Wie Premium-Kühlschmierstoffe die CNC-Bearbeitungsleistung steigern

Mit dem technologischen Fortschritt sind Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-CNC-Bearbeitung zum Mainstream der Fertigungsindustrie geworden. Die steigende Bearbeitungsschwierigkeit und Genauigkeitsanforderung führte nicht nur zur Reform der Fertigungstechnologie, sondern auch zur Verbreitung und rasanten Entwicklung von Kühlschmierstoffen. Bei der Anwendung muss der passende Kühlschmierstoff gemäß Werkstoffeigenschaften gewählt werden. Gleichzeitig muss der Kühlschmierstoff regelmäßig gewartet oder gewechselt werden, um Werkstückoberflächengenauigkeit, Kühlschmierstoff- und Maschinenleistung zu verbessern. Der Einfluss hochwertiger Kühlschmierstoffe auf Bearbeitungsprozesse ist sehr wichtig.

Hochwertiger Kühlschmierstoff verbessert die Schneideffizienz

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bedeutet heute große Vorschübe und höhere Spindeldrehzahlen. Die Erhöhung des Einzelsvorschubs bedeutet höhere Bearbeitungslast, was vom Kühlschmierstoff stärkere Schmier- und Kühlleistung fordert, um Wärmeerzeugung und Werkstückverformung beim Schneiden zu reduzieren und die benötigte Schneideenergie zu senken. Dies erfordert eventuell Hochdruck- und Hochdurchsatz-Kühlmittelpumpen. Die Erhöhung der Spindeldrehzahl erhöht die Umfangsgeschwindigkeit von Werkzeug oder Werkstück. Bei großem Durchsatz und hohem Druck führt die entstehende Turbulenz zu mehr Gaseintrag in den Kühlschmierstoff und Schaumbildung. Die Kühlmittelbehälter moderner Maschinen werden immer kompakter, die Entschäumzeit immer kürzer – eine neue Herausforderung für Schaumverhütung und Entschäumung des Kühlschmierstoffs.

Daher sichern die gute Schaumverhütung und Wasserqualitätsanpassung hochwertiger Kühlschmierstoffe den reibungslosen Hochgeschwindigkeitsschnitt. Bei manchen Autoteilen (Lenkgetriebe, Kurbelwelle) wird öliges Kühlschmiermittel gefordert. Die durch Hochgeschwindigkeitsschnitt entstehende hohe Temperatur und Schlag kann ölige Kühlschmierstoffe vernebeln. Diese Ölmischungen in der Luft beeinträchtigen Betriebsumgebung und Gesundheit der Mitarbeiter. Die Ölnebelverteilung bedeutet auch Ölverlust. Daher sollte die Kühlschmierstoffauswahl optimiert werden, um dies zu verhindern.

Meinungen zur Verwendung und Verwaltung von Kühlschmierstoffen

1. Die Kühlmittelverwaltung sollte besser einem spezialisierten Chemie-Managementunternehmen oder dem Kühlmittellieferanten übertragen werden, um sich vom Kühlmittelmanagement zu befreien und sich auf das Kerngeschäft zu konzentrieren. Falls nicht möglich, sollte eine dedizierte Person für die Kühlmittelverwaltung benannt werden.
2. Professionelle Unternehmen helfen bei der Auswahl der passendsten Produkte.
3. In der laufenden Nutzung: Abschöpfen von Fremdöl beachten, Konzentration kontrollieren (täglich prüfen), pH-Wert und Mikrobengehalt überwachen (wöchentlich prüfen, Biozid nach Testergebnis dosieren), Korrosionsschutz des Kühlschmierstoffs prüfen (wöchentlich, bei feuchtem Wetter häufiger).

Durch diese Verwaltungsmaßnahmen können Fertigungsunternehmen die Standzeit des Kühlschmierstoffs stark verlängern, den Kühlmittelverbrauch senken, Abfall reduzieren, die Bearbeitungsgenauigkeit und Ausschussquote verbessern und so Effizienz steigern, Kosten senken und Ertrag erhöhen.