MIG- vs. WIG-Schweißen:Vollständiger Leitfaden zur Auswahl der richtigen Methode

Das Lichtbogenschweißen ist ein gängiges Schweißverfahren, das in der Blechherstellung verwendet wird. Es gibt vier Hauptarten:MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Stabschweißen und Fülldrahtschweißen, wobei jede unter unterschiedlichen Bedingungen anwendbar ist. Von den vier Hauptarten sind das MIG-Schweißen und das WIG-Schweißen die beliebtesten Methoden, die für ihre Schweißqualität, Produktionseffizienz und andere Vorteile bekannt sind.

Beide Lichtbogenschweißverfahren haben einzigartige Techniken, Vor- und Nachteile und liefern unterschiedliche Ergebnisse. Daher sind sie in verschiedenen Szenarien anwendbar. Um effektiv das bessere Schweißverfahren für Ihr Projekt auszuwählen, müssen Sie den Vergleich des MIG- und WIG-Schweißens verstehen. Dieser Artikel stellt den Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen, ihre Vor- und Nachteile, Anwendungen und die Auswahl der richtigen Methode vor.

Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen

Um effektiv die besseren Methoden für Ihr Projekt auszuwählen, müssen Sie den Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen kennen. Hier sind die Standardkriterien für den MIG- vs. WIG-Vergleich.

· Stromquelle

Die Stromquelle macht einen wichtigen Unterschied im Vergleich zwischen MIG- und WIG-Schweißen. Einerseits kann die Stromquelle beim WIG-Schweißen AC oder DC sein. Die Verwendung einer der beiden Stromquellen beim WIG-Schweißen hängt von dem zu schweißenden Metall und dem gewünschten Lichtbogen ab. Die Wechselstromquelle ist für die Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen geeignet, während die Gleichstromquelle für starke Lichtbögen geeignet ist. Auf der anderen Seite verwendet das MIG-Schweißen die Gleichstromquelle und führt derzeit den verbrauchenden Draht zum Werkstück.

· Metallauswahl

Wenn es um den Vergleich von WIG und MIG in Bezug auf die Metallauswahl geht, gibt es nur einen geringfügigen Unterschied. Beide Lichtbogenschweißverfahren eignen sich für viele Metalle wie Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Das MIG-Schweißen ist jedoch das bessere Verfahren zum Schweißen dicker Metalle, während das WIG-Schweißen besser für dünne Metalle verwendet wird. Der Grund liegt in der besseren Betriebsführung beim WIG-Schweißen, wodurch die Zerstörung des Werkstücks begrenzt wird.

· Elektrode

Elektroden können positiv/Anode oder negativ/Kathode sein, und sie funktionieren bei der Erzeugung der Lichtbögen (was zum Namen Lichtbogenschweißen führt), und manchmal fungieren sie als Füllmaterialien. Es gibt zwei Typen:Verbrauchsmaterial und Nicht-Verbrauchsmaterial.

Verbrauchselektroden erzeugen Lichtbögen und wirken als Füllstoffe. Sie stammen aus Materialien wie Weichstahl und Nickelstahl, haben einen niedrigen MP und werden beim MIG-Schweißen verwendet. Nicht abschmelzende Elektroden erzeugen nur Lichtbögen, da sie während des Schweißvorgangs nicht schmelzen. Beispiele sind kupferbeschichteter Kohlenstoff, Graphit und Wolfram, das Material, das beim WIG-Schweißen verwendet wird.

· Schutzgase

Schutzgase schützen das Schweißbad und das Werkstück vor Schäden durch atmosphärische Verunreinigungen.

Einerseits ist CO2 das am häufigsten verwendete Schutzgas, da es beim MIG-Schweißen häufig verwendet wird. Andere für die Gase geeignete Gase umfassen Helium, Argon und Sauerstoff. Sie sind jedoch besser geeignet für bestimmte Metalle wie Aluminiummaterial. Beim WIG-Schweißen hingegen ist Argon das Schutzgas. In einigen Szenarien, z. B. beim Schweißen von Materialien mit hohem Nickelgehalt, können Sie jedoch eine Mischung aus Helium und Argon verwenden. Auch beim Schweißen von Edelstahl sind übliche Schutzgasgemische Argon/Stickstoff oder Argon/Wasserstoff.

· Schweißbrenner

Der Schweißbrenner ist Teil des Maschinenkopfes, der die Elektrode und Gasdüsen enthält, die in verschiedenen Teilen des Schweißprozesses funktionieren. Um gut zu funktionieren, muss es beim Schweißen entweder durch Gas oder Wasser effektiv gekühlt werden. Daher ist die Kenntnis des Schweißbrenners ein entscheidender Faktor beim Vergleich der MIG- und WIG-Prozesse.

