Lean Thinking in der Industrie: 5 Kernprinzipien für Verschwendungsbeseitigung und Effizienzsteigerung

Prozesse effizienter machen, indem man Verschwendung identifiziert und beseitigt, Kundenerwartungen kennt und sich organisiert, um sie zu erfüllen. Das sind die Hauptziele, die Lean Thinking definieren, eine „Art zu denken“, die auf dem Lean-Ansatz basiert und von den Autoren eines Buches gefördert wird, das zur Referenz im Bereich Industriemanagement geworden ist. Wie wendet sich Lean Thinking in der Industrie an und was sind seine Schlüssel?

Lassen Sie uns seine 5 Hauptprinzipien überprüfen, die in dem Buch dargelegt sind, das von James P. Womack und Daniel T. Jones koautorisiert wurde (Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System: Thinking the Business Right).

Kundenbedarf präzise identifizieren

Der erste Schritt von Lean Thinking ist, sich in die Lage des Kunden zu versetzen, um seinen Bedarf zu identifizieren, zu wissen, was er wirklich als Produkt oder Dienstleistung erwartet. Seine Erwartungen sind präzise, und er ist nur bereit, den Preis des Guts oder der Dienstleistung zu zahlen, die er braucht. Er ist nicht besonders bereit, mehr für die mit Verschwendung und anderen Produktionsproblemen verbundenen Kosten zu zahlen, noch für eine zusätzliche Dienstleistung, die er nicht angefordert hat. Der Kunde wird kein Problem haben, einen anderen Lieferanten zu kontaktieren, wenn er das Gefühl hat, dass das angebotene Produkt seinen Erwartungen nicht entspricht. Mit anderen Worten: Es geht darum, den Wert oder Nutzen des Produkts im Sinne des Kunden zu definieren.

Durch Prozessoptimierung antworten

Um Kundenerwartungen zu erfüllen, ist ein effizienter und flüssiger Prozess erforderlich. Dies beinhaltet die Definition aller Produktionsphasen und die Identifikation sowohl wertschöpfender als auch nicht wertschöpfender Operationen. In der Logik von Lean Thinking stellen letztere Verschwendung und Einkommensverlust dar. Diese nicht wertschöpfenden Aufgaben sollten daher eliminiert werden. Stillstandszeiten, logistische Fehler (Transport, Mitarbeiterwege etc.), Fehler oder sogar Überproduktion sind alles Hindernisse für die Prozesseffizienz. Die Identifikation der Wertschöpfungskette ermöglicht es, sie hervorzuheben, um geeignete Lösungen zu finden, wie beispielsweise die Digitalisierung von Dokumenten, um papierbasierte Medien zu reduzieren und so in eine papierlose Arbeitsumgebung überzugehen, die in puncto physische Lagerung und Dokumentenaktualisierung weniger restriktiv ist.

Flüsse verbessern

Lean Thinking basiert auch auf Flussoptimierung. Ziel ist es, den Fluss dieser Operationen zu verbessern, indem man allem entgegenwirkt, das die Abfolge wertschöpfender Operationen unterbrechen oder behindern könnte.

In der Industrie betrifft dies sowohl Produktionsflüsse als auch Logistik- und Verwaltungsflüsse.

Produktion am Kundenwunsch ausrichten

Anstatt zu versuchen, den Fluss und die Nachfrage zu „pushen“ – was in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Kontext immer weniger möglich ist – basiert Lean Thinking auf der Beobachtung, dass es jetzt der Kunde ist, der den Fluss antreibt, und damit die Produktion. Mit anderen Worten: Man sollte nur produzieren, wenn der Kunde es angefordert hat und streng nach der Art seiner Erwartungen. Diese Eigenschaft impliziert optimales Management und Nutzung von Ressourcen.

Null-Fehler anstreben

Schließlich ist das fünfte und letzte Prinzip von Lean Thinking, alle Verbesserungsmöglichkeiten auszuschöpfen, die sich bei der Anwendung der Prozesse ergeben. Kontinuierliche Verbesserung erfordert die Beseitigung von Verschwendung durch verschiedene Methoden, einschließlich Kaizen und 5S. Lean Thinking ermutigt Industrielle, ihre Organisationen nach Perfektion streben zu lassen.

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