Bewährte Strategien zur Maximierung der Fertigungseffizienz und Kostensenkung

Arbeiten Sie smarter statt härter, um die Fertigungseffizienz und Produktivität Ihres Unternehmens zu verbessern. Sie müssen keine Kompromisse eingehen, um den Betrieb Ihrer Anlage zu verbessern. Durch einige einfache Änderungen können Sie Produktivität steigern und die Gesamtkosten senken.

Bedeutung von Effizienz in der Fertigung

Wenn Sie Ihre Fertigungseffizienz steigern, sparen Sie mehr als nur Zeit. Höhere Effizienz führt zu weniger Stress für Ihre Mitarbeiter. Die Effizienzsteigerung Ihrer Abläufe erhöht auch Ihre Gewinne und kann Abfall reduzieren.

1. Fertigungsproduktivität vs. Effizienz

Produktivität und Effizienz beziehen sich auf zwei unterschiedliche Messgrößen Ihrer Prozesse. Die Verbesserung beider kann Ihrem Unternehmen helfen, besser zu arbeiten.

Produktivität spiegelt die Anzahl der hergestellten Güter wider, während Effizienz die Qualität der Produktion misst, gemessen an Input und Output. Natürlich möchten Sie die Produktivität Ihres Unternehmens maximieren, aber bedenken Sie, zu welchen Kosten dies geschieht. Wenn Sie beispielsweise die Produktionsmengen erhöhen, aber auch mehr pro Produkt ausgeben, sind Sie produktiver, aber weniger effizient geworden.

Der Schlüssel zur Verbesserung Ihrer Fertigungsabläufe liegt in der Balance zwischen Produktivität und Effizienz. In einer idealen Situation finden Sie die perfekte Mischung aus der Nutzung der geringsten Ressourcen bei gleichzeitiger Herstellung der höchsten Stückzahlen.

2. Vorteile der Verbesserung von Fertigungsprozessen

Wenn Sie Ihre Fertigungseffizienz verbessern, wird Ihr Unternehmen mehrere Vorteile genießen. Durch die Änderung Ihrer Abläufe mit Blick auf Produktivität und Effizienz finden Sie Raum, Ihr Geschäft auszubauen.

Effizienzsteigerung bedeutet, die benötigten Ressourcen und den produzierten Abfall zu minimieren. Wenn Sie Wege finden, mehr mit weniger zu erreichen, geben Sie weniger Geld aus. Sie könnten Kosten senken, Gewinne steigern oder die gleiche Menge an Geld und Ressourcen nutzen, um die Produktivität zu erhöhen.

Effizientere Abläufe bedeuten, dass Ihre Mitarbeiter nicht so viel Aufwand betreiben müssen, um ähnliche Ergebnisse zu erzielen. Ohne Ihre Mitarbeiter zu überfordern, können Sie weniger Krankheitstage und Unfälle durch erschöpfte Arbeiter verzeichnen.

Auch Kunden profitieren, wenn Sie die Effizienz verbessern. Sie können die Preise Ihrer Produkte senken und damit die Konkurrenz unterbieten. Ohne Qualitätskompromisse gewinnen Sie mehr Kunden, die von niedrigeren Kosten für ihre Einkäufe profitieren.

Wenn Sie den Fokus auf Gewinne gelegt haben, wird die Effizienzsteigerung Ihre Gewinnmargen erhöhen. Wenn Sie weniger für die Produktion ausgeben und den gleichen Betrag einnehmen, steigen die Gewinne natürlich. Die gleichzeitige Steigerung der Produktivität bei Kostensenkung kann einen noch drastischeren Effekt auf Ihre Gewinnmargen haben.

Tipps zur Verbesserung der Fertigungseffizienz

Wenn Sie die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern möchten, identifizieren Sie Verbesserungsbereiche und beginnen Sie dort mit Änderungen. Hier sind einige der besten Wege, um die Abläufe Ihres Unternehmens zu verbessern.

