Welche Faktoren unterstützen das massive CNC-Drehen?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie wird die Anwendung von CNC-Drehmaschinen immer häufiger, und die CNC-Technologie entwickelt sich in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision. Die Sicherstellung der Genauigkeit der Teileverarbeitung ist ein Schlüsselfaktor für Teile produzierende und verarbeitende Unternehmen, um wirtschaftliche Vorteile zu erzielen und im harten Marktumfeld zu bestehen. Um die Genauigkeit von Produkten zu verbessern und mit dem sich ändernden Marktumfeld fertig zu werden, müssen Hersteller daher entsprechende Maßnahmen ergreifen, um die Genauigkeit des CNC-Drehens zu verbessern. Wie können Hersteller Genauigkeit bei der CNC-Massenfertigung von Teilen sicherstellen? Dieser Artikel zeigt Ihnen das Geheimnis von JTR, superfeine Teile in Massenproduktion herzustellen.

CNC beeinflussende Faktoren Wenden Genauigkeit

Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des CNC-Drehens beeinflussen.

Zunächst einmal gibt es Faktoren, die die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst beeinflussen. Erstens die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst, die Größe der Leistungsgenauigkeit, die Stärke der Steifigkeit usw.

Zweitens wirkt sich die Installation der Vorrichtung auch auf die Genauigkeit des CNC-Drehens aus, z. B. die Installation der relativen Position, die Größe und Richtung der Spannkraft usw.

Drittens wirkt sich die Installation des Werkzeugs auch auf die Genauigkeit des CNC-Drehens aus, z. B. Installationsfehler, Verschleiß der Klinge usw.

Viertens beeinflusst das Produktionswerkstück auch das CNC-Drehen. Die Genauigkeit der Drehbearbeitung, beispielsweise die Verteilung der Eigenspannung im Werkstück, die physikalischen Eigenschaften des Werkstücks selbst usw.

Alle oben genannten Faktoren können die Genauigkeit des CNC-Drehens beeinflussen, daher ist es notwendig, Methoden zu entwickeln, um den Einfluss dieser Faktoren zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern.

Vorgehensweise C steuern P Entscheidung von CNC Wenden B anhängen P Verarbeitung

Gemäß der obigen Untersuchung zu den Faktoren, die die Drehgenauigkeit beim CNC-Drehen beeinflussen, können wir anhand von fünf Aspekten analysieren, wie die Genauigkeit beim CNC-Drehen verbessert werden kann:angemessene Auswahl und Installation von Vorrichtungen, angemessene Auswahl und Installation von Werkzeugen, angemessene Auswahl des Schneidens Menge, Festlegung von Bearbeitungswegen und Verbesserung der Maßhaltigkeit der Programmierung. Analysieren Sie die Genauigkeit der Stapelverarbeitung

Angemessen S Wahl und Ich Installation von F Befestigungen

Versuchen Sie bei der Auswahl einer Vorrichtung zunächst, eine Universalvorrichtung zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, und vermeiden Sie die Verwendung einer speziellen Vorrichtung. Zweitens sollten die Teilpositionierungs-Benchmarks übereinstimmen, um den Positionierungsfehler zu reduzieren. Da die Verbindung zwischen dem hydraulischen Spannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder durch die Zugstange hergestellt wird, entfernen Sie bei der Installation der Klemme zuerst mit einem Schraubenschlüssel die Mutter am Hydraulikzylinder und ziehen Sie das Zugrohr aus dem hinteren Ende des heraus Hauptwelle, und entfernen Sie dann die Spannfutter-Befestigungsschraube, d. h. entfernen Sie das Spannfutter, und installieren Sie es.

Angemessen S Wahl und Ich Installation von T Werkzeuge

Bei der Auswahl eines Tools sollten die folgenden drei Aspekte berücksichtigt werden. Erstens, wenn es sich um ein Schruppdrehen handelt, ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und hoher Haltbarkeit zu wählen; Zweitens, wenn es sich um ein Feindrehen handelt, muss ein Werkzeug mit hoher Präzision und hoher Haltbarkeit gewählt werden. Drittens sollten so weit wie möglich maschinell eingespannte Messer und maschinell eingespannte Klingen verwendet werden, um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen. Bei der Installation des Werkzeugs sollten der Spanwinkel und der Freiwinkel entsprechend erhöht, der Hauptneigungswinkel und der sekundäre Neigungswinkel verringert und der Bogenradius der Werkzeugspitze vergrößert werden, was die Drehqualität verbessern kann der Werkstückoberfläche.

Angemessen S Wahl von C Ausschneiden A montieren

Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe führen direkt zu Werkzeugschäden. Die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit erhöht zwangsläufig die Temperatur der Werkzeugspitze und verursacht thermischen Verschleiß am Werkzeug. Je größer der Vorschub, desto schneller steigt die Temperatur beim Schneiden an und desto stärker wird das Werkzeug beschädigt. Der Hauptzweck der Steuerung der Schnitttiefe besteht darin, zu verhindern, dass das zu schneidende Material eine gehärtete Schicht erzeugt, und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verringern. Daher sollte der Benutzer im tatsächlichen Betrieb den Schnittbetrag angemessen entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen.

Bestimmen Sie die CNC-Drehen P Verarbeitung R out

Die Bestimmung der Abbiegeroute wirkt sich auch auf die Schnittgenauigkeit aus. Im Allgemeinen sollte die Bestimmung der Bearbeitungsroute die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauhigkeit sicherstellen und auch versuchen, den Bearbeitungsweg zu verkürzen und die Zeit des Werkzeugleerlaufs zu reduzieren, um die Ressourcennutzung zu maximieren.

Verbessern P programmieren D immens A Genauigkeit

Tatsächlich wird der gesamte Prozess des CNC-Drehens vollständig durch die Realisierung des programmierten Bearbeitungsprogramms gesteuert, sodass die Genauigkeit und Praktikabilität des Bearbeitungsprogramms die Präzision des CNC-Drehens direkt beeinflussen. Da der Verarbeitungsvorgang durch Programmierung des Verarbeitungsprogramms gesteuert werden kann, weist es eine hohe Flexibilität und Anpassbarkeit auf. Um sicherzustellen, dass die Größe des Produktionswerkstücks nicht kleiner ist als die vom Benutzer geforderte Größe, können Sie im Allgemeinen zuerst das Aufmaß erhöhen und es nach der Bearbeitung messen, um die Fehlergröße zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Toleranz reduzieren, indem Sie das Verarbeitungsprogramm ändern. Der Fehler wird minimiert, sodass die Genauigkeitsanforderungen des Benutzers erreicht werden können.

Vorsichtsmaßnahmen

Obwohl der gesamte Prozess des CNC-Drehens durch ein voreingestelltes Programm abgeschlossen wird, gibt es dennoch zwei Details, die besondere Aufmerksamkeit des Bedieners erfordern. Erstens muss die Messung der Werkstückgröße warten, bis das Werkstück auf Raumtemperatur abgekühlt ist, da sonst die Schneidwärme am Werkstück die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt. Qualität.

Schlussfolgerung

CNC-Drehen Verarbeitung ist ein automatisches Bearbeitungsverfahren auf Basis von CNC-Programmen. Im eigentlichen Verarbeitungsprozess ist es erforderlich, dass der Betrieb über eine starke Fähigkeit zur Anwendung von Programmanweisungen und reiche praktische Fähigkeiten verfügt, damit qualitativ hochwertige Verarbeitungsprogramme kompiliert und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden können. Präzision, Verarbeitung hochwertiger Werkstücke.