Ob die CNC-Bearbeitung noch Vorteile hat, lässt sich an einer Schraube erkennen

CNC-Bearbeitung ist seit vielen Jahren in der Fertigungsindustrie tätig und war schon immer die gängige Fertigungsmethode. Seine Vormachtstellung wurde jedoch in den letzten Jahren in Frage gestellt, da immer neue Methoden zur Bearbeitung von Teilen auftauchten, wie z. B. die additive Fertigung (AM) . Einige Leute begannen sich zu fragen, ob die CNC-Bearbeitung ihren Ruhm fortsetzen kann? Werden die Vorteile der neuen Technologie die CNC-Bearbeitung übertreffen?

Durch die Verarbeitung einer kleinen Schraube soll dieser Artikel die Frage beantworten, ob die CNC-Bearbeitung die Möglichkeit hat, abgelöst zu werden.

Die Methode der CNC-Bearbeitung einer Schraube

Bisher ist die CNC-Bearbeitung immer noch das gängige Verfahren zur Schraubenbearbeitung, insbesondere jetzt, da die CNC-Bearbeitungsfabrik zu einem CNC-Bearbeitungszentrum aufgerüstet wurde.

Jeder hat ein tiefes Verständnis für die Vorteile des Einsatzes von CNC-Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Werkstücken. Über der Bedienung und Programmierung von CNC-Bearbeitungszentren liegt noch immer ein mysteriöser Schleier. Es gibt drei Möglichkeiten, die CNC-Bearbeitung zu verwenden:Gewindefräsverfahren, Gewindebohrverfahren und Auswahlverfahren:

Gewindefräsverfahren zur Bearbeitung von Schrauben

Gewindefräsen ist der Einsatz von Gewindefräswerkzeugen zur Bearbeitung von Großlochgewinden, sowie die Bearbeitung von Gewindebohrungen bei schwer zerspanbaren Werkstoffen. Es hat die folgenden Eigenschaften:

1. Das Werkzeug besteht im Allgemeinen aus Hartmetallmaterial mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision beim Gewindefräsen und hoher Verarbeitungseffizienz

2. Die gleiche Steigung, ob es sich um ein Linksgewinde oder ein Rechtsgewinde handelt, kann ein Werkzeug verwenden, um die Kosten des Werkzeugs zu reduzieren;

3. Das Gewindefräsverfahren eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl und Kupfer. Es ist einfach, Späne zu entfernen und abzukühlen, und kann die Qualität und Sicherheit der Verarbeitung gewährleisten;

4. Es gibt keine Werkzeugvorderführung, die bequemer ist, um Sacklöcher mit kurzen Gewindebohrungen oder Löchern ohne Hinterschneidungen zu bearbeiten. ​​

Gewindefräswerkzeuge werden in zwei Typen unterteilt:Maschinengespannte Hartmetall-Wendeplattenfräser und integrale Hartmetall-Fräser. Maschinengespannte Werkzeuge können nicht nur Bohrungen bearbeiten, deren Gewindetiefe kleiner als die Schneidenlänge ist, sondern auch Bohrungen bearbeiten, deren Gewindetiefe größer als die Schneidenlänge ist. Löcher; und VHM-Fräser werden zum Bearbeiten von Löchern verwendet, deren Gewindetiefe geringer ist als die Länge des Werkzeugs.

CNC-Bearbeitungszentrum Gewindebearbeitungsmethode

Es eignet sich für Gewindebohrungen mit kleinen Durchmessern oder geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Lochposition. Im Allgemeinen liegt der Durchmesser des Gewindegrundlochbohrers nahe der Obergrenze der Durchmessertoleranz des Gewindegrundlochs, was die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers verringern und die Belastung des Gewindebohrers verringern kann. Verbessern Sie die Lebensdauer des Wasserhahns.​​

Je nach zu verarbeitendem Material müssen wir den passenden Gewindebohrer auswählen. Der Gewindebohrer ist relativ zum Fräser und zum Bohrer.

