5 Effizienztipps für Maschinenhallen für sofortige Kosteneinsparungen

Im Gegensatz zu einmaligen Kosteneinsparungen wie einem Personalabbau oder einer Kürzung der Werbeausgaben führt die Effizienzsteigerung langfristig zu Kosteneinsparungen. Das macht Effizienzgewinne zu einer attraktiven Option für viele Geschäfte, die während COVID-19 Kosten senken möchten.

Wir haben kürzlich den Effizienzexperten für Maschinenhallen, Cullen Morrison, interviewt, der uns sagte:„Ich garantiere, dass es keine einzige Maschinenwerkstatt auf dem Planeten gibt, in die man nicht hineingehen und 10 Prozent sparen kann. Für die meisten Geschäfte liegt diese Zahl wahrscheinlich über 50 Prozent.“

Hier sind einige der Top-Tipps von Cullen für Maschinenwerkstätten, die Kosten durch Effizienz senken möchten:

Holen Sie das Maximum aus all Ihren Verbrauchsmaterialien heraus

Zwei Dinge, die Cullen immer im Auge behält, sind die Werkzeugnutzung und die Verbrauchsmaterialnutzung. Holen Sie wirklich alles heraus, was Sie können? Wechseln Sie das Werkzeug zu früh?

Viele Unternehmen tauschen Verbrauchsmaterialien wie Schaftfräser, Bohrer oder Kühlmittel in jeder Schicht aus, weil das praktisch ist. Sie sollten sie jedoch nur austauschen, wenn das Werkzeug tatsächlich stumpf ist oder ein Teil falsch geladen wurde und etwas kaputt ist. Indem Sie die Nutzung jedes Verbrauchsmaterials maximieren, reduzieren Sie die Menge, die Sie im Laufe der Zeit kaufen.

Obwohl Sie versuchen sollten, die Nutzung jedes Werkzeugs zu maximieren, versuchen Sie, die Werkzeuge nicht über ihre Nutzungsdauer hinaus zu drängen. Stumpfe oder gebrochene Werkzeuge können eine Brandgefahr darstellen.

Verwenden Sie Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien so, wie sie vorgesehen sind

Eine weitere Möglichkeit, Kosten zu sparen, besteht darin, Tools dazu zu bringen, das zu tun, wofür sie entwickelt wurden. Beispielsweise ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Wendeschneidplatten eine rautenförmige CNMG432-Wendeschneidplatte, doppelseitig. Dieser Einsatz hat acht Ecken zur Mitte, aber viele Werkstätten verwenden nur vier der acht Ecken:die vier 80-Grad-Ecken.

Nach der Verwendung der 80-Grad-Ecken werfen die meisten Geschäfte die gesamte Einlage weg. Sie verschrotten es entweder oder recyceln es manchmal und bekommen etwas Geld zurück.

Das Problem beim Verschrotten des Einsatzes nach Verwendung der 80-Grad-Ecken besteht darin, dass es auch vier zusätzliche Ecken gibt. Die zusätzlichen Ecken haben eine 100-Grad-Form, die eine der besten ist, die Sie zum Schruppen oder Plandrehen verwenden können. Sie brauchen nur einen anderen Halter, um sie zu halten. Das sind einmalige, relativ geringe Kosten. Und viele Hersteller, wie YG-1, geben Ihnen den Halter kostenlos, wenn Sie ihre Einsätze kaufen.

Durch die Verwendung beider Seiten können Sie Ihre Kosten für die gebräuchlichste Wendeschneidplatte um 50 % senken. Tatsächlich könnten Ihre Kosteneinsparungen mehr als 50 % betragen, da die Lebensdauer einer 100-Grad-Ecke zum Schruppen im Allgemeinen sogar besser ist als die einer 80-Grad-Ecke. Du kannst damit einfach keine eckigen Schultern machen.