Sowohl beim WIG- als auch beim MIG-Schweißen werden luftgekühlte oder wassergekühlte Schweißbrenner verwendet. Die luftgekühlten Schweißbrenner verwenden Gase zur Kühlung der Düse. Sie sind weniger effektiv, leichter und billiger. Die wassergekühlten Schweißbrenner sind eher für schwere Arbeiten geeignet, da Wasser ein besseres Kühlmittel ist. Während beide Lichtbogenschweißverfahren eine der beiden Arten verwenden, werden beim WIG-Schweißen mehr wassergekühlte Schweißbrenner verwendet, da sie mehr Wärme erzeugen.

· Schweißqualität

Dies ist eines der wichtigsten Kriterien im Vergleich zwischen MIG und TIG. Die meisten Blechhersteller bevorzugen das WIG-Schweißen gegenüber dem MIG-Schweißen, da es entlang der Schweißnaht ein sauberes und schönes Finish ergibt . Folglich ist das WIG-Schweißen die bessere Methode für Materialien, die einen hohen ästhetischen Reiz erfordern.

· Geschwindigkeit

Ein weiterer wichtiger Unterschied beim Schweißen ist die Geschwindigkeit des Schweißprozesses selbst. MIG ist schneller als WIG-Schweißen. Dies liegt daran, dass das WIG-Schweißen einen höheren Detaillierungsgrad erfordert als das MIG-Schweißen. Außerdem werden beim WIG-Schweißen Zusatzwerkstoffe verwendet, was beim MIG-Schweißen nicht vorhanden ist. Folglich können Sie MIG-Schweißen verwenden, wenn Sie an hohe Geschwindigkeit denken.

· Kosten

Ein weiterer Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen besteht darin, wie viel sie kosten. WIG-Schweißen ist die teurere Methode aufgrund der Summe der Kosten der verwendeten Komponenten, höherer Detaillierung, mehr Zeitaufwand, was die Stromkosten, die Qualität des Schweißens und den Bedarf an Füllmaterialien erhöht. Sie können jedoch einen Artikel lesen, um einige Tipps zum Reduzieren von Schweißblechen zu erhalten.

Unterschiede	MIG-Schweißen	WIG-Schweißen
Stromquelle	Gleichstrom	AC/DC
Metallauswahl	Arbeiten für alle Metalle	Für alle Metalle geeignet
Elektrode	Verbrauchbare Elektroden	Nicht verbrauchbare Elektroden
Gasabschirmung	CO2	Argon
Fackel	Wassergekühlt /Luftgekühlt	Wassergekühlt/luftgekühlt
Schweißqualität	Gut	Ausgezeichnet
Geschwindigkeit	Schnell	Langsam
Kosten	kostspielig	kostspieliger

Die Wahl zwischen MIG-Schweißen und WIG-Schweißen kann eine Herausforderung sein. Sie können jedoch bei RapidDirect nachfragen, um sich bei der Auswahl der richtigen Methode beraten zu lassen. Wir bieten auch die besten Blechbearbeitungsdienste, einschließlich Schweißen. Laden Sie die Designdatei auf unsere Plattform hoch und erhalten Sie ein sofortiges Angebot mit DfM-Analyse.

Vor- und Nachteile des WIG- und MIG-Schweißens

WIG- und MIG-Schweißen eignen sich zum Verbinden verschiedener Metallarten. Beide haben jedoch ihre Vor- und Nachteile, die Ihnen bei der Entscheidung für das bessere helfen können, wenn Sie es wissen.

Vorteile des WIG-Schweißens

• WIG-Schweißen ist präzise und genau
• Er liefert was Ästhetik an
• WIG-Schweißen ist umweltfreundlicher
• Es hat eine bessere Betriebskontrolle
• Es verwendet nicht verbrauchbare Elektroden, was zu geringeren Wartungs- und Betriebskosten führt

Nachteile des WIG-Schweißens

• WIG-Schweißen ist aufgrund des langsamen Prozesses und der Füllmaterialien teurer.
• Es braucht eine saubere Oberfläche
• Es wird ein erfahrener Operator benötigt
• Der Schweißvorgang dauert länger

Vorteile des MIG-Schweißens

• Der Schweißvorgang dauert kurz
• Es ist weniger teuer als das WIG-Schweißen
• Es ist auch genau
• Es ist automatisch
• Ausrüstung ist besser zugänglich
• Erzeugt eine saubere Schweißnaht

Nachteile des MIG-Schweißens

• Die Schweißverbindung ist schwächer
• Aufgrund von Problemen mit der Lichtbogenstabilität ist es weniger zuverlässig als WIG-Schweißen
• Es ist nicht umweltfreundlich, da es Rauch und Dämpfe erzeugt
• Es kann zu Rostbildung kommen
• MIG-Schweißen kann aufgrund geringerer Betriebskontrolle dünne Materialien verbrennen
• Für Schutzgase muss der Prozess in Innenräumen stattfinden
• Es gibt eine Anforderung für jedes zu schweißende Metall.

