Verschiedene Arten von CNC-Fräsoperationen

CNC-Bearbeitung (Computer Digital Machining) ist ein wichtiger Prozess, der verwendet wird, um Teile aus verschiedenen Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen zu formen. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision und ist somit ideal für eine Vielzahl von Fertigungsanwendungen.

CNC-Bearbeitung ist ein umfassender Begriff für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen, einschließlich CNC-Drehen, CNC-Fräsen und CNC-Bohren. Unter ihnen ist das CNC-Fräsen ein wichtiger CNC-Bearbeitungsprozess, der bei der Herstellung von industriellen und kommerziellen Komponenten verwendet wird.

CNC-Fräsmaschinen kombinieren die Genauigkeit der Computersteuerung, um Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge zu drehen und zu positionieren. Während das Rohmaterial die vorprogrammierten Bearbeitungsvorgänge durchläuft, bewegt sich das Werkzeug entlang der drei X-, Y- und Z-Spindeln, um das Material genau zu schneiden. Bei komplexen Geometrien bewegt sich eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine entlang dreier Linearachsen und gleichzeitig entlang zweier Rundachsen.

Welche Arten von CNC-Fräsen werden in der CNC-Bearbeitungswerkstatt durchgeführt? Lesen Sie diesen Artikel, um die Antwort zu verstehen.

Einfaches Fräsen

Glattes Fräsen wird verwendet, um ebene und horizontale Flächen zu bearbeiten. Diese Art des Fräsens wird auch Plattenfräsen genannt. Dieser Fräsprozess verwendet Schneidwerkzeuge, um Material entlang der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Beim Planfräsen ist die Rotationsachse parallel zum Werkstück. Entsprechend der Bewegung zwischen dem Arbeitstisch und dem Material kann das Glattfräsen in Gleichlauffräsen und Gleichlauffräsen unterteilt werden. Dies wird erreicht, indem das Werkstück auf der Oberfläche parallel zum Fräsmaschinentisch und das Werkzeug auf der Standard-Fräsmaschinenspindel montiert wird.

Stirnfräsen

Planfräsen ist die Bearbeitung einer Ebene senkrecht zur Werkzeugachse. Das für diesen Vorgang verwendete Werkzeug hat Zähne am Umfang und an der Werkzeugfläche. Jede Zahngruppe hat eine bestimmte Funktion, die peripheren Zähne werden geschnitten und die Stirnzähne werden fertiggestellt. Planfräsen kann eine hochwertigere Oberfläche erzeugen und kann in vertikalen oder horizontalen Methoden verwendet werden.

Im Vergleich zu Werkzeugen zum Planfräsen sind Werkzeuge zum Materialabtrag mehrzahnig. Die mit dem Flachmaterial in Kontakt stehenden Zähne werden zum Schlichten verwendet, während die Zähne an der Kante zum Schneiden des Rohmaterials verwendet werden.

Winkelfräsen

Bei dieser Art des Fräsens steht das Schneidwerkzeug in einem bestimmten Winkel zur Werkstückoberfläche. Die Ecknut kann einen einfachen Winkel oder einen doppelten Winkel haben. Es wird für Fräsebenen verwendet, die weder parallel noch senkrecht zur Werkzeugachse sind.

Bei dieser Fräsmethode wird die Rotationsachse des Schneidwerkzeugs in einem Winkel zur Oberfläche des Werkstücks positioniert, um einen designspezifischen Winkelschnitt zu erzeugen, z. B. eine Nut oder einen Schwalbenschwanz.

Das Schwalbenschwanzfräsen ist ein typisches Beispiel für das Winkelfräsen. Je nach Ausführung beträgt der Winkel des Werkzeugs 45°, 50°, 55° oder 60°. Verwenden Sie zuerst den Seitenfräser, um die Nut oder Feder zu schruppen, und verwenden Sie dann den Eckenfräser, um die Eckkanten und den Boden zu schlichten.

Formfräsen

Beim Formfräsen werden Formwerkzeuge zur Herstellung von Teilen mit unregelmäßigen Konturen eingesetzt. Unebenes Schneiden ist möglich, wie z. B. Konturen, Rundungen und Radien. Jede Art von Kurve erfordert ein spezielles Schneidwerkzeug, um genaue Formschnitte zu erstellen.

Formfräsen ist eine Funktion zum Fräsen unregelmäßiger Oberflächen (wie gekrümmte Ebenen oder alle Kurven). Es kann mit einem Formfräser oder einem fliegenden Messer zu einer Schneidkontur umgeformt und die Umformung in einem Schnitt abgeschlossen werden. Das übliche Formfräsen umfasst das Fräsen von halbkreisförmigen Rillen und Sicken oder Viertelradien auf dem Werkstück. Zum Formfräsen kommen als Fräsertypen konvexe, konkave und runde Fräser zum Einsatz, die auf den gewünschten Kreisdurchmesser geschliffen werden können. Formfräsen kann komplexe Muster erzeugen oder mehrere komplexe Oberflächen in einem Schnitt fräsen. Auch halbkugelförmige und halbkreisförmige Hohlräume, Sicken und Konturen können mit diesem Verfahren geformt werden.

Spreizfräsen

Spreizfräsen verwendet ein Paar Scheibenfräser, um zwei parallele Oberflächen des Werkstücks zu bearbeiten. Die Messer sind in entgegengesetzten Richtungen angeordnet und sie sind so angeordnet, dass das Werkstück von ihnen überspannt wird. Diese Art des Fräsens eignet sich eher zum Fräsen mehrerer vertikaler Flächen in einem Schnitt.

Beim Spreizfräsen werden zwei oder mehr parallele vertikale Flächen in einem Schnitt bearbeitet. Dies wird erreicht, indem zwei Fräser auf demselben Werkzeughalter montiert und durch die exakte Breite des Werkstücks getrennt werden. Beide Seiten des Werkstücks werden gleichzeitig bearbeitet und die Größe wird genau kontrolliert. Das Werkstück wird auf eine Indexiervorrichtung oder einen vertikalen Drehschraubstock montiert.

Gruppenfräsen

Beim Mehrfachfräsen werden mehrere Fräser verwendet, um verschiedene horizontale Ebenen auf einem Werkzeughalter zu schneiden. Die dabei verwendeten Werkzeuge haben unterschiedliche Durchmesser und die Werkzeugdrehzahl wird aus dem Werkzeug mit dem größten Durchmesser berechnet.

Beim Kombinationsfräsen werden mehrere Oberflächen des Werkstücks gleichzeitig bearbeitet, indem das Werkstück mehreren Werkzeugen zugeführt wird, die dieselben oder unterschiedliche Durchmesser haben können. Dieser Prozess kann komplexere Schnitte an komplexen Teilen durchführen und die Produktionszeit verkürzen. Wenn das Werkstück mehrfach geschnitten werden muss, wie z. B. Nuten, Ebenen und Ecknuten, ist das Reihenfräsen die perfekte Wahl.

Zu den Vorteilen des CNC-Fräsens gehört die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden und kundenspezifische Teile schneller als bei der herkömmlichen Bearbeitung herzustellen. Erfahrene CNC-Bearbeitungsdienstleister wissen besser, welche Fräsart zum Einsatz kommen sollte. Wenn Sie für Ihr nächstes Projekt einen vertrauenswürdigen und erfahrenen CNC-Bearbeitungsdienstleister suchen, dann können Sie SANS Machining in Betracht ziehen.