Die besten CNC-Zerspanungs-Designs, die wir bewundern

Beziehungen – privat oder geschäftlich – basieren auf gegenseitigem Respekt. Wir sehen jährlich Zehntausende CAD-Files für zerspante Teile. Wir erkennen sofort, wenn jemand sorgfältig über Zerspanung im Design nachgedacht hat. Wenn wir dieses Prozessverständnis sehen, wissen wir: Teil schnell und effizient produzierbar – super für uns und Kunden. Gleichzeitig: Bei Problemen ist es unsere Pflicht, diese zu kommunizieren. Hier Dinge, die wir in Designs immer suchen.

Fräsen vs. Drehen: Die Vögel und Bienen der Zerspanung

Fundamental zwei Zerspanungsarten: Fräsen (Bohrmethoden) und Drehen (Drehbank). Stark zylindrische Teile sollten für Drehprozess designed werden, stark quadratische/orthogonale für Fräsen. Sie sind in vieler Hinsicht präzise Inversen. Beide subtraktiv: Beim Fräsen rotiert Schneidwerkzeug gegen (typisch) stationäres Material, entfernt unerwünschtes Metall/Kunststoff. Drehen macht das Gegenteil: Teil rotiert um definierte Achse, Werkzeug schabt Material ab bei Rotation. Ihr Teil kann beide Prozesse brauchen – normalerweise erkennen wir aus CAD, was Sie wollen und wie zu zerspanen.

Zerspanungsecken: Runder ist besser

Das sehen wir oft: Visualisieren Sie kurz – ein runder Schaftfräser kann nie einen 90°-Winkel in einer Ecke erzeugen, wo zwei Wände treffen. Radien an Ecken zeigen uns, dass Sie das wissen. Klar, Sie können uns kleinere Fräser nutzen lassen, um scharfe Ecke anzunähern – ergibt nur kleineren Radius, größere Rechnung. Als Partner sparen wir Ihnen Geld, wenn Sie mit breiteren, runden Ecken einverstanden sind. Außerdem sehen sie gut aus.

Horizont ebnen: Wo Wände auf Böden treffen

Gegenteil des Vorigen. Hier Ziel: Ebenheit – schöner 90°-Winkel wo Wand auf Boden trifft. Wenn Wand im 90°-Winkel auf Boden trifft, ist Zerspanung effizienter. Wir nutzen Schaftfräser mit flacher (nicht spitzer) Schneide – speziell für ebene Flächen. Beachten: Wenn Radius angewendet wird und Sie gerundeten Übergang zwischen Boden und Wand erhalten, muss substantially mehr Zerspanungszeit für Konturierung des Radius aufgewendet werden. Das kann Zerspanungszeiten deutlich verlängern und verteuern.

Ins & Outs von Bohrungen & Taschen

Beim Design für Fertigung: Coole Bohrungen und Taschen sollen für Sie und langfristig Ihren Kunden arbeiten. Wir lieben Features, die darauf sensibel sind. Aufmerksamkeit auf Aspektverhältnis jedes Features ist kritisch. Faustregel: Tiefe Bohrungen/Taschen sollten großen Durchmesser haben, lange Stege/Rippen dicker sein. Generell: Je kleiner LxD-Verhältnis, desto besser. Sehr wenige Features sollten 8:1 LxD überschreiten, es sei denn, signifikantes Designargument.

Baugruppen: Aufteilen ist nicht immer hart

Manchmal vereinfacht Aufteilen in zwei+ Komponenten mit Bolzen, Schweißen oder anderen Verbindungsmethoden das Design. Toll, wenn Designer/Ingenieure Trade-offs zwischen Komponentenminimierung und Montagebedarf beachten. Bei manchen CAD-Modellen sinnvoll, komplexe Teile in Sub-Komponenten zu zerlegen. Vorteile bei sehr komplexen Teilen.

Das waren Dinge, die wir in CAD-Modellen für CNC-Zerspanung lieben. Lesen Sie über Design-Elemente in anderen Services: 3D-Druck, Spritzguss, Blechfertigung.