Die Bedeutung von IPC-6012 und IPC-A-600 in der Leiterplattenproduktion

Das IPC (Institute of Printed Circuits) ist ein globaler Handelsverband, der für die Leiterplatten- und Elektronikmontageindustrie tätig ist. IPC überprüft die Qualität der hergestellten PCBs und PCBAs, indem es einige Inspektionsrichtlinien durchsetzt. Der IPC hat mehrere Leitfäden, an die sich Leiterplattenhersteller bei der Herstellung ihrer Leiterplatten halten müssen. Die beiden wichtigsten IPC-Leitdokumente sind die IPC-6012 und die IPC-A-600. IPC-6012 befasst sich mit der Qualifizierung und den Leistungsspezifikationen von starren Leiterplatten. Andererseits berührt IPC-A-600 die Akzeptanz von PCBs. In letzter Zeit scheint IPC-A-600 das am häufigsten verwendete und am weitesten akzeptierte Dokument zu sein. Dieser Artikel hebt die Bedeutung von IPC-6012 und IPC-A-600 bei der Herstellung von Leiterplatten hervor.

1.Was ist IPC?

Das Institute of Printed Circuits (IPC) ist eine renommierte internationale Organisation, die die Branche der elektronischen Verbindungen leitet. Dies geschieht durch Änderungen und Standards, die Unternehmen, die in dieser Branche tätig sind, befolgen müssen. Der IPC ist ein engagierter Verband, dessen Mitgliederzahl auf über 4.000 Mitgliedsfirmen angewachsen ist.

Das Institut für gedruckte Schaltungen repräsentiert die grundlegenden Elemente/Dimensionen der Branche, wie z. B. Design, Leiterplattenherstellung, Elektronikmontage und Endprüfung. Das Institute of Printed Circuits ist eine von Mitgliedern getragene Einrichtung. Aus diesem Grund fungiert es als Quelle für Industriestandards, Marktforschung, Schulungen und öffentliche Interessenvertretung.

Darüber hinaus unterstützt das Institute of Printed Circuits mehrere Programme, die den Bedarf der weltweiten Elektronikindustrie in Höhe von fast 2 Billionen US-Dollar decken. Das bereits 1957 gegründete und in Illinois ansässige IPC hat mehrere PCB-Standards auf dem Buckel, die PCB-Hersteller jederzeit einhalten müssen.

（Hightech-Bilder von IPC）

2. Warum müssen wir eine IPC-Verifizierung durchführen?

Haben Sie jemals versucht, eine Leiterplatte zu entwerfen, sie dann an Ihren Hersteller geschickt, nur um festzustellen, dass sie sie nicht herstellen konnten, weil Sie die IPC-Standards ignoriert haben? Sie sind nicht allein, da dies ein Problem ist, mit dem viele PCB-Designer fast täglich konfrontiert sind. Wenn Sie die Produktion Ihrer Platinen ohne Verzögerungen oder Schwierigkeiten sicherstellen möchten, müssen Sie die IPC-Standards einhalten.

Aber warum sind IPC-Standards wichtig?

Müssen IPC-Standards eingehalten werden? Es gibt mehrere grundlegende Gründe, warum IPC-Standards wichtig sind. Erstens helfen IPC-Standards Designern und Herstellern, vor der Herstellung ihrer Produkte viel Zeit zu sparen. Durch die Durchführung der IPC-Verifizierung sparen Designer und Leiterplattenhersteller viel Zeit, die für die Nacharbeit bei einem Rückruf erforderlich ist.

Darüber hinaus erfordert die Herstellung zuverlässiger, sicherer und leistungsstarker Leiterplatten Liebe zum Detail und ein gewisses Engagement für Qualität im gesamten Produktionsprozess. Durch die Einhaltung der IPC-Standards erreichen Leiterplatten dies mit Leichtigkeit. Damit Unternehmen zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, die die Kundenerwartungen erfüllen oder sogar übertreffen, ist die Einhaltung der IPC-Standards erforderlich.

Durch die Einhaltung der IPC-Standards profitieren Unternehmen von einer verbesserten Produktqualität und -zuverlässigkeit.

Dies wiederum macht ein Unternehmen wettbewerbsfähig und profitabel. Darüber hinaus bewirkt es eine verbesserte Kommunikation. Durch die Einhaltung dieser Standards verbessern Unternehmen die Kommunikationswege nach innen und außen. IPC-Standards stellen sicher, dass alle die gleiche Terminologie verwenden und sich gleichzeitig auf festgelegte Erwartungen einigen.