Anwendungen von WIG-Schweißen vs MIG-Schweißen

Der Vergleich des MIG- vs. WIG-Schweißens kann nicht enden, ohne zu wissen, wann und wie man die richtige der beiden Methoden auswählt. Wir glauben, dass Sie die Vor- und Nachteile nutzen können, um die geeignete Methode auszuwählen. Daher stellen wir hier nur die Anwendungen beider Lichtbogenschweißverfahren vor.

Anwendungen des WIG-Schweißens

Im Vergleich zum MIG-Schweißen eignet sich das WIG-Schweißen für manuelles und mechanisiertes Schweißen, wodurch es beim Schweißen von Rohrleitungen und Rohren anwendbar ist. Es eignet sich auch zum Schweißen von Blechteilen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden. Unten sind einige seiner Anwendungen:

• Schweißen dünnerer Metalle :WIG-Schweißen ist ein geeignetes Verfahren zum Schweißen dünnerer Metalle. Dies liegt an seiner Präzision, Genauigkeit und besseren Betriebskontrolle. Es muss auch nicht gereinigt werden.

• Schweißen von Aluminium und anderen geeigneten Metallen :WIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen vieler Metalle wie Aluminium und Kupfer. Es eignet sich auch zum Schweißen von Sondermetallen wie Titan. Allerdings sollten Sie es bei Gusseisen vermeiden.

• Schweißen von kürzeren Serien :Das WIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen kleinerer Produktionsserien. Wenn es für längere Produktionsläufe verwendet wird, wird es komplexer und teurer.

• Ästhetik :WIG-Schweißen ist auch beim Schweißen von Werkstücken anwendbar, die ein Produkt mit hoher ästhetischer Wirkung herstellen müssen. Beispielsweise sind sie bei der Herstellung von Kunstwerken, Zierdesigns und Automobilprojekten anwendbar.

Anwendungen des MIG-Schweißens

MIG-Schweißen ist das am häufigsten verwendete Blechschweißverfahren in der Automobil- und Heimwerkerindustrie. Unten sind einige seiner Anwendungen:

• Wird beim Schweißen großer Metallteile verwendet :Das MIG-Schweißen ist ein geeignetes Verfahren zum Schweißen dicker und großer Metalle, da ein Füllmaterial verwendet wird, das das Teil beim Erstarren verbindet. Es kann jedoch erforderlich sein, die Schweißnaht zu glätten.

• Wird in Schweißprodukten verwendet, die nach dem Schweißen weniger Defekte aufweisen sollten :Die MIG-Schweißtechnik hat eine kontinuierliche Natur, d. h. sie ist im Gegensatz zum WIG-Schweißen kein Start- und Stoppmechanismus. Daher besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit von Defekten während des Schweißens. Sie möchten einen reibungsloseren Prozess mit weniger Fehlern.

• Schweißen längerer Produktionsläufe :MIG-Schweißen ist ideal zum Schweißen vieler Materialien, da es einfach zu handhaben ist und die Produktion effizienter ist.

• Neuling :Das MIG-Schweißen ist für den Einsatz ohne große technische Kenntnisse geeignet. Es ist auch bei der Abwicklung großer Projekte anwendbar, da es einfach zu handhaben ist.

WIG-Schweißen vs. MIG-Schweißen:Ein Überblick über jedes Schweißverfahren

Um den Vergleich zwischen WIG- und MIG-Schweißen zu verstehen, muss man verstehen, wie der Prozess funktioniert. Nachfolgend finden Sie ein Prinzip, wie die beiden Schweißverfahren funktionieren.

WIG-Schweißen:Verfahrensprinzip

WIG-Schweißen oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen ist ein elektrisches Lichtbogenschweißverfahren, das zum Schweißen von Metallen mit einer Dicke von etwa 10 mm geeignet ist. Es verwendet eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode, die sich in einem Schweißbrenner befindet, um einen Lichtbogen zu erzeugen, der Wärme erzeugt, die zum Verbinden des Metalls benötigt wird.

Die erzeugte Wärme wird zum Schmelzen eines Füllmetalls/Stabs verwendet, der vom Schweißer in das Schweißbad eingeführt wird. Der Lichtbogen wird von einem in der Gasdüse erzeugten Inertgas umschlossen, das hauptsächlich aus Argon besteht, das ihn gegen atmosphärische Inhaltsstoffe abschirmt.

