Wie verbessert man den Kunststoffanodisierungsprozess?

Gegenwärtig hat die Anodisierungsindustrie von Kunststoffen ihre groß angelegte Entwicklung in der Oberflächenveredelung erreicht Industrie und die Eloxalverarbeitung Auch die Technologie von Kunststoffprodukten wurde kontinuierlich verbessert. Der Entwicklung der letzten Jahre nach zu urteilen, kann das Eloxalverfahren von Kunststoffprodukten nicht nur deren dekorative Wirkung verbessern, sondern auch die Eigenschaften von Kunststoff selbst besser zur Geltung bringen. Daher werden eloxierte Kunststoffprodukte immer beliebter. Einstimmig willkommen.

Zwei Haupttypen von Anodisierungsmethoden

Im Allgemeinen kann die derzeit von uns verwendete Verarbeitungstechnologie in zwei Arten unterteilt werden:Wasseranodisierung und Vakuumionenplattierung.

• Wasseranodisierung

Die erste Art der Wasseranodisierung ist im Allgemeinen für Produkte aus ABS-Material und ABS + PC-Material geeignet. Der Hauptprozess besteht darin, die zu eloxierenden Produkte in die stromlose Plattierungslösung zum Anodisieren einzubringen. Dann machen wir verschiedene Farben entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden.

• Vakuum-Ionen-Anodisierung

Das andere ist das Vakuum-Ionenplattierungsverfahren, das ein breites Anwendungsspektrum und einen komplexen Prozessablauf hat. Der Unterschied zwischen diesen beiden Eloxalverfahren besteht jedoch darin, dass das Wasseranodisieren relativ einfach ist und die Anforderungen an die Ausrüstung an die Umgebung nicht so streng sind wie das Vakuum-Ionenplattieren, das auch von uns weit verbreitet ist. Die Temperatur des Vakuumanodisierens kann bis zu 200 ℃ betragen. Wie einige PC-Materialien, die in Düsen und Düsenringen verwendet werden, müssen diese Teile hohen Temperaturen von 130 ℃ standhalten. Auf diese Weise ist die Oberfläche des fertigen Produkts glänzend und beständig gegen hohe Temperaturen. , bei gleichzeitiger Gewährleistung der Haftung.

Die Faktoren können die Eloxierung beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Anodisierung in der tatsächlichen Produktion beeinflussen. Beispielsweise sind eine falsche Auswahl von Kunststoffteilen, ein unangemessenes Formdesign und eine falsche Auswahl des Formverfahrens die Gründe für schlechte Qualität. Gleichzeitig müssen wir klarstellen, dass es viele Arten von Kunststoffen gibt, aber nicht alle Materialien zum Eloxieren verwendet werden können. Aber im Moment wird ABS am häufigsten zum Eloxieren verwendet, gefolgt von PP. Darüber hinaus gibt es auch erfolgreiche Eloxalverfahren wie PSF und RTFE , aber sie sind schwierig und sollten bei der Verwendung beachtet werden.

Nicht alle Eloxalprodukte können eloxiert werden, daher müssen wir die Kunststoffoberfläche vor dem Eloxieren vorbehandeln, Öl und Verunreinigungen von der Kunststoffoberfläche entfernen, um sie sauber zu halten, und dann einen leitfähigen Metallfilm als Kathode aufbringen.

Gleichzeitig sollten wir auf folgende Punkte achten:

• Vermeiden Sie zunächst vollständig das Auftreten von Sacklöchern. Weil dies im nächsten Prozess zu Verunreinigungen führt und dadurch die Qualität des Eloxierens beeinträchtigt.
• Zweitens sollten wir Rillen und Vorsprünge an Kunststoffteilen minimieren. Weil die tiefen konkaven Teile beim Eloxieren leicht freigelegt werden und die hervorstehenden Teile leicht versengt werden. Die Tiefe der Nut sollte 1/3 der Breite der Nut nicht überschreiten, und der Boden sollte rund sein. Wenn ein Gitter vorhanden ist, sollte die Breite des Lochs gleich der Breite des Balkens und weniger als 1/2 der Dicke sein.
• Drittens, wenn das Produkt gerändelt werden muss, sollte die Rändelrichtung mit der Entformungsrichtung übereinstimmen und in einer geraden Linie verlaufen. Der Abstand zwischen den Rändelstreifen und den Streifen sollte möglichst groß sein. Darauf sollten wir besonders achten.
• Viertens sollte beim Entwerfen des Tors der dickste Teil des Teils ausgewählt werden. Denn der Anschnitt sollte so groß wie möglich sein, am besten mit einem Anguss und Ausguss mit kreisförmigem Querschnitt, und die Länge des Ausgusses sollte kürzer sein.

Was sind die Schritte des Eloxierens?

• Zunächst können wir eine Polymerbeschichtung auftragen, die einen Katalysator zum stromlosen Plattieren auf der Oberfläche des zu eloxierenden Kunststoffs enthält, und dann trocknen, um eine Polymerbeschichtung zu bilden, die einen Katalysator enthält. Bei den Beschichtungsverfahren können wir Spritzen, Streichen und Tauchen wählen.
• Zweitens können wir für die Polymeraktivierungsbehandlung auf der Kunststoffoberfläche die Polymerbeschichtung nehmen, die PDSO4 und andere Metallsalze enthält, und dann die NAH2PO2-Lösung für die Reduktionsbehandlung nach dem Trocknen verwenden, um die katalytische Wirkung des stromlosen Plattierens zu erzielen .
• Drittens Sprühbeschichtung auf dem Produkt. Zum Sputtern geeignete Metallionen umfassen CU2+, Ag+ usw. Sie werden in gemischtem Zustand an der Oberfläche des Polymerbeschichtungsfilms befestigt und auf die beschichtete Polymeroberfläche gesprüht. Nach dem Aufsprühen der Metallsalzlösung und der Reduktionsmittellösung auf den Polymerbeschichtungsfilm, der den nichtleitenden Katalysator enthält, tritt sofort die stromlose Plattierungsreaktion zum Reduzieren des Metallsalzes auf, und die Basis der leitenden Metallschicht zum Anodisieren wird gebildet. li>
• Viertens führen wir eine Anodisierung der leitenden Metallschicht durch, die durch stromloses Plattieren gebildet wurde, um eine Anodisierungsschicht zu bilden, die den praktischen Anforderungen entspricht.

Wie ’ Ändert Eloxieren unsere Zukunft?

Eloxal-Bastelbedarf für Kunststoffprodukte ist von hoher Qualität und günstigen Preisen und erfreut sich großer Beliebtheit. In Zukunft können wir direkt Kunststoffe entwickeln, die das stromlose Plattieren direkt katalysieren, sodass wir den Vorbehandlungsprozess der Metallisierung einsparen können, und es war erfolgreich. Außerdem werden leitfähige Partikel in Kunststoff mit Polypropylen als Träger dispergiert, und Nickel wird direkt mit einem kleinen Strom bei niedriger Spannung anodisiert, und es wurde eine durchgehende Beschichtung erhalten.