5 Lösungen für die Fehler, die in CNC-Bearbeitungszentren auftreten würden

Das CNC-Bearbeitungszentrum steht für eine ziemlich hochpräzise, ​​hocheffiziente automatische Metallbearbeitungsanlage, die mit einem Revolver mit mehreren Positionen oder einem Leistungsrevolver ausgestattet ist und in der Lage ist, Linearzylinder, Schrägzylinder, Bogen und verschiedene Gewinde, Nuten und Schnecken zu bearbeiten , und andere komplexe Werkstücke. Es sind verschiedene Kompensationsfunktionen der linearen Interpolation und der Bogeninterpolation und haben bei der Herstellung komplexer Teile einen ehrlichen wirtschaftlichen Effekt erzielt. Jedes Problem innerhalb des Systems, des Antriebssystems und daher der Elektrik und des Systems des gesteuerten Objekts wird jedoch das Fehlerproblem verursachen. In der folgenden Anleitung stellen wir kurz die Ursachen und Lösungen der Fehler innerhalb der CNC-Bearbeitung vor .

Die Ursachen von Fehlern in CNC-Bearbeitungszentren und die Möglichkeiten zur Behebung

① Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung können auch Fehler wie Hoch- und Herunterfahren und Verzögerung des Servosystems im CNC-System auftreten.

② Dank der Trägheit des Systems, des Antriebssystems und damit der Elektrik und des Systems des gesteuerten Objekts treten bei großer Beschleunigung dynamische Fehler wie Stöße, Vibrationen, Überlauf und Schrittfehler auf.

③ innerhalb des dreiachsigen CNC-Schaftfräsens besteht der Bearbeitungsfehler aus zwei Faktoren:linearer Annäherungsfehler und normaler Vektorrotationsfehler;

④ Der Bearbeitungsfehler ist die traditionelle Krümmung der bearbeiteten Oberfläche, der Werkzeugradius und damit die Interpolationslänge und ist proportional zum Quadrat der Interpolationslänge.

⑤ Programmierung, Werkzeugauswahl und menschliche Faktoren können ebenfalls zu einer anormalen Bearbeitungsgenauigkeit führen.

⑥ Der Rotationsfehler des Normalenvektors wird durch die Rotation des Normalenvektors der bearbeiteten Oberfläche entlang der Richtung der Interpolationslinie verursacht und ist proportional zu den Abmessungen des Werkzeugradius.

⑦ Der Genauigkeitsfehler, der durch den Einfluss des Werkzeugmaterials und der Schneidölleistung verursacht wird.

Lösungen für Fehler im CNC-Bearbeitungszentrum

① Die automatische Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit des numerischen Systems wird automatisch durch die Softwarefunktion des numerischen Systems realisiert. Die wesentliche Anforderung besteht darin, dass das gewählte Geschwindigkeitserhöhungs- und -verringerungsgesetz die Bahngenauigkeit und Positionsgenauigkeit sicherstellen und die Schnelligkeit, Stabilität und Stabilität des Beschleunigungs- und Verringerungsprozesses sicherstellen sollte. Gleichzeitig sollte der Steueralgorithmus so einfach wie möglich und unkompliziert durch einen Computer zu realisieren sein.

② Bei konvexen Oberflächen wird der traditionelle Vektorrotationsfehler häufig durch Modifizieren der Werkzeugmittelpunktposition kompensiert, während bei konkaven Oberflächen keine Kompensation erforderlich ist; Wenn das System keine automatische Kompensationsfunktion hat, wendet es die Taktik an, den Werkzeugradius zu reduzieren, um den Fehler zu reduzieren.

③ Der lineare Approximationsfehler wird durch die Sehnenlänge der Interpolation bestimmt, die als Interpolationszyklus und damit als Werkzeugvorschubgeschwindigkeit des numerischen Systems bezeichnet wird. Der lineare Näherungsfehler wird oft dadurch beherrscht, dass man das Zahlensystem mit einem kleineren Interpolationstakt wählt oder die Vorschubgeschwindigkeit reduziert.

④ Der Resthöhenfehler der Schnittlinie ist der Hauptfaktor, der die Oberflächenrauheit des Werkstücks bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen beeinflusst. Der Fehler wird oft durch Auswahl angemessener Parameter für die Schnittlinienbreite kontrolliert.

⑤ Das Werkzeugmaterial und das Schneidöl des CNC-Zentrums können den Verschleißgrad des Werkzeugs direkt beeinflussen, und daher erzeugt das Werkzeug mit schnellem Verschleiß einen großen Fehler am Werkstück. Es ist hilfreich, die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern, um das entsprechende Werkzeug und Schneidöl für verschiedene Prozesse auszuwählen.

Oben ist der Grund für Fehler im CNC-Bearbeitungszentrum, nur durch die Analyse des Fehlermechanismus können wir gezielte Maßnahmen ergreifen, um den Standard des Werkstücks effektiv zu verbessern.