6 Wege zur Verbesserung des CNC-Fräsprozesses

In der CNC-Bearbeitung bezieht sich das Fräsverfahren auf das Bahnplanungsverfahren, wenn das Werkzeug das Fräsen des Werkstücks abschließt. Bei der Bearbeitung desselben Teils können verschiedene Fräsmethoden die Anforderungen an Größe und Genauigkeit des Teils erfüllen, aber die Verarbeitungseffizienz ist nicht dieselbe.

Die Klassifizierung von Fräswerkzeugen

Die Mahlmethoden können in 4 Kategorien unterteilt werden:

(1) Unidirektionales Fräsen

(2) Pendelfräsen

(3) Zirkularfräsen

(4) Verbundfräsen

Ein zusammengesetzter Pass ist eine Mischung aus den ersten drei Durchgängen. Es werden Einweg- oder hin- und hergehende Durchgänge verwendet, die alle Fräsdurchgänge in Bezug auf Bearbeitungsstrategien sind. Daher kann das Fräsverfahren nach den unterschiedlichen Bearbeitungsstrategien in Reihenfräsen, Zirkularfräsen und andere Spezialverfahren unterteilt werden. Reihenschnitte und Schleifenschnitte werden häufig verwendet.

Das Linienfräsverfahren kommt dem maximalen Vorschub der Werkzeugmaschine zugute und auch die Qualität der Fräsoberfläche ist besser als beim Ringfräsverfahren. Wenn jedoch eine komplexe ebene Tasche mehrere Vorsprünge hat, um mehrere Innenkonturen zu bilden, wird oft eine zusätzliche Werkzeughebeaktion erzeugt, das heißt, irgendwo in der Werkzeugbahn, oder um eine Störung zwischen dem Werkzeug und dem Vorsprung zu vermeiden, oder um die zurückzugeben Werkzeug zum verbleibenden unbearbeiteten Bereich, heben Sie das Werkzeug an, um es auf eine bestimmte Höhe von der Bearbeitungsebene zu bringen, verschieben Sie es dann zum Anfang eines anderen Werkzeugwegs und setzen Sie dann den Fräsvorgang fort.

Der Pfad des Linienfräswerkzeugs besteht hauptsächlich aus einer Reihe von geraden Liniensegmenten parallel zu einer bestimmten festen Richtung, und die Berechnung ist einfach. Geeignet für einfaches Taschenschlichten oder Schruppen mit großem Aufmaßabtrag.

Beim Ringfräsen bewegt sich das Werkzeug entlang einer Bahn mit ähnlichen Grenzkonturen, die aus einem Satz geschlossener Kurven besteht, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Werkzeug beim Fräsen von Teilen denselben Fräszustand beibehält. Da der Schleifenfräsprozess dazu dient, den aktuellen Schleifenspurgraphen durch kontinuierliches Versetzen zu konstruieren, um die nächste Schleifenspur zu berechnen, ist die Berechnung kompliziert und zeitaufwändig. Es eignet sich für die Bearbeitung komplexer Kavitäten und gekrümmter Oberflächen.

6 Schlüssel zur Verbesserung des CNC-Fräsens

1. Die Form und die geometrischen Elemente des Werkstücks selbst

Die Form und die geometrischen Elemente des Werkstücks selbst umfassen die geometrische Form des Bearbeitungsbereichs, die Größe und Position der Insel und so weiter. Dies ist eine inhärente Eigenschaft des Werkstücks selbst und ein unveränderlicher Faktor, aber es ist der grundlegende Faktor, der die Art des Fräsens bestimmt.

2. Prozessroute

Der Prozessweg ist ein direkter Prozess zur Erreichung des Verarbeitungszwecks und ist die direkte Grundlage für die Auswahl des Mahlverfahrens. Der Prozessweg bestimmt die Reihenfolge der Bearbeitungsdomänen, das Zusammenführen und Aufteilen von Inseln, die Aufteilung von Schruppen, Vorschlichten und Schlichten usw. Es gibt viele technologische Wege zum Ziel, die die unterschiedliche Wahl des Fräsverfahrens bestimmen .

3. Werkstückstoff

Auch das Werkstückmaterial ist einer der Faktoren, die das Fräsverfahren bestimmen. Das Werkstückmaterial ist ein direktes Bearbeitungsobjekt und wirkt sich nicht direkt auf die Fräsmethode aus, beeinflusst jedoch die Auswahl des Werkzeugmaterials, der Größe, der Bearbeitungsmethode usw. und wirkt sich dadurch indirekt auf die Art des Fräsens aus. Die Form und Größe des Werkstückrohlings bestimmen, ob die Verteilung der Bearbeitungszugabe jedes Teils des Werkstücks gleichförmig ist. Gleichzeitig ändert sich beim Werkstück mit optionalem Rohling der Unterschied in Größe und Form des Rohlings die Spannmethode, die Umverteilung des Bearbeitungsbereichs usw., was sich auf die Bearbeitung auswirkt. Strategie, die zu verschiedenen Wegen führt, das Messer zu nehmen.

4. Die Spann- und Befestigungsmethode des Werkstücks

Auch die Spann- und Befestigungsart des Werkstücks wirkt sich indirekt auf das Fräsverfahren aus. Veränderung, die Vibration beeinflusst den Weg des Werkzeugs.

5. Auswahl an Werkzeugen

Die Auswahl der Werkzeuge umfasst Werkzeugmaterial, Werkzeugform, Werkzeuglänge, Anzahl der Werkzeugzähne usw. Diese Parameter bestimmen die Fläche und Häufigkeit des Kontakts zwischen Werkzeug und Werkstück und damit das Volumen des Fräsmaterials pro Zeiteinheit und die Werkzeugmaschine. Belastung, Verschleißfestigkeit und Standzeit bestimmen die Fräsdauer. Unter anderem hat die Werkzeuggröße (dh Durchmesser) einen direkten Einfluss auf die Art und Weise der Fräswerkzeuge. Durch die Auswahl von Werkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern wird die Größe der Restfläche beeinflusst, was zu Änderungen in der Bearbeitungsbahn führt, was zu unterschiedlichen Fräsmethoden führt.

6. Auswahl der Bearbeitungsdomäne

Wenn im Fräsprozess ein komplexer ebener Hohlraum mehrere Vorsprünge aufweist, um mehrere Innenkonturen zu bilden, werden häufig zusätzliche Werkzeughebeaktionen für das Linienfräsen erzeugt; Beim Zirkularfräsen führt dies zu einer Bearbeitung. Strecke verlängert. Diese zusätzliche Werkzeughebewirkung oder die Verlängerung des Bearbeitungswegs wird die Effizienz des Fräsprozesses ernsthaft verringern. Daher ist es uns ein großes Anliegen, die Anzahl solcher Situationen zu minimieren.

Der gesamte CNC-Fräsbereich ist entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in mehrere Teilbereiche unterteilt, und jeder Teilbereich wird separat bearbeitet. Der Werkzeughub erfolgt zwischen den Teilbereichen. Gleichzeitig werden diese Bearbeitungsteilbereiche je nach Mahlverfahren zusammengelegt oder geteilt oder gar vernachlässigt. Diese unterschiedliche Auswahl von Bearbeitungsbereichen reduziert nicht nur die Anzahl der Werkzeughubs, sondern macht den Bearbeitungsweg auch nicht relativ länger, und gleichzeitig kann das vernünftigste Fräsverfahren für den neuen Bereich übernommen werden, was die Bearbeitungseffizienz verbessert .