Was sind die 5 Hauptprinzipien des Lean Thinking, die in der Branche angewendet werden?

Machen Sie Prozesse effizienter, indem Sie Verschwendung erkennen und eliminieren, die Kundenerwartungen kennen und organisieren, um sie zu erfüllen. Dies sind die Hauptziele, die Lean Thinking definieren, eine „Denkweise“, die auf dem Lean-Ansatz basiert und von den Autoren eines Buches gefördert wird, das zu einer Referenz im Bereich des Industriemanagements geworden ist. Wie lässt sich Lean Thinking auf die Branche anwenden und was sind die Schlüssel dazu?

Lassen Sie uns seine 5 Hauptprinzipien Revue passieren lassen, die in dem von James P. Womack und Daniel T. Jones gemeinsam verfassten Buch (Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System:Thinking the Business Right) dargelegt sind /P>

Den Bedarf des Kunden genau identifizieren

Der erste Schritt des Lean Thinking besteht darin, sich in die Lage des Kunden zu versetzen, um seine Bedürfnisse zu erkennen, um zu wissen, was er wirklich als Produkt oder Dienstleistung erwartet. Seine Erwartungen sind präzise und er ist nur bereit, den Preis für die Ware oder Dienstleistung zu zahlen, die er benötigt. Er ist nicht besonders bereit, mehr für die Kosten zu zahlen, die mit Abfall und anderen Produktionsproblemen verbunden sind, oder für eine zusätzliche Dienstleistung, die er nicht angefordert hat. Der Kunde wird kein Problem haben, sich an einen anderen Anbieter zu wenden, wenn er das Gefühl hat, dass das angebotene Produkt nicht seinen Erwartungen entspricht. Mit anderen Worten, es geht darum, den Wert bzw. Nutzen des Produktes im Sinne des Kunden zu definieren.

Reagieren Sie, indem Sie den Prozess optimieren

Um die Kundenerwartungen zu erfüllen, bedarf es eines effizienten und reibungslosen Ablaufs. Dazu gehört es, alle Produktionsstufen zu definieren und sowohl wertschöpfende als auch nicht wertschöpfende Vorgänge zu identifizieren. Letztere sind in der Logik des Lean Thinking Verschwendung und Einnahmeverlust. Diese nicht wertschöpfenden Aufgaben sollten daher eliminiert werden. Stillstandszeiten, logistische Ausfälle (Transport, Mitarbeiterreisen etc.), Defekte oder gar Überproduktionen stehen der Effizienz des Prozesses im Wege. Die Identifizierung der Wertschöpfungskette ermöglicht es, diese hervorzuheben, um passende Lösungen zu finden, wie beispielsweise die Digitalisierung von Dokumenten zur Papierreduzierung Medien und bewegen sich somit in Richtung einer papierlosen Arbeitsumgebung, die weniger restriktiv in Bezug auf die physische Speicherung und Aktualisierung der Dokumentation ist.

Fluss verbessern

Auch Lean Thinking basiert auf der Ablaufoptimierung. Ziel ist es, den Ablauf dieser Vorgänge zu verbessern, indem alles behoben wird, was den Ablauf wertschöpfender Vorgänge unterbrechen oder behindern könnte.

In der Industrie betrifft dies sowohl Produktionsabläufe als auch Logistik- und Verwaltungsabläufe.

Indexiert und richtet seine Produktion nach Kundenwunsch aus

Anstatt zu versuchen, den Fluss und die Nachfrage zu „pushen“ – was in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Kontext immer weniger möglich ist – basiert Lean Thinking auf der Beobachtung, dass es jetzt der Kunde ist, der den Fluss und damit die Produktion antreibt. Mit anderen Worten:Produzieren sollte man nur, wenn der Kunde es verlangt und streng nach der Art seiner Erwartungen. Diese Eigenschaft impliziert eine optimale Verwaltung und Nutzung von Ressourcen.

Tendenz gegen null Fehler

Das fünfte und letzte Prinzip des Lean Thinking schließlich ist es, alle Verbesserungsmöglichkeiten zu nutzen, die sich bei der Anwendung der Prozesse ergeben. Kontinuierliche Verbesserung erfordert die Eliminierung von Verschwendung durch verschiedene Methoden, einschließlich Kaizen und 5S. Lean Thinking ermutigt Industrielle dazu, ihre Organisationen nach Perfektion streben zu lassen.

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