Einfluss hochwertiger Schneidflüssigkeit auf Bearbeitungsprozesse

Mit dem technologischen Fortschritt, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-CNC-Bearbeitung ist nach und nach zum Mainstream der verarbeitenden Industrie geworden. Die Verbesserung der Schwierigkeit und Genauigkeit der Werkstückbearbeitung hat nicht nur zu einer Reform der Bearbeitungstechnologie geführt, sondern auch zur Popularisierung und schnellen Entwicklung von Schneidflüssigkeiten. Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit sollten wir die geeignete Schneidflüssigkeit entsprechend der Leistung des Werkstücks auswählen. Gleichzeitig sollte die Schneidflüssigkeit gewartet oder regelmäßig ausgetauscht werden, um die Präzision der Werkstückoberfläche, der Schneidflüssigkeit und der Werkzeugmaschinenleistung zu verbessern. Der Einfluss von hochwertigem Kühlschmierstoff auf Zerspanungsprozesse ist sehr wichtig.

Hochwertige Schneidflüssigkeit verbessert die Schneideffizienz

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bedeutet jetzt große Vorschübe und höhere Spindeldrehzahlen. Eine Erhöhung der Einheitsvorschubgeschwindigkeit bedeutet eine Erhöhung der Bearbeitungslast, was erfordert, dass die Bearbeitungsflüssigkeit eine stärkere Bearbeitungs-(Schmier-)Kapazität und Kühlkapazität aufweist, um die Wärmeerzeugung und Werkstückverformung im Schneidprozess zu reduzieren und die benötigte Energie zu reduzieren Schneidvorgang. Dies kann das Pumpen von Kühlmittel mit hohem Druck und hohem Durchfluss erfordern. Eine Erhöhung der Spindeldrehzahl bedeutet, dass die lineare Geschwindigkeit des Werkzeugs oder Werkstücks erhöht wird. Im Fall von Pumpen mit großem Durchfluss und hohem Druck bringt die verursachte Stoßbewegung mehr Gas in die Schneidflüssigkeit und erzeugt eine Tendenz zum Schäumen. Das Flüssigkeitstankdesign moderner Werkzeugmaschinen wird immer kompakter, und die Entschäumungszeit der Bearbeitungsflüssigkeit wird immer kürzer, was eine neue Herausforderung an die Antischaumeigenschaft und die Entschäumungsfähigkeit der Bearbeitungsflüssigkeit darstellt.

Daher gewährleisten die gute Antischaumleistung und die Anpassungsfähigkeit der Wasserqualität von hochwertigen Schneidflüssigkeiten effektiv den reibungslosen Ablauf des Hochgeschwindigkeitsschneidens. Die Bearbeitung einiger Autoteile, wie Lenkgetriebe und Kurbelwelle, erfordert die Verwendung von ölhaltiger Schneidflüssigkeit. Die durch Hochgeschwindigkeitsschneiden verursachten hohen Temperaturen und Stöße können die ölige Schneidflüssigkeit zerstäuben. Dieser in der Luft schwebende Ölnebel beeinträchtigt die Betriebsumgebung und die körperliche und geistige Gesundheit der Werkstatt. Die Ausbreitung von Ölnebel bedeutet auch den Verlust von Ölprodukten. Um dieses Phänomen zu verhindern, sollte daher die Auswahl der Schneidflüssigkeit optimiert werden.

Meinungen zur Verwendung und Handhabung von Schneidflüssigkeit

1. Das Management von Kühlmitteln sollte besser in die Verantwortung eines speziellen Chemikalienmanagementunternehmens oder Kühlmittellieferanten fallen, um sich vom Management von Kühlmitteln zu befreien und sich auf Ihr Kerngeschäft zu konzentrieren. Wenn Sie nicht über die Voraussetzungen verfügen, benennen Sie besser eine spezielle Person, die für das Management des Kühlmittels verantwortlich ist.

2. Professionelle Unternehmen helfen bei der Auswahl der am besten geeigneten Produkte.

3. Achten Sie bei der späteren Verwendung darauf, das schwimmende Öl abzuschöpfen, die Konzentration zu kontrollieren (jeden Tag zu testen), auf die Erkennung des pH-Werts und des mikrobiellen Gehalts zu achten (jede Woche zu testen und Bakterizid gemäß den Testergebnissen einzusetzen). , und achten Sie auf die Erkennung des Rostschutzes von Schneidflüssigkeit (wöchentliche Tests, Erhöhung der Erkennungshäufigkeit bei nassem Wetter).

Durch die oben genannten Managementmaßnahmen können Verarbeitungsunternehmen die Lebensdauer von Schneidflüssigkeiten erheblich verlängern, den Verbrauch von Kühlmittel reduzieren, die Abgabe von Abfallflüssigkeit reduzieren, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und die Produktqualifikationsrate verbessern und den Zweck der Effizienzsteigerung erreichen. Kosten senken und Effizienz steigern.