Es ist sehr empfindlich gegenüber dem zu verarbeitenden Material. Gewindebohrer werden in Durchgangsloch-Gewindebohrer und Sackloch-Gewindebohrer unterteilt. Die stirnseitige Führung von Durchgangsloch-Gewindebohrern ist lang für die stirnseitige Spanabfuhr. Bei der Bearbeitung von Sacklöchern kann die Bearbeitungstiefe des Gewindes nicht garantiert werden und die stirnseitige Führung von Sacklöchern ist kurz für die rückseitige Spanabfuhr, achten Sie also auf den Unterschied zwischen beiden. Achten Sie bei der Verwendung eines flexiblen Gewindeschneidfutters darauf, dass der Durchmesser des Gewindebohrerschafts und die Breite des Vierkants gleich der des Gewindeschneidfutters sind. Der Durchmesser des Gewindebohrerschaftes für starres Gewindeschneiden sollte gleich dem der Feder sein. Der Manteldurchmesser ist gleich.​​

Die Programmierung des Gewindebohrer-Bearbeitungsverfahrens ist relativ einfach, wobei es sich bei allen um feste Modi handelt, und es reicht aus, Parameterwerte hinzuzufügen. Es sollte beachtet werden, dass unterschiedliche Numerische Steuerungssysteme und Unterprogrammformate auch unterschiedlich sind, sodass die repräsentative Bedeutung der Parameterwerte unterschiedlich ist.

Wird der 3D-Druck die CNC-Bearbeitung ersetzen?

Der 3D-Druck ist eine Art der additiven Fertigung, die die Herstellung von Objekten durch die Überlagerung von Materialien realisiert. Während CNC-Werkzeugmaschinen eine subtraktive Fertigung sind, die Objekte durch die Reduzierung von Materialien herstellt. CNC-Werkzeugmaschinen sind eine sehr ausgereifte Fertigungsanlage, die in der traditionellen Fertigung weit verbreitet ist. Während 3-Druck eine neue Fertigungstheorie ist und die Technologie noch erforscht und entwickelt wird.

Natürlich hat der 3D-Druck im Streben nach nachhaltiger Entwicklung in der heutigen Zeit große Vorteile bei der Einsparung von Ressourcen und der Nutzung von Ressourcen und ist gleichzeitig effizienter bei der Herstellung komplexer Objekte.

Es ist sehr praktisch, wenn wir 3D-Druck verwenden möchten, um eine Schraube herzustellen (obwohl die Herstellung etwas länger dauert). Aber was wäre, wenn wir mit dem 3D-Druck viele Schrauben in kurzer Zeit herstellen wollten? Dies ist nicht realistisch. Die Funktionsweise des 3D-Drucks und seine technischen Eigenschaften haben gezeigt, dass er nicht für die Herstellung von Produkten in großen Stückzahlen geeignet ist.

Im Vergleich zum 3D-Druck weist die CNC-Bearbeitung eine gute Stabilität auf, da es sich um eine CNC-Maschine handelt, die kontinuierlich gemäß dem festgelegten Bearbeitungsprogramm läuft. Und da die Kosten der CNC-Bearbeitung niedriger sind als die des 3D-Drucks, ist die CNC-Bearbeitung vorteilhafter für die Bearbeitung von Schrauben.

Was ist der Unterschied zwischen 3D-Druck und CNC-Bearbeitung?

• Umfang der Produktion. Der bearbeitbare Bereich der 3D-Drucktechnologie ist größer als der der CNC-Fertigung. Der 3D-Druck hat einen hohen Freiheitsgrad und kann schwierige oder unmögliche Geometrien herstellen, die mit CNC nicht möglich sind.
• Entwicklungsstufe. Die CNC-Bearbeitungsindustrie verfügt über einen ausgereiften Satz von Standards, einschließlich Spindeln, Werkzeugschnittstellen und Steuerungssystemen, aber im Bereich des 3D-Drucks gibt es keinen solchen etablierten Standard.
• Produktvolumen. 3D-Druck ist schwierig, sehr große Teile herzustellen, aber CNC kann damit umgehen.
• Prozesstyp. 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, das Modelle aufbaut, während CNC ein subtraktiver Fertigungsprozess ist, der kontinuierlich das gesamte Rohmaterial schneidet und entfernt.

Wir können nicht sagen, dass die direkte additive Fertigung nicht gut oder die CNC-Bearbeitung nicht gut ist, aber für produzierende Unternehmen sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung größer als die der additiven Fertigung (außer für Unternehmen, die kundenspezifische Produkte verkaufen).

Daher denke ich, dass die CNC-Bearbeitung immer noch in der Fertigungsindustrie sein wird und die verarbeitende Industrie ihre unerschütterliche Position behalten wird.

JTR ist ein professioneller Hersteller, der CNC-Bearbeitungsdienste und 3D-Druckdienste anbietet. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Produkte Ihres Unternehmens für die CNC-Bearbeitung oder den 3D-Druck geeignet sind, kontaktieren Sie uns bitte. Oder wir übernehmen direkt die CNC-Bearbeitung des Produkts für Sie. Die CNC-Bearbeitungsfähigkeit von JTR verdient Ihr Vertrauen.