Durch Einhaltung der IPC-Standards auch der richtige PCB-Dienstleister. Glücklicherweise gibt es verschiedene PCB-Hersteller, denen reduzierte PCB-Herstellungskosten zugesichert werden. Mit verbesserter Qualität und Missverständnissen ist die Wahrscheinlichkeit von Nachbesserungen und Verzögerungen gering bis gar nicht vorhanden. IPC-Standards bringen neben neuen Möglichkeiten auch einen verbesserten Ruf des Unternehmens. Die Einhaltung international anerkannter Standards, wie der von IPC, verleiht der Firma sofortige Glaubwürdigkeit.

（Mikrochip-Produktionsanlage）

3. IPC-Bestückungsstandards für die Leiterplattenherstellung

Es gibt viele IPC-Standards, die Leiterplattenhersteller jederzeit einhalten müssen. Wie bereits erwähnt, ist die am weitesten verbreitete und akzeptierte jedoch IPC-A-6012. Wenn Sie sich erinnern können, befasst sich IPC-A-6012 mit der Akzeptanz elektronischer Baugruppen. Während alle IPC-Standards unerlässlich sind, gibt es einige, die Sie unabhängig von der jeweiligen Situation nicht ignorieren können. Dies bedeutet jedoch nicht, dass der Rest nutzlos ist oder keine besondere Aufmerksamkeit verdient. Einige der grundlegendsten sind:

IPC-6012 – Qualifizierungs- und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten

Der IPC 6012 ist ein Standard, der die Leistung und Qualifizierung von Anforderungen für HDI und passive/aktive Leiterplatten festlegt und definiert. Diese Standards legen Arten von Holzbrettern fest und beschreiben gleichzeitig die Bedingungen, die Holzbretter der Klassen 1, 2, 3 und 3A erfüllen sollten.

IPC-A-600 – Akzeptanz von Leiterplatten, Dokumente prüfen

Der IPC-A-600 wird häufig verwendet und ist eine der am meisten akzeptierten Formen in der IPC-Leiterplattenindustrie. Der IPC-A-600 dreht sich neben akzeptablen Methoden für die Hardwareinstallation um die Handhabung elektronischer Baugruppen. Das ist nicht alles über die IPC-A-600-Standards. Es berührt auch, was zufriedenstellende Ergebnisse beim Löten und viele andere Aspekte von durchkontaktierten und oberflächenmontierten Leiterplatten ausmacht.

IPC-A-630-Elektronische Gehäusefertigung

Der IPC-A-630 ist ein Akzeptanzstandard für die Herstellung, Inspektion und Prüfung von Elektronikgehäusen. Es handelt sich um eine einfache Norm, die die erforderlichen Anforderungen für die Herstellung, Inspektion und Prüfung von Elektronikgehäusen enthält. Der IPC-A-630 weist Endverbraucher und mehr noch Hersteller an, zuverlässige und funktionierende Produkte herzustellen.

IPC 7711 / 7721C-Rework of Electronic Assembly

Ihr Vertragshersteller muss Informationen aus diesem Dokument verwenden oder sich auf die Informationen aus diesem Dokument verlassen, um Ihre Leiterplattenbaugruppe gemäß IPC-Standards zu reparieren oder nachzuarbeiten. Wie der Name schon sagt, dreht sich bei der IPC 7711/7721C alles um die Nachbearbeitung elektronischer Baugruppen. Wenn Ihr Design nicht den erforderlichen Standards entspricht, muss Ihr Vertragshersteller es möglicherweise reparieren oder überarbeiten.

Wie bereits erwähnt, gibt es viele andere IPC-Standards/Spezifikationen, die für PCB Rapid Prototyping gelten. Der 3D-Leiterplattendruck stellt nicht nur die Leiterplatte her, sondern auch die Leiterplattenmontage (PCBA). Die vier oben genannten sind jedoch einige der grundlegendsten. Die oben genannten sind die wichtigsten, die seriöse und zuverlässige Vertragshersteller verwenden müssen Die vier oben genannten können den Erfolg und die ordnungsgemäße Funktionalität Ihrer Boards sicherstellen.