Konsolidierungstools

Viele Betriebe verlieren an Effizienz, wenn sie verschiedene Werkzeuge verwenden, obwohl sie dasselbe Werkzeug auf mehreren Maschinen verwenden könnten. Wenn auf mehreren Computern dieselben oder ähnliche Komponenten ausgeführt werden, sollten Sie dieselben Tools verwenden. Die Verwendung unterschiedlicher Werkzeuge für ähnliche Prozesse kann zusätzliche Kosten verursachen, da Sie zwei verschiedene Werkzeuge kaufen und lagern müssen. Das bedeutet, dass Ihnen sowohl die Kosten für die Lagerhaltung als auch die Arbeitskosten für den Abschluss von zwei separaten Bestellungen entstehen.

Darüber hinaus können Sie, wenn Sie zwei Tools für Ihre gesamten Aktivitäten auf eins konsolidieren können, Ihr Verbrauchsvolumen steigern und mit Ihrem Anbieter bessere Kosten aushandeln.

Aktualisierung der Technologie

Neue Technologien ermöglichen es Werkstätten, einige der Teile, die sie ohnehin kaufen müssen, zu konsolidieren. Nehmen Sie zum Beispiel Werkzeughalter:Hydrodehnspannfutter sind eine relativ neue Technologie, die Werkstätten dabei helfen kann, Werkzeughalter zu konsolidieren. Im Vergleich zu einer ER-Spannzange können Sie mit Hydrodehnspannfuttern fast alles machen. Tatsächlich schneiden Hydrodehnspannfutter generell besser Kopf an Kopf ab.

In einem kürzlich durchgeführten Test verglich YG-1 hochwertige brandneue ER-Spannzangenfutter mit hydraulischen Spannfuttern in einer Bohranwendung. Allein durch den Wechsel zum Hydrodehnspannfutter erhöhte der Kunde seine Standzeit um 30 Prozent.

Hydrodehnspannfutter helfen Geld zu sparen, da Sie die Innenhülsen einfach wechseln können. Das bedeutet, dass Sie nur ein Hydrodehnspannfutter kaufen müssen, wenn Sie eine der größeren Größen kaufen. Dann kaufen Sie günstigere Hülsen, anstatt mehrere Basishalter kaufen zu müssen. Jetzt verfügen Sie über eine aktuelle Technologie, die eine Vielzahl von Tools enthalten kann.

Reduzieren Sie die Komplexität Ihrer Lagerhaltung

Viele Geschäfte verpassen Effizienzmöglichkeiten, indem sie zu viele verschiedene Schaftfräser auf Lager haben. Wenn Sie computergesteuerte Geräte betreiben, benötigen Sie in der Regel nicht jede 32. Schaftfräsergröße. Sie können tun, was Sie brauchen, indem Sie das kleinere Werkzeug nehmen und es programmieren.

Weniger Schaftfräser auf Lager zu haben bedeutet, dass Sie weniger Overhead-Zeit für die Verwaltung dieses Lagers aufwenden müssen. Es ermöglicht Ihnen auch, einen Prozess zu etablieren. Wenn Sie beispielsweise Kleinteile herstellen, können Sie für alle Ihre Edelstahl-Schruppprozesse auf einen einzigen ¼-Zoll-Schaftfräser standardisieren. Das heißt, wenn Sie eine neue Form haben, können Sie mithilfe eines CAM-Systems ein Profil aus einem früheren Job anwenden und Vorschübe und Geschwindigkeiten anpassen. So meistert Ihr geschultes Personal problemlos neue Rüstzeiten und Aufgaben. Dasselbe können Sie auf der Abschlussseite tun.

All dies reduziert die Komplexität und ermöglicht es Ihnen, wichtige Teile in Ihrem Geschäft organisiert und zugänglich zu halten, wodurch die Effizienz gesteigert wird.

Fazit

Neben diesen fünf Bereichen gibt es viele weitere Effizienzmöglichkeiten, die Maschinenwerkstätten nutzen können. Diese fünf sind jedoch einfach und effektiv. Die meisten Geschäfte werden in der Lage sein, eine Möglichkeit zur Effizienzsteigerung zu finden, indem sie eines oder mehrere dieser fünf Dinge analysieren.