Wie lässt sich die Umsetzung der vorbeugenden Wartung verbessern?

Die Wartung ist für jede Aktivität in der Industrie von entscheidender Bedeutung, da sie der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähigkeit von Geräten ist. Es ist auch derjenige, der die Lebensdauer der Produktionsmittel und damit ihren historischen Wert erhält. Aber es reicht nicht aus, auf einen Fehler zu warten, bevor man reagiert. Dies würde zu einer Ausfallzeit führen, deren Dauer das Unternehmen in mehrfacher Hinsicht benachteiligen würde:geringere Leistung, Kosten, Imageschaden (Nichteinhaltung von Lieferfristen usw.).

Setzen Sie vorbeugende Wartung mit Bedacht ein

Die vorbeugende Wartung ist eine der wichtigsten Arten der Wartung . Es basiert auf dem Prinzip des Handelns, bevor das Ereignis eintritt. Es besteht aus der Durchführung von Eingriffen „in festgelegten Intervallen oder gemäß vorgeschriebenen Kriterien und mit dem Ziel, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung der Funktionsfähigkeit eines Vermögenswerts zu verringern“, gemäß der Definition von AFNOR durch seine Norm EN 13306:200.

Die Entscheidung für vorbeugende Wartung scheint daher eine Notwendigkeit zu sein, aber sie kann nur wirksam sein, wenn eine bestimmte Anzahl von Bedingungen erfüllt ist.
Zunächst ist es vorzuziehen, einen vorbeugenden Wartungsplan nur für die Hauptproduktionsmittel aufzustellen. Mit anderen Worten, Maschinen, deren Rolle für den Prozess entscheidend ist. Eingriffe, die im Rahmen der vorbeugenden Wartung geplant sind, sind mit Kosten verbunden (sicherlich niedriger als bei unerwarteten Ausfallzeiten), und ihre Anwendung auf alle Glieder der Kette würde enorme Investitionen bedeuten. Andererseits wird empfohlen, die vorbeugende Wartung für Geräte zu reservieren, bei denen Ausfälle vorhersehbar und vorhersehbar sind .

Achten Sie auf normale Betriebsbedingungen

Eine gründliche Kenntnis der Produktionsmittel und der Besonderheiten der Maschinen ist eine weitere Voraussetzung für die Wirksamkeit der vorbeugenden Wartung.

Ihre Zuverlässigkeitsparameter müssen perfekt kontrolliert und ihre Verwendung unter vollständiger Berücksichtigung ihrer normalen Betriebsbedingungen erfolgen. Zuverlässigkeit bezieht sich hier auf die Wahrscheinlichkeit, dass eine Komponente über einen bestimmten Zeitraum und unter bestimmten Betriebsbedingungen optimal (ohne Ausfall) funktioniert. Es basiert auf mathematischen Daten oder Schätzungen und umfasst verschiedene Kriterien:Verschlechterungsphänomen (Alterung…), durchschnittliche Lebensdauer, akzeptiertes Risiko eines unerwarteten Ausfalls…)

Das Ziel der vorbeugenden Wartung besteht daher darin, sicherzustellen, dass sich die besagte Komponente gemäß den Zuverlässigkeitsprognosen entwickelt , was die Berücksichtigung erzwungener Verschlechterungen durch Nichteinhaltung normaler Betriebsbedingungen ausschließt.

Verbessern Sie die Flexibilität von Arbeitsplätzen und Produktionsmitteln

Flexibilität ist auch einer der Schlüssel zu einer optimalen vorbeugenden Wartung. Unter Flexibilität verstehen wir die Flexibilität von Stationen und Maschinen, d. h. ihre Fähigkeit, Produktionsserien in kürzester Zeit zu ändern.

Dies ist das Hauptziel der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die) , wonach die zum Wechseln benötigte Zeit in Minuten nur einstellig (weniger als 10 Minuten) zu zählen ist.

Bis vor etwa 40 Jahren und der Erfindung dieser Methode durch S. Shingo waren Serienwechselzeiten (die Zeit zwischen dem Ende der Produktion des letzten Artikels einer Serie und der Produktion des ersten guten Artikels in einer neuen Serie) nicht wirklich als wichtige Elemente im Hinblick auf die allgemeine industrielle Flexibilität angesehen. Eine Organisation vom Typ SMED fördert die Neukonfiguration von Geräten oder Umspannwerken, indem sie während der Zeit des Serienwechsels eine Reihe von Vorgängen durchführt. Ein Ansatz, bei dem die durchzuführenden Vorgänge identifiziert werden , zeitlich verschieben (Konvertierung), Ausführungszeit verkürzen oder löschen. Es impliziert auch eine globale Betrachtung des Betriebs (sowohl Upstream als auch Downstream) und die genaue Identifizierung von Problemen, um diese im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung effektiv beheben zu können.

Instandhaltung überdenken und Zusammenarbeit mit der Produktion fördern

Auch die vorbeugende Wartung kann nicht verbessert werden, ohne die Wartungsabteilung zu überdenken. Es erfordert eine andere, strengere und strukturiertere Verwaltung der industriellen Instandhaltung. Dazu gehören beispielsweise die Neuorganisation und Klärung der Verfahren für den Einkauf und die Verwaltung von Ersatzteilbeständen, die Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit und Überwachung von vorbeugenden Maßnahmen sowie die Sicherstellung, dass Daten effektiv erfasst und verwendet werden.

Die direkte Verbindung zwischen Instandhaltung und Produktion ist auch entscheidend für die Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung.

Die beiden Dienste müssen sich in enger Zusammenarbeit weiterentwickeln, um dieses Ziel zu erreichen, Präventionsmaßnahmen wirklich effizient und effektiv zu gestalten. Das bedeutet vor allem, Bediener stärker einzubeziehen, die die Maschinen täglich nutzen und sie daher besser kennen als jeder andere. Es ist sogar möglich, einfache Wartungsarbeiten (Filterwechsel, Schmierung usw.) an sie zu delegieren, anstatt sie systematisch Wartungstechnikern zu reservieren.

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