（Computer-Motherboard mit CPU-Prozessorsockel）

4. Der Unterschied zwischen IPC-6012 und IPC-A-600

Einige bemerkenswerte Unterschiede zwischen den Standards IPC-6012 und IPC-A-600 sind erwähnenswert, wie im folgenden Abschnitt hervorgehoben:

4.1 IPC-6012 ist eine Leistungsspezifikation

Der IPC-6012 ist eher eine Leistungsangabe. Als Leistungsspezifikation definiert die IPC-6012 die Standardanforderungen zusätzlich zu den Spezifikationen, die für jede Klasse von PCBs benötigt werden.

4.1.1. Klassifizierung:Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 3

Klasse 1 sind allgemeine elektronische Platinen, die aus einer begrenzten Lebensdauer und einer „einfachen“ Funktion bestehen. Diese einfachen Funktionen finden Sie in Geräten wie Fernbedienungen. Klasse 2 ist für spezielle elektronische Produkte. Hier können Sie mit einer längeren Lebensdauer der Platinen rechnen, was bedeutet, dass Sie sie in Computern, Klimaanlagen oder Fernsehbildschirmen verwenden können. Schließlich gibt es Produkte der Klasse 3. Diese sind im Vergleich zu Boards der Klassen 1 und 2 leicht streng intolerant. Sie zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit aus und finden in der Medizin- und Militärindustrie vielfältige Anwendung.

4.1.2 Einige Spezifikationen von IPC-6012

Nachfolgend sind einige der besonderen Spezifikationen von IPC-6012 aufgeführt, die es wert sind, erwähnt zu werden:

Dimension

Sofern nicht in der Spezifikation oder Zeichnung angegeben, müssen Leiterplatten die erforderlichen Mindestabmessungen der IPC-6012-Normen erfüllen.

Lötbarkeit

Die Lötbarkeit bezieht sich darauf, wie schnell ein Metall durch geschmolzenes Lot benetzt werden kann. Gemäß den IPC-6012-Standards müssen alle Chargen von Leiterplatten einem Lötbarkeitstest unterzogen werden. Gemäß den IPC-6012-Standards ist eine schlechte Lötbarkeit ein wesentlicher Mangel.

Visuell

Eine Sichtprüfung ist ein Muss für alle Leiterplatten. Die Sichtprüfung bzw. abschließende Qualitätsprüfung ist vor der Produktfreigabe erforderlich. Alle Paneele werden einer Sichtprüfung unterzogen, sofern nicht anders angegeben.

Leiterbreite und -abstand

Leiterbreite und -abstand beziehen sich auf den minimalen Luftspalt zwischen zwei benachbarten Kupfermerkmalen. Normalerweise sollten die Anforderungen an den Leiter- und Breitenabstand weniger als 0,007 Zoll betragen. Alles, was mehr oder weniger als 0,007 Zoll beträgt, ist minderwertig.

Leiterflächen

Pinholes und Kerben sind in Spannungsebenen für Leiterplatten der Klasse 2 und Klasse 3 akzeptabel. Sie sollten jedoch in ihrer längsten Abmessung 1,0 mm nicht überschreiten. Außerdem sollten pro Seite nicht mehr als vier Leiterflächen vorhanden sein.

Sauberkeit

Gemäß den IPC-6012-Standards ist Sauberkeit ein Muss. Hier müssen alle Leiterplatten vor dem Lötstopplackauftrag sauber sein. Unsaubere Platten mit Verunreinigungen sollten nicht auf den Markt kommen. Sauberkeit ist ein Muss vor und nach dem Auftragen der Lötstopplackierung.

Strukturelle Integrität

Gemäß den IPC-6012-Standards gibt es mehrere Aspekte der strukturellen Integrität, die alle Leiterplatten erfüllen müssen. Basierend auf den IPC-6012-Standards müssen alle Leiterplatten die Anforderungen an die strukturelle Integrität erfüllen, insbesondere für thermisch belastete Bewertungstestcoupons.

4.1.3 Prozess des Produktionsdesigns

Die IPC-6012-Standards legen die Prozesse fest, die in das Produktionsdesign von Leiterplatten einfließen sollten. Dabei sollten die gesamten Steg- und Abstandsangaben innerhalb der empfohlenen Toleranzen liegen. Außerdem müssen die Bohrlöcher die erforderlichen Größen- und Qualitätsanforderungen erfüllen. Auch die Spezifikationen der Lötmasken müssen innerhalb der empfohlenen Toleranzen liegen.

