Optimierung von CNC-Fräsparametern – Auswahl von Bearbeitungsparametern in Fräsoperationen | CNC-DREHEN

Bearbeitungsparameter für Fräsoperationen beeinflussen direkt die Effizienz und Qualität, daher ist dies für die Optimierung der CNC-Fräsparameter erforderlich , Definition jedes Parameters, Auswahlprinzip und empfohlene Werte sind in diesem Artikel zu Ihrer Information aufgeführt.

Was sind CNC-Fräsparameter – Definition und Formeln der Fräsprozessparameter

Die Optimierung von Fräsprozessparametern ist eng mit dem CNC-Fräsen verbunden Genauigkeit, die Verbesserung der Oberflächenqualität und Produktivität. Zu den Fräsparametern gehören hauptsächlich:
1) Drehzahl der Frässpindel (V) :die lineare Geschwindigkeit eines bestimmten Punktes auf der Schneide in der Hauptbewegung beim Fräsen.
V=π*dn/1000 (d:Fräserdurchmesser, mm; n:Spindel- oder Fräserdrehzahl, U/min )
2) Vorschubgeschwindigkeit (F) :die Einheitsverschiebung des Fräsers relativ zum Werkstück in Vorschubrichtung. Die Vorschubgeschwindigkeit beim CNC-Fräsen wirkt sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität, Verformung des Werkstücks und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs aus.
Vorschub pro Umdrehung (f):die Verschiebung des Fräsers in Vorschubrichtung relativ zum Werkstück pro Umdrehung
Vorschub pro Zahn (fz):die Verschiebung jedes Zahns in Vorschubrichtung relativ zum Werkstück bei jeder Umdrehung des Fräsers
Vorschub pro Minute (Vf):die Verschiebung des Fräsers in Vorschubrichtung bezogen auf das Werkstück pro Umdrehungsminute
Vf =fn =fz *z * n (n:Fräsgeschwindigkeit; z:Anzahl der Fräszähne)
3) Fräser-Schnittbreite (W) :die Abmessung der Frässchicht, gemessen senkrecht zur Achse des Fräsers und der Vorschubrichtung des Werkstücks
4) Frästiefe (D) :die Abmessung der Frässchicht, gemessen in Richtung parallel zur Fräserachse

Optimierung von CNC-Fräsparametern – Auswahl der Bearbeitungsparameter

Hinweis:Das Auswahlprinzip der Bearbeitungsparameter für den Fräsbetrieb besteht darin, die Arbeitseffizienz und Schneidleistung der Werkzeugmaschine unter der Prämisse der Gewährleistung der Bearbeitungsqualität voll auszuschöpfen. Unter der Bedingung, dass es die Steifigkeit des Bearbeitungssystems zulässt, möglichst größere Frästiefe und -breite wählen, dann größeren Vorschub pro Zahn wählen und abschließend die Fräsgeschwindigkeit berechnen.
1)Die Optimierung/Auswahl von Fräsbreite und -tiefe
Die Optionen für Schnittbreite und -tiefe wirken sich auf die Standzeit des Werkzeugs aus, die häufig auf der Grundlage des Bearbeitungsverfahrens, der Effizienz und der Qualität ausgewählt wird. Bei der Schruppbearbeitung wird eine größere Schnitttiefe und -breite empfohlen, während bei der Schlichtbearbeitung eine geringere Tiefe und Breite besser ist. Bei Schaftfräsern beträgt der Schaftfräserdurchmesser in der Regel das 1,1- bis 1,6-fache der Fräsbreite. Bei zylindrischen Fräsern muss die Frästiefe kleiner sein als die Länge des Fräsers.

2) Die Optimierung/Auswahl des Futters
Die Vorschubgeschwindigkeit pro Zahn ist ein wichtiger Index zur Messung der Fräseffizienz. Beim Schruppfräsen wird die Vorschubgeschwindigkeit hauptsächlich durch die Schnittkraft beeinflusst, während sie beim Vorschlichtfräsen und Schlichtfräsen hauptsächlich durch die Oberflächenrauheit begrenzt wird.
Empfohlener Vorschub pro Zahn des Fräsers (mm/z) :

3)Die Optimierung/Auswahl der Spindeldrehzahl
Die Geschwindigkeit wird durch das Werkstückmaterial, die Härte des Frästeils, das Schneidmaterial und weitere Faktoren beeinflusst.
Empfohlene Geschwindigkeitstabelle: