die Sie mit der Alternative benötigen. Die anfängliche Rüstzeit, die Sie für den Druckguss benötigen, macht jedoch das andere Verfahren zur besseren Wahl, wenn Sie 100 – 150 oder eine noch geringere Anzahl von Produkten benötigen.

Unterschied Fünf:Oberflächenbeschaffenheit

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Oberflächenveredelung Ihres Endprodukts. Das Sandgussverfahren liefert eine insgesamt grobe und raue Oberfläche und erfordert möglicherweise sogar eine Behandlung nach dem Abkühlen. Andererseits ist die Oberflächenbeschaffenheit, die Sie beim Druckguss erhalten, hervorragend und erfordert normalerweise keine zusätzliche Behandlung. Ihr Produkt ist also fertig, sobald es aus der Form kommt.

Unterschied Sechs:Kosten

Die Kosten für Druckguss vs. Sandguss sind ein weiterer entscheidender Unterschied, der das für Sie beste Verfahren bestimmt. Die Herstellung einer Metallform für das Druckgussverfahren erfordert offensichtlich mehr Aufwand im Vergleich zur Einfachheit von Sand. Metallformen erfordern mehr Zeit und Fachwissen, was die Gesamtkosten dieses Prozesses natürlich in die Höhe treibt.

Unterschied Sieben:Anwendungen

Beide Gießverfahren haben aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Leistung und Funktionalität zahlreiche industrielle Anwendungen. Einige Sandguss- und Druckgussunterschiede machen sie jedoch für bestimmte Anwendungen geeignet.

Denken Sie zum Beispiel an medizinische Geräte. Sie erfordern extreme Präzision und Finesse. Außerdem sind die meisten recht klein. Beide Eigenschaften machen den Druckguss zur besten Wahl für ihre Herstellung. Ein weiterer Anwendungsunterschied kann der Automobilbereich sein. Einige Komponenten in dieser Branche sind ziemlich groß. Obwohl im Festigkeitstest zwischen Druckguss und Sandguss ersterer gewinnen würde. Aufgrund der schieren Größe der Teile ist Sandguss jedoch immer noch besser.

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FAQs zu Druckguss vs. Sandguss

Welches Verfahren ist die bessere Option zwischen Sandguss und Druckguss?

Sowohl Druck- als auch Sandguss sind unterschiedliche Verfahren, die unterschiedliche Anforderungen erfüllen und einzigartige Ergebnisse liefern. Auf die Frage nach dem Gewinner der Debatte zwischen Druckguss und Sandguss gibt es zwar keine klare Antwort, aber der Grund dafür ist klar. Beide Prozesse können die Arbeit erledigen, und die richtige Wahl hängt von Ihren Anforderungen ab.

Sandguss oder Druckguss, was ist günstiger?

Wenn es um Werkzeuge und andere Anforderungen für den Prozess geht, ist das Sandgehäuse die kostengünstigere Option im Vergleich zum Druckguss. Ersteres erfordert eine geringe Kapitalinvestition und ist weitaus idealer für jede Art von Arbeit, bei der das Budget eine der Hauptbeschränkungen darstellt. Sie können je nach Komplexität des Jobs mit einem Kontingent von 500 bis 8.000 US-Dollar rechnen. Beim Druckguss können die typischen Kosten, die Sie erwarten können, zwischen 8.000 und 80.000 US-Dollar liegen. Druckguss ist jedoch im Vergleich zu seiner Alternative weitaus nachhaltiger, da das Verfahren langfristig zu höheren Gesamteinsparungen führt.

Was ist der größte Vorteil des Sandgusses gegenüber dem Druckguss?

Druckguss ist die ideale Wahl für jedes komplexe Projekt, das eine hohe Genauigkeit erfordert und eine geringe Fehlerquote aufweist. Andererseits bietet der Sandguss eine weitaus größere Flexibilität bei der Größe und ist die perfekte Wahl für große Teile. Der größte Vorteil ist jedoch nicht die Flexibilität und der geringe Preis, sondern der Sandguss ist legierungsfreundlich und kann bei allen Typen meist ohne Komplikationen verwendet werden.