4.1.4 Leistungsanforderungen sind präziser

Bei den IPC-6012-Standards sind die Leistungsanforderungen etwas genauer. Bei den Leistungsanforderungen müssen sich Anwender überlegen, was der Anbieter grundsätzlich liefern muss. Es gibt auch die Art des verwendeten Materials und die Tests an, denen das Board unterzogen wurde, um seine Funktionalität zu beweisen.

4.1.5 Abmessungen von Leiterplatten Interne Inspektion von:

Lochgröße – Basierend auf den IPC-6012-Standards sollte die Lochgröße von Standard-Leiterplatten einen Durchmesser von 0,8 mm haben. Die meisten Hersteller empfehlen normalerweise ein Loch von 0,040 Zoll, was genau 1,00 mm im Durchmesser entspricht.

Mustergenauigkeit und Musterfunktionsgenauigkeit – Die Mustergenauigkeit passt die Regelmäßigkeit der Benutzermobilität an die tatsächliche Benutzermobilität an. Das Erhöhen der Mustergenauigkeit verbessert das Mobilitätsmuster eines Benutzers. Wenn es um die IPC-6012-Standards geht, ist die Mustergenauigkeit und die Genauigkeit der Mustermerkmale von entscheidender Bedeutung. Alle Wege in einer Leiterplatte müssen jederzeit im Einklang miteinander sein.

Annular Ring Breakout (intern und extern) – Der Hauptzweck von Annular Rings besteht darin, gute Verbindungen zwischen der Kupferspur und dem Via-Atom herzustellen. Ringringe dienen als Anker für die Schaltung. IPC-6012 enthält Spezifikationen zum Ausbrechen des ringförmigen Rings.

Ringausbrüche treten aufgrund einer unzureichenden Breite des Rings während der Konstruktionsphase auf. Gemäß den IPC-6012-Standards muss die Mindestbreite des ringförmigen Rings 0,007 Zoll betragen. Dies verhindert sowohl interne als auch externe Ausbrüche.

4.1.6 Wird verwendet, um die Integrität der PCB-Struktur zu bewerten

IPC-6012-Standards, wenn es um die Beurteilung der Integrität der Leiterplattenstruktur geht. Einige Integritätsprobleme gemäß IPC-6012, auf die Leiterplattenhersteller achten müssen, sind unter anderem:

Plattierungsintegrität und Hohlräume

Abscheidungsprobleme können Verbindungen innerhalb der Lochwände einer Leiterplatte beeinträchtigen. Am Ende könnte die Leiterplatte versagen oder nicht wie gewünscht funktionieren.

Hohlräume und Risse laminieren

Laminathohlräume und -versuche sind häufige Probleme bei der Leiterplattenherstellung. Ein Laminatloch ist das Fehlen von Epoxidharz in Bereichen, die normalerweise etwas Epoxidharz enthalten sollten. Andererseits können während des Prozesses einer erhöhten Belastung Risse in PCBs auftreten.

Dies kann entweder thermisch oder mechanisch geschehen. Das IPC-6012-Standarddokument enthält Spezifikationen zur Minimierung oder Vermeidung von Laminathohlräumen und -rissen.

Delaminierung

Delamination ist ein Versagensmodus, der durch einen Materialbruch in Schichten gekennzeichnet ist. Das Dokument IPC-6012 enthält Maßnahmen zur Vermeidung von Delamination. Wenn Sie das Aufspalten in Schichten vermeiden möchten, sind die richtigen Materialien erforderlich.

Fließheck

Schrägheck ist der Prozess, bei dem Epoxidharz von den Seitenwänden eines gebohrten Durchgangslochs entfernt wird. Der Grund dafür besteht darin, sicherzustellen, dass zwischen den Schichten einer Leiterplatte eine hervorragende elektrische Verbindung besteht.

Die IPC-6012-Normen verlangen, dass das verwendete Epoxidharz bei Bedarf leicht entfernbar sein sollte. Das Epoxidharzmaterial sollte leicht zu entfernen sein, wenn es entfernt werden muss. Das Aufrechterhalten einer hervorragenden elektrischen Konnektivität zwischen den Schichten ist für das Signal-Routing von entscheidender Bedeutung.