1. Fehler reduzieren

Fehler während des Produktionsprozesses erhöhen die Menge des erzeugten Abfalls. Schulen Sie Mitarbeiter, um ihre Fehler so weit wie möglich zu reduzieren. Falls erforderlich, stellen Sie zertifizierte Experten für qualifizierte Aufgaben in Ihrer Anlage ein. Wählen Sie beispielsweise zertifizierte Schweißer statt solcher ohne Zertifizierung.

Berücksichtigen Sie Ermüdung bei der Dienstplanung. Mitarbeiter, die regelmäßig Schichten von mehr als 10 Stunden haben, haben ein höheres Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz, besonders gegen Ende ihrer Arbeitszeit, im Vergleich zu denen, die weniger Stunden täglich arbeiten.

Ermöglichen Sie den Arbeitern Pausen, um Fehler zu reduzieren. Ermüdung steht in starkem Zusammenhang mit reduzierter Produktivität. Als Arbeitgeber können Sie Ihre Mitarbeiter vielleicht nicht dazu ermutigen, nachts mehr zu schlafen, aber Sie können ihnen Pausen anbieten, um Geist und Körper für kurze Zeit am Tag zu erholen. Ermüdung ist ein so schwerwiegender Faktor für Produktivitätsverluste, dass Unternehmen mit 1.000 Mitarbeitern jährlich 1 Million Dollar durch müde Mitarbeiter verlieren können. Pausen für Arbeiter verschwenden keine Zeit. Stattdessen können sie deren Produktivität steigern.

2. Mitarbeiter schulen

Während Sie Mitarbeiter schulen möchten, um Fehler zu reduzieren, wollen Sie ihnen auch Best Practices beibringen, um die Produktivität zu verbessern. Regelmäßige Schulungen geben Ihnen die Chance, die Methoden Ihrer Mitarbeiter zu aktualisieren, um ihre Abläufe so effizient wie möglich zu gestalten.

Regelmäßige Meetings stellen sicher, dass Ihre Mitarbeiter über die neuesten Prozessänderungen informiert sind. Sie können auch fragen, wie gut sich die Mitarbeiter an jüngste Änderungen angepasst haben. Diese Art der Diskussion mit den Arbeitnehmern spielt eine wesentliche Rolle bei der Schulung.

Nutzen Sie die Schulung, um Feedback von den Mitarbeitern einzuholen. Sie haben die praktische Erfahrung vor Ort und kennen die besten Wege, um Zeit zu sparen. Indem Sie ein Gespräch mit Ihren Mitarbeitern führen, tragen Sie auch zur Verbesserung der Moral bei.

3. Mitarbeitermoral stärken

Moral hat mehr mit Produktivität zu tun, als Sie vielleicht denken. Mitarbeiter, die eine gute Work-Life-Balance empfinden, können am Arbeitsplatz produktiver sein. Nehmen Sie Griechenland und Deutschland als Beispiele. Arbeitnehmer in Griechenland arbeiten durchschnittlich 42 Stunden pro Woche, während Deutsche nur 28 Stunden arbeiten, aber eine um 70 % höhere Produktivität aufweisen.

Ihre Mitarbeiter glücklich zu halten, spart Ihrem Unternehmen auch Geld. Die Kosten für die Einarbeitung eines neuen Mitarbeiters betragen im Median 21 % des Gehalts des ehemaligen Mitarbeiters. Der Verlust eines Mitarbeiters kostet Sie erhebliche Summen für die Einarbeitung eines Ersatzes.

