Schlüsselfaktoren für Präzision beim großserienmäßigen CNC-Drehen

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie wird der Einsatz von CNC-Drehmaschinen immer häufiger, und die CNC-Technologie entwickelt sich in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision. Die Sicherstellung der Genauigkeit der Teilebearbeitung ist ein Schlüsselfaktor für Teileproduktions- und -verarbeitungsunternehmen, um wirtschaftliche Vorteile zu erzielen und in der harten Marktumgebung zu bestehen. Daher müssen Hersteller, um die Produktgenauigkeit zu verbessern und der sich ändernden Marktumgebung gerecht zu werden, entsprechende Maßnahmen ergreifen, um die Genauigkeit des CNC-Drehens zu verbessern. Wie können Hersteller die Genauigkeit bei der CNC-Massenfertigung von Teilen sicherstellen? Dieser Artikel zeigt Ihnen JTRs Geheimnis, superfeine Teile in Serie herzustellen.

Faktoren, die die CNC-Drehgenauigkeit beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des CNC-Drehens beeinflussen.

Erstens gibt es Faktoren, die die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst beeinflussen: die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst, die Größe der Leistungsgenauigkeit, die Steifigkeit usw.

Zweitens beeinflusst auch die Installation der Spannvorrichtung die Genauigkeit des CNC-Drehens, beispielsweise die Installation der relativen Position, die Größe und Richtung der Spannkraft usw.

Drittens beeinflusst auch die Installation des Werkzeugs die Genauigkeit des CNC-Drehens, beispielsweise Installationsfehler, Verschleiß der Schneide usw.

Viertens beeinflusst auch das herzustellende Werkstück die Genauigkeit der CNC-Drehbearbeitung, beispielsweise die Verteilung der Eigenspannungen im Werkstück, die physikalischen Eigenschaften des Werkstücks selbst usw.

Alle oben genannten Faktoren können die Genauigkeit des CNC-Drehens beeinflussen, daher ist es notwendig, Methoden zu finden, um den Einfluss dieser Faktoren zu verringern und die Genauigkeit zu verbessern.

Wie man die Präzision beim CNC-Dreh-Batch-Prozess kontrolliert

Basierend auf der obigen Untersuchung der Faktoren, die die Drehgenauigkeit des CNC-Drehens beeinflussen, können wir analysieren, wie die Genauigkeit des CNC-Drehens aus fünf Aspekten verbessert werden kann: sinnvolle Auswahl und Installation von Spannvorrichtungen, sinnvolle Auswahl und Installation von Werkzeugen, sinnvolle Auswahl der Schnittparameter, Festlegung der Bearbeitungswege und Verbesserung der Programmiermaßgenauigkeit. Analyse der Batch-Verarbeitungsgenauigkeit.

Sinnvolle Auswahl und Installation von Spannvorrichtungen

Bei der Auswahl einer Spannvorrichtung sollte man zunächst versuchen, eine Universalspannvorrichtung zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, und Spezialspannvorrichtungen vermeiden. Zweitens sollten, um den Positionierfehler zu verringern, die Werkstückpositionierreferenzen zusammenfallen. Bei der Installation der Spannzange wird die Verbindung zwischen dem hydraulischen Spannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder über die Zugstange realisiert. Zuerst wird mit einem Schraubenschlüssel die Mutter am Hydraulikzylinder entfernt, das Zugrohr vom hinteren Ende der Hauptspindel herausgezogen, dann die Spannfuttersicherheitsschraube entfernt, also das Spannfutter entfernt und installiert.

Sinnvolle Auswahl und Installation von Werkzeugen

Bei der Werkzeugauswahl sollten folgende drei Aspekte berücksichtigt werden. Erstens, wenn es sich um Schruppdrehen handelt, muss ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und hoher Haltbarkeit gewählt werden; zweitens, wenn es sich um Schlichtdrehen handelt, muss ein Werkzeug mit hoher Präzision und hoher Haltbarkeit gewählt werden. Drittens sollten maschinell gespannte Messer und maschinell gespannte Wendeschneidplatten so weit wie möglich verwendet werden, um die Werkzeugwechselzeit zu reduzieren. Bei der Installation des Werkzeugs sollten der Spanwinkel und der Freiwinkel angemessen erhöht, der Haupt- und Nebenschneidenwinkel verringert und der Eckenradius der Werkzeugspitze erhöht werden, was die Drehqualität der Werkstückoberfläche verbessern kann.

Sinnvolle Auswahl der Schnittparameter

Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit erhöht unweigerlich die Temperatur der Werkzeugspitze und verursacht thermischen Verschleiß am Werkzeug. Je größer der Vorschub, desto schneller steigt die Temperatur beim Schneiden, und desto stärker ist der Werkzeugschaden. Der Hauptzweck der Kontrolle der Schnitttiefe besteht darin, zu verhindern, dass das zu schneidende Material eine gehärtete Schicht bildet und die Standzeit des Werkzeugs verringert. Daher sollte der Anwender in der Praxis die Schnittparameter entsprechend der tatsächlichen Situation sinnvoll wählen.

Festlegung der CNC-Dreh-Bearbeitungsroute

Die Festlegung der Drehroute beeinflusst auch die Schnittgenauigkeit. Im Allgemeinen sollte die Festlegung der Bearbeitungsroute die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit gewährleisten und gleichzeitig versuchen, den Bearbeitungsweg zu verkürzen und die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren, um die Ressourcen optimal zu nutzen.

Verbesserung der Programmiermaßgenauigkeit

Tatsächlich wird der gesamte CNC-Drehprozess vollständig durch die Realisierung des programmierten Bearbeitungsprogramms gesteuert, sodass die Genauigkeit und Praktikabilität des Bearbeitungsprogramms die Präzision des CNC-Drehens direkt beeinflusst. Da der Bearbeitungsprozess durch Programmierung des Bearbeitungsprogramms gesteuert werden kann, weist er hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit auf. Im Allgemeinen kann man, um sicherzustellen, dass die Abmessungen des herzustellenden Werkstücks nicht kleiner sind als die vom Benutzer geforderten, zunächst den Zuschlag erhöhen und nach der Bearbeitung messen, um die Fehldimension zu erhalten. Dann kann man den Zuschlag durch Ändern des Bearbeitungsprogramms verringern. Der Fehler wird minimiert, sodass die Präzisionsanforderungen des Benutzers erfüllt werden können.

Vorsichtsmaßnahmen

Obwohl der gesamte CNC-Drehprozess durch ein vorgegebenes Programm abgeschlossen wird, gibt es noch zwei Details, die der Bediener besonders beachten muss. Erstens muss die Messung der Werkstückabmessungen warten, bis das Werkstück auf Raumtemperatur abgekühlt ist, andernfalls beeinflusst die Schneidewärme am Werkstück die Messgenauigkeit; zweitens sollte bei der Werkstückmessung die Messposition und -methode korrekt gewählt werden, um Messfehler zu vermeiden, die die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen.

Fazit

CNC-Drehbearbeitung ist ein automatisches Bearbeitungsverfahren auf Basis von CNC-Programmen. Im tatsächlichen Bearbeitungsprozess wird gefordert, dass der Bediener über starke Fähigkeiten in der Anwendung von Programmieranweisungen und reichhaltige praktische Fertigkeiten verfügt, damit hochwertige Bearbeitungsprogramme erstellt und die Bearbeitungseffizienz, Präzision und Qualität der Werkstücke verbessert werden können.