So steigern Sie die Produktivität mit weniger Personal vor Ort

Firetrace International hat sich kürzlich mit Eric Fogg von Machine Metrics und Conor Puckett von BioChem Fluidics zusammengesetzt, um die schnellen Veränderungen zu verstehen, die sie bei der Sicherheit und Datenüberschneidung aufgrund von COVID-19 gesehen haben, und wie sich dies weiterhin gut auf den Fertigungsbereich auswirken wird in die Zukunft.

Ein Beispiel aus der Praxis

Trotz der bestehenden Maßnahmen zur sozialen Distanzierung müssen wichtige Unternehmen immer noch produzieren, um Produkte liefern zu können – viele Maschinenwerkstätten fallen in diese wesentliche Kategorie, die Teile für kritische medizinische Geräte und andere Branchen bearbeitet. Um sicherzustellen, dass sie die Nachfrage erfüllen und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten, haben sie damit begonnen, die Anzahl der Maschinisten auf dem Boden anzupassen oder sogar unbeaufsichtigt zu bleiben.

Mit weniger Personal vor Ort stellt dies ein höheres Risiko dar, dass im Geschäft etwas passiert, das das Geschäft ernsthaft beeinträchtigen könnte. Von abstürzenden Werkzeugen bis hin zu einem ausgewachsenen Maschinenbrand – der Schlüssel zur Sicherheit liegt darin, sicherzustellen, dass die richtige Schadensbegrenzung vorhanden ist, um alle auftretenden Probleme anzugehen und sie zu verstehen, um sie für die Zukunft zu beheben. Hier kommen die Sicherheits- und Datenüberschneidungen ins Spiel.

Während des Webinars beschrieb Eric einen Anruf mit einem seiner Machine Metrics-Kunden über einen Vorfall während des Bearbeitungsprozesses, bei dem der Ölnebel des brennenden Kühlmittels während eines unbeaufsichtigten Betriebs eingefangen wurde. Glücklicherweise hatte dieser Kunde eine Feuerunterdrückung installiert, sodass er das Feuer unterdrücken und die Maschine abschalten konnte – wodurch die Maschine und die Werkstatt vor umfangreichen Brandschäden bewahrt wurden.

Dem Ladenbesitzer war jedoch bewusst, dass die Maschine Feuer gefangen hatte, weil sie die Maschine überwacht hatten. Darüber hinaus konnten sie die Daten noch einmal durchgehen, um zu verstehen, was mit Spindeldrehzahlen, Last, Leistung, früheren Jobs usw. los war, was alles eine Rolle bei der Brandursache gespielt haben könnte. Dadurch konnte der Kunde das Problem lokalisieren, seine Prozesse weiter optimieren und das Problem beheben, um zu verhindern, dass dasselbe noch einmal passiert.

Was bedeutet das für Arbeitnehmer?

Diese Überschneidung ermöglicht nicht nur mehr unbeaufsichtigte oder weniger beaufsichtigte Operationen, sondern kann den qualifizierten Arbeitskräften in diesen Berufen auch mehr Autonomie verleihen und es den Arbeitern ermöglichen, sich mehr auf ihre Programmier- und technischen Fähigkeiten zu konzentrieren, während Flexibilität eingeführt wird.

Durch die Fähigkeit, durch Datenüberwachung zu verstehen, was in ihren Maschinen passiert, und zu wissen, dass Sicherheitssysteme vorhanden sind, können die Bediener im Falle eines Fehlers mit weniger Aufsicht durch die Bauleiter arbeiten und gleichzeitig sicherstellen, dass die richtigen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Dies gibt den Standortleitern nicht nur die Gewissheit, dass die Aufgaben erledigt werden, sondern ermöglicht es den Mitarbeitern vor Ort, mehr über die Prozesse zu erfahren, an denen sie arbeiten, und wie sie diese verbessern können.

Ein weiterer Vorteil, den wir aus all dem gelernt haben, ist, dass sich erfahrene Maschinisten durch die Bereitstellung der Daten und Sicherheitsmaßnahmen auf ihr Fachwissen in Bezug auf die Programmierung, das Entwerfen technischer Teile und das Lösen komplexer Probleme konzentrieren können – und sich gleichzeitig zu einer flexibleren Arbeit bewegen Umgebung. Die Einführung der Verschmelzung von Sicherheit und Daten leitet die Entwicklung in der Bearbeitung ein, um sicherzustellen, dass Werkstätten sicher, effizient und produktiv sein können und es ihren Talenten und Fachkenntnissen ermöglichen, sich auf ihre Stärken zu konzentrieren – unabhängig davon, ob sie jederzeit vor Ort sind.