Eine Möglichkeit, Ihre Mitarbeiter zu halten, erfordert möglicherweise Kreativität bei der Dienstplanung. Unternehmen mit flexiblen Arbeitsplänen verzeichneten 89 % Steigerung der Mitarbeiterbindung. Obwohl Sie wahrscheinlich keine vollständige Flexibilität bieten können, gibt die Einbeziehung der Mitarbeiter in ihre Dienstpläne ihnen das Gefühl, mehr Kontrolle über ihre Work-Life-Balance zu haben und vom Unternehmen mehr unterstützt zu werden. Mitarbeiter, die sich in ihrem Streben nach Work-Life-Balance unterstützt fühlten, suchten seltener als jene ohne Unterstützung in den nächsten zwei Jahren nach einem anderen Job.

Ihre Mitarbeiter glücklich zu halten, ist eine Investition in Ihr Unternehmen. Behandeln Sie ihre Zeit als wesentliche Ressource, die Sie nicht überbeanspruchen oder ausbeuten wollen.

4. Einen Single-Source-Lieferanten nutzen

Wenn Sie bestimmte Abläufe auslagern müssen, nutzen Sie einen Single-Source-Lieferanten. Die Wahl eines Unternehmens, das Ihre Nebenprojekte von Anfang bis Ende bearbeitet, spart Ihnen Zeit und Mühe bei der Suche nach Auftragnehmern für jeden Prozessschritt.

Mit einem One-Stop-Shop sparen Sie Geld, da Sie nicht für den Transport zwischen den Anlagen der Auftragnehmer zahlen müssen. Die Lieferzeit verkürzt sich, wenn ein Unternehmen weiß, was Sie vom Endergebnis benötigen. Wenn Sie mehrere Auftragnehmer oder Lieferanten haben, müssen Sie mit jedem von ihnen kommunizieren, was Sie wollen, was Zeit verschwendet und die Fehlerwahrscheinlichkeit erhöht.

Eine Komplettlösung für Ihre Vertragsbedürfnisse kann Ihnen auch Geld und Zeit sparen, indem sie Dienstleistungen bündelt. Sie erhalten auch die gleiche Qualität für jede Dienstleistung, die Sie von einem einzigen Unternehmen wie Fairlawn erhalten.

Im Umgang mit Lieferanten wählen Sie ein einziges Unternehmen zur Erfüllung Ihrer Aufträge. Dies spart Ihrem Unternehmen Geld, erhöht die Gewinnmargen, reduziert Zeit und bietet Ihnen unvergleichlichen Service.

5. Investition in das Industrial Internet of Things in Betracht ziehen

Das Industrial Internet of Things (IIoT) wird Maschinen über alle Branchen und in der Gesellschaft vernetzen. Hersteller haben bereits die Bedeutung von Investitionen in diese technologische Revolution erkannt. Wenn Unternehmen ihre Budgets erstellen, widmen 73 % mindestens 20 % ihrer Technologieausgaben Big-Data-Analysen.

Big-Data-Analysen basieren darauf, Informationen von Sensoren an der Anlagenausrüstung zu erfassen und diese Daten zur Bewertung der Effizienz, zur Bestimmung von Wartungszeitpunkten und zur Verbesserung der Abläufe zu nutzen. Sie können die Informationen nutzen, um Ausfallzeiten zu reduzieren, indem Sie erkennen, wenn Maschinen nicht mehr mit maximaler Leistung produzieren.

Vernetzte Geräte kommunizieren miteinander auf Arten, wie es Menschen nicht können. Eine Maschine kann einen Schritt im Produktionsprozess ausführen und dem nächsten Gerät in der Linie mitteilen, ob es aufgrund von Änderungen in der Produktionsmenge langsamer oder schneller arbeiten soll. Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie das IIoT die Fertigung für die Zukunft verändern wird.

6. Predictive Maintenance durchführen

Die Zeit, die Ihre Mitarbeiter mit der Reparatur von Maschinen verbringen, erhöht die Ausfallzeiten Ihrer Anlage und verringert die Produktivität. Die Reduzierung der Zeit, in der Sie Geräte für Reparaturen aus dem Betrieb nehmen müssen, erfordert möglicherweise vorausschauende Wartung.