Das WIG-Schweißen erzeugt eine tiefe Durchdringung und bessere Schweißnähte, ist jedoch langsamer, da der Schweißer die Füllmaterialien immer von Hand zuführt.

MIG-Schweißen:Verfahrensprinzip

Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) ist ein elektrisches Lichtbogenschweißverfahren, das für dicke und dünne Materialien wie Aluminium und Kupfer geeignet ist. Der Lichtbogen wird am Ende einer abschmelzenden Elektrode gebildet, die mit dem Werkstück verbraucht wird, um ein Schweißbad zu bilden.

Das Schweißbad wird durch ein Schutzgas geschützt, das durch die Gasdüse am Lichtbogen zugeführt wird. Das Schutzgas ist aufgrund seines Überflusses in der Atmosphäre hauptsächlich CO2.

Das MIG-Schweißen ist halbautomatisch. Der Elektrodenvorschub und die Lichtbogenabmessung hängen von der Stromquelle ab. Geschwindigkeit und Position hängen jedoch vom Bediener ab. In einigen Fällen gibt es keinen manuellen Teil, und der Prozess kann als automatisch bezeichnet werden.

Warum MIG-Schweißen besser ist als WIG-Schweißen?

Viele Blechbearbeiter gehen davon aus, dass das MIG-Schweißen besser ist als das WIG-Schweißen. Die Gründe sind nicht weit hergeholt. Unten sind einige, die Sie darüber wissen sollten:

· Vielfalt

Das MIG-Schweißen ist vielfältiger als das WIG-Schweißen, basierend auf der Materialverträglichkeit und mehr auf der Verwendung von abschmelzenden Elektroden. Die Verbrauchsmaterialien fungieren bei der Erzeugung des Lichtbogens und wirken als Füllstoff, wodurch es ideal für die Kombination zweier verschiedener Metalle ist.

· Geschwindigkeit

Das MIG-Schweißen ist schneller als das WIG-Schweißen, da die Maschine automatisch oder halbautomatisch ist. Die MIG-Schweißpistole läuft kontinuierlich und ist damit effizienter und produktiver als das WIG-Schweißen, das sich mehr auf Details konzentriert.

· Erleichterung

Das MIG-Schweißen erfordert im Vergleich zum WIG-Schweißen, das viele Schweißer als Inbegriff des Schweißens betrachten, vor der Handhabung nicht viel technisches Know-how. MIG-Schweißer können Blechteile mit nur einer Hand schweißen, während ein WIG-Schweißer die Hand und einen Fuß benötigt, um gut zu funktionieren.

Häufig gestellte Fragen

Ist WIG-Schweißen besser als MIG-Schweißen?

Die bessere Methode hängt von der gewünschten Qualität, den Materialien, an denen Sie arbeiten, und anderen Faktoren ab. Daher ist es besser, den Vergleich zwischen TIG und MIG zu verstehen, um die bessere Methode für Ihr Projekt zu kennen.

Wenn Sie beispielsweise eine ästhetisch ansprechende Schweißverbindung wünschen, ist das WIG-Schweißen die bessere Methode. Wenn Sie jedoch ein Produkt mit geringeren Kosten wünschen, sollten Sie sich für das MIG-Schweißen entscheiden. Sie können den Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen oben überprüfen, um festzustellen, welches für Ihr Projekt besser ist. Sie können auch andere Methoden wie Nieten verwenden, obwohl beide Methoden unterschiedliche Eigenschaften haben, die in ihrem Vergleich erläutert werden.

Welches ist die härteste Art des Schweißens, WIG oder MIG?

Das WIG-Schweißen ist das komplexeste Verfahren, wenn man die beiden Verfahren vergleicht. Dies liegt daran, dass es viel operative Kontrolle erfordert. Auch das manuelle Zuführen des Zusatzmaterials in das Schweißbad erfordert technisches Know-how.

Kann MIG-Schweißer Edelstahl schweißen?

Ja, das MIG-Schweißen ist für jedes Metall geeignet. Obwohl es zuerst bei Aluminium verwendet wurde, kann es für viele Arten von Edelstahl verwendet werden. Das Problem wäre jedoch, sicherzustellen, dass das Material dick genug ist, da das MIG-Schweißen weniger Kontrolle hat als das WIG-Schweißen.

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Schlussfolgerung

Von den vier Haupttypen des Lichtbogenschweißverfahrens, die in der Blechherstellung verwendet werden, ist der Vergleich des MIG- vs. WIG-Schweißens bei Blechherstellern am häufigsten. Beide Methoden haben ihre einzigartigen Vorteile, und die Wahl einer Methode geht mit dem Verständnis ihrer Techniken, Vorteile, Nachteile und anderen Unterschiede einher. Wenn Sie diese Faktoren verstehen, können Sie den richtigen Schweißprozess für Ihr Projekt auswählen.