Sieben wesentliche Rohstoffe in der Präzisionsbearbeitung

Präzisionsbearbeitung ist ein Verfahren zur Herstellung präziser Komponenten, die als Einzelteile oder Maschinenelemente benötigt werden. Diese Komponenten müssen mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden, um ihre spezifische Funktion zu erfüllen und in die Maschine oder das System zu passen, in die sie eingebaut werden. Viele verschiedene Rohstoffe können in der Präzisionsbearbeitung verwendet werden, um die endgültigen Teile herzustellen. Wir stellen 7 gängige Rohstoffe für Präzisionsbearbeitungsprozesse vor.

1. Edelstahl

Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein gängiges Material für Präzisionsbearbeitung. Vorteil: vakuumdicht verschweißbar. Es gibt viele Edelstahlsorten mit unterschiedlichen Bearbeitbarkeitseigenschaften. Edelstahl ist ein sehr vielseitiges Metall. Preis, Verfügbarkeit und Zerspanbarkeit hängen von der Legierung bzw. Güte ab.

2. Aluminium

Aluminium bietet Eigenschaften wie Leichtigkeit, leichte Zerspanbarkeit, Unmagnetisierbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigen Kosten. Zudem ist es eine gute Option. Allerdings muss Aluminiumschweißen von einer qualifizierten Werkstatt durchgeführt werden für optimale Ergebnisse. Zusammen mit den genannten Eigenschaften kann Aluminium auf enge Toleranzen bearbeitet und mit vielen Materialien beschichtet werden, um als kostengünstige Alternative zu Edelstahl, Stahl oder Kupfer härter oder leitfähiger zu werden.

3. Messing

Freischneidendes Messing ist ein weiterer wirtschaftlicher Werkstoff. Messingbearbeitung zeichnet sich durch leichte Zerspanbarkeit, Funkenfreiheit, glatte und saubere Oberflächen, gute Maß- und Gewindehaltung aus. Messing eignet sich für komplexe Komponenten, darf aber nicht in Halbleiterprodukten oder Vakuumanwendungen verwendet werden wegen Zink und Zinn im Material. Messing wird oft für Druckgussteile verwendet.

4. Titan

Titan ist ein äußerst wertvolles und nützliches Metall für die Bearbeitung. Eigenschaften: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, metallischer Glanz, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit – geeignet für Anwendungen von Luftfahrt bis Medizintechnik. Nachteile: schwierig zu bearbeiten und teuer. Wenn Sie Titanbauteile bearbeiten müssen, wählen Sie besser einen erfahrenen Präzisionsbearbeitungslieferanten.

5. Stahl

Stahl ist aufgrund seiner Haltbarkeit und Festigkeit eines der beliebtesten Metalle für jeden Hersteller. Je nach Güte ist Stahl dem Edelstahl ähnlich mit spezifischem Zweck. Stahl lässt sich im Vergleich zu anderen gängigen Materialien leicht schweißen. Stahl wird oft in Auto-, Öl- und Gasindustrie verwendet. Stahl ist auch unplattiert korrosionsbeständig.

6. Kupfer

Kupfer ist ein weiteres, für Präzisionsbearbeitung hochgeschätztes Metall. Vorteile: Haltbarkeit, Vielseitigkeit, elektrische Leitfähigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Kupfer hält Toleranzen nicht so gut wie Aluminium, ist aber beim Beschichten ein besserer elektrischer Leiter.

7. Grundkunststoffe

Kunststoffe sind günstig, nichtmetallisch, nicht leitend und werden für die Bearbeitung verwendet. Sie sind inert und können an verschiedene Eigenschaften angepasst werden. Kunststoffbearbeitete Komponenten finden in vielen Branchen Anwendung – medizinisch, industriell, wissenschaftlich – wegen glatter Spritzgussoberflächen und sehr niedriger Kosten.