Smear removal

In the manufacture of printed circuit boards, smear removal is necessary. The purpose of conducting smear removal is to get rid of smear on the hole wall to allow the formation of electrical connections in the circuit’s inner layer.

Additionally, smear removal enables the construction of adequate hole wall adhesion. Based on IPC-6012 standards, smear removal is necessary before through-hole plating.

Hole breakouts, internal and external

Hole breakouts, both internal and external, are conditions where the land doesn’t surround holes. The Hole breakouts are problems that a lot of manufacturers face when manufacturing PCBs. Hole problems can occur both internally and externally on a printed circuit board.

Lifted pads

On a printed circuit board, lifted places may occur. Raised pads do occur as a result of a combination of physical and thermal issues. If the cushions don’t sit correctly, they may bring about the failure of parts of the PCB or the entire PCB.

Lifted pads naturally happen when attempting to de-solder parts/components from the board. It may also occur if you overwork the joint to an extent where adhesive bonds between the board and the copper are damaged.

Plating thickness

Plating thickness is essential in the production of PCBs. When it comes to circuit boards, consistency matters a lot. Plating thickness is a necessary standard for circuit boards. While there’s an official plating thickness standard, there are sizes that are highly common and preferred by manufacturers.

Based on IPC printed circuit board standards, the plating thickness should be 1.57 mm, or approximately 0.062 inches. Even though today’s PCBs’ design and manufacture tend to be smaller, the plating thickness remains the most common thickness for almost all formats.

Today, it’s more accurate to say that there’s a range of standard or typical PCB plating thickness. Some of the most common ones include 0.0031 inches (0.78 mm), 0.093 inches (2.36 mm), and 0.062 inches (1.57 mm).

Foil thickness, internal and external

On printed circuit boards, copper foils act as the base copper thickness applied on inner and outer layers. The IPC standards allow up to a maximum of 10% reduction in foil thickness.

According to IPC-6012 standards, foil thickness (both internal and external) matters a lot. A majority of printed circuit board manufacturers typically use sheets of ½ oz.

Metal cores

A metal core printed circuit board is a type of a PCB consisting of metal materials as its base. The purpose of using metal is to ensure the diversion of heat away from some of the board’s most critical components. Some of the essential areas include the metallic core and the metal heatsink.

IPC-6012 standards indicate that evenly distribution of layers must be on every side of the metalcore in multilayer PCBs. As an example, in a 12-layer board, the metal core must be at the center consisting of 6 layers at the bottom and six layers of the metal core at the top.

4.1.7 Features

As mentioned earlier, IPC-6012 standards are more of a performance specification standard. IPC-6012 standards define default requirements in addition to the specification requirements necessary for each class of printed circuit boards. Some of the essential features here include matters to do with cleanliness, solderability, and conductor surfaces, to mention but a few.

4.2 IPC-A-600 inspection documents

As mentioned earlier, IPC-6012 differs from IPC-600 in several ways. Just like IPC-6012 standards, there are IPC-A-600 standards that PCB manufacturers must comply with at all times. IPC-A-600 has standards for PCB artistry. The IPC-A-600 document consists of comprehensive acceptance criteria for acceptable, target, and nonconforming conditions on bare PCBs.

As mentioned earlier, the IPC-A-600 is IPC’s most widely used standard that IPC has managed to publish. Such makes the IPC-A-600 a natural choice for certification. As mentioned earlier, IPC-6012 standards differ from IPC-A-600 standards. The following are some IPC-A-600 standards that make it different from IPC-6012 standards:

4.2.1 Have a lot of pictures and drawings

The IPC-6012 doesn’t contain plenty of photos and graphics. Photographs and illustrations are necessary when it comes to the design and manufacture of PCBs. The difference is that IPC-6012 doesn’t contain plenty of pictures and photos, unlike IPC-A-600. Since IPC-A-600 contains many photographs and drawings, a lot of designers prefer it more than IPC-6012 standards.

If you want to design and manufacture IPC PCBs without a lot of trouble, then you may have to stick with boards that comply with IPC-A-600 standards. With such, you’ll get pictures of how to go about doing everything.

4.2.2 Designed for inspection purposes

IPC-A-600 standards give a printed circuit board assembler the information to do a quality job based on incoming inspection. IPC-A-600 emphasizes on design for inspection (DFI). Design for inspection is a principle of engineering proposing that inspection measurements and methods used in conformity certification require early consideration in product design.

Knowing acceptable conditions means that assemblers won’t have to dig deeper into their pockets if product recalls happening. Getting to know nonconforming conditions save printed circuit board assemblers from costly component mounting operations.

When it comes to PCBs’ design and manufacture, IPC-A-600 emphasizes a lot on Design for Inspection (DFI). Among other things, Design for Inspection in the design and manufacture of PCBs brings about lower costs and high-profit margins. The inability to consider matters to do with Design for Inspection (DFI) can come with high buried costs.

4.2.3 Features

Just like IPC-6012, IPC-A-600 has got some features too. Some of the components or requirements here include plated through-hole requirements, etched dielectric material standards, resin recession, and matters to do with voids.

5. How to choose IPC-A-600 or IPC-6012 standard

Most printed circuit board designers seem confused when it comes to choosing between IPC-A-600 and IPC-6012 standards. But the choice between the two depends on the size and the requirements of your project. Manufacturers must comply with several comprehensive inspection specifications found in IPC standards. Designers also need to be careful regarding the design rules required across IPC standards.

IPC-A-600 and IPC-6012 are two of the most primary guiding documents, also going by the name performance and inspection documents. The IPC-6012 is the specification, with the IPC-A-600 being the visual representation of the IPC-6012 form. Here are a few essential things to note when it comes to choosing between IPC-A-600 and IPC-6012 standards:

Both standards are essential to get a high-quality PCB product

The Both IPC-A-600 and IPC-6012 are crucial when you want to get high-quality PCBs. Both of them have features and specifications that PCB producers must satisfy.

Even though IPC-A-600 may contain superior standards compared to IPC-6012 standards, both are essential for producing high-quality PCBs. The choice between the two depends on the magnitude and requirements of your project.

Product choice

As the name suggests, product choice involves choosing or selecting the best product among the available options. Depending on the standards used when making a PCB, you’ll undoubtedly have to choose between a PCB made in compliance with either IPC-6012 or IPC-A-600 standards.

For the best-printed circuit boards, you may have to go with those manufactured under IPC-A-600 standards. The IPC-A-600 standards are slightly superior to IPC-6012 measures. As you may be well aware, the IPC-6012 is a specification that establishes and defines the performance and qualification requirements needed for the fabrication of rigid printed circuit boards.

IPC-6012 determines the desired rigid board requirements

IPC-6012 for selecting the printed circuit board’s desired size. The conditions here do apply to almost all types of PCBs.

The types of PCBs here include multilayer PCBs, single-sided, active/passive PCBs, HDI, and metal core PCBs. Being a performance specification, the IPC-6012 defines the default requirements in addition to the specifications required.

IPC-A-600 standards find heavy use for upcoming inspection specifications

IPC-A-600 standards are slightly superior to IPC-6012 measures. They are used specifically for upcoming specifications on a printed circuit board.

（Printed circuit boards and chips)

6. IPC 6012– Determine product acceptance criteria with suppliers

Acceptance criteria are the conditions that a product must satisfy or meet to be accepted by customers, users, or other stakeholders. In other words, these are some pre-established requirements or standards that a particular product must meet. IPC-6012 and IPC-A-600 determine product acceptance criteria with suppliers. They consist of measures and means that a product must meet to be deemed acceptable.

For instance, the IPC-A-600 and IPC-6012 contain several acceptance quality levels that determine the maximum number of defective units, beyond which a batch may face automatic rejection. Acceptance limits determine how many samples need to be picked and put under inspection and the boundary between refusal and acceptability for defective products.

Additionally, IPC-A-600 and IPC-6012 have several guides that manufacturers use to provide a standard methodology for inspecting the printed circuit boards. A product must meet some aspects:cleanliness, solderability, conductor width, and spacing, to mention but a few.

（Advanced PCB board that meets IPC regulations）

Zusammenfassung

Almost all printed circuit board manufacturers claim to be IPC-6012 or IPC-A-600 compliant. Most claim to have the ability to manufacture boards that meet any of the classes. But not all of them are who they say they are. But we at WellPCB are IPC-6012 and IPC-A-600 compliant. We employ IPC-6012 to establish the requirements of our printed circuit boards.

We also use IPC-A-600 for upcoming inspection specifications. Contact us for more information and other capabilities that we have. If you want to know more about our level of quality and certifications, then give us a call. We would be delighted to schedule an informative tour for you.