Predictive Maintenance umfasst mehr als Ölwechsel und regelmäßige Inspektionen. Diese Maßnahmen fallen unter vorbeugende Wartung, also Tätigkeiten, die durchgeführt werden, um Verschleiß am Gerät zu verhindern. Predictive Maintenance nutzt Informationen über die Effizienz der Maschine, die von Sensoren am Gerät gesammelt werden. Diese bewerten, wann die Maschine ihre Produktivität reduziert, und warnen einen Bediener vor einem drohenden Ausfall.

Eine andere Methode der vorausschauenden Wartung nutzt niedrigere Technologie, verlässt sich aber dennoch auf Daten. Diese Methode prüft Informationen über Maschinenreparaturen über die Lebensdauer des Geräts und entnimmt das Teil kurz vor dem historischen Reparaturbedarf für den Service.

Der Einsatz von Predictive Maintenance reduziert Ausfallzeiten durch Ausfälle um 70 %. Da Wartungsmitarbeiter die Reparaturen planen, können sie nach günstigeren Preisen für Ersatzteile suchen, anstatt die Teile zu kaufen, die benötigt werden, um eine Maschine so schnell wie möglich zu reparieren. Durch den Einsatz von Predictive Maintenance können die Gesamtkosten für die Pflege Ihrer Geräte um 30 % sinken, und Sie können 12 % gegenüber den Kosten vorbeugender Wartung einsparen.

7. Energiekosten senken

Je nach Art Ihrer Gebäude könnten Sie viel Geld für Strom verschwenden. Da ein Teil der Effizienzsteigerung darin besteht, zu senken, wie viel Sie für die Herstellung Ihrer Produkte ausgeben, werden Energieeinsparungen Ihre Gewinne verbessern. Manche Energieeinsparmaßnahmen werden Ihre Gewinne mehr steigern als andere, aber jede kleine Änderung summiert sich zu einer großen Rendite für die Effizienz Ihrer Anlage.

Industrielle Luftkompressoren benötigen eine erhebliche Menge an Strom für den Betrieb. Leider können diese Geräte ineffizient arbeiten, wenn sie ein Leck beliebiger Größe haben. Die Leistung Ihres Kompressors kann um bis zu 30 % sinken, wenn das System Löcher aufweist. Eine Druckluftleckortung oder Ultraschall-Detektionsgeräte können helfen, diese Lecks zu finden und zu beheben. Obwohl diese Probleme erhebliche Energieverschwendung verursachen, erfordern sie oft einfache Reparaturen.

Wenn Sie Geräte aufrüsten, suchen Sie die energieeffizientesten Optionen. In vielen Fällen kosten solche Maschinen mehr. Sie sparen Ihnen jedoch langfristig mehr Geld bei den Stromrechnungen.

Wenn Sie einen Prozessheizer haben, erwägen Sie die Installation eines Abwärmerückgewinnungssystems, das die überschüssige Ausgabe wiederverwendet. Die Einsparung bei den Prozessheizkosten wird Ihre Energiekosten dramatisch beeinflussen, da viele Unternehmen ein Drittel ihres Budgets für Prozessheizung ausgeben. Prüfen Sie die Machbarkeit alternativer Brennstoffe für Ihren Prozessheizer. Je nach Region und Nutzung können effizientere alternative Brennstoffe Geld sparen.

Bei der Beleuchtung ersetzen Sie Glühbirnen durch energieeffiziente Modelle. Statt Glühlampen verwenden Sie LED- oder Leuchtstofflampen. Wo möglich, reduzieren Sie Ihren Beleuchtungsbedarf durch die Installation von Oberlichtern, um die Menge an natürlichem Licht in Ihrer Anlage zu erhöhen, das nichts kostet. Installieren Sie Bewegungsmelder an Lichtschaltern in Büros, die das Licht automatisch ausschalten, wenn der Raum leer ist. Ermutigen Sie die Mitarbeiter auch, Computer, Lampen und andere elektrische Geräte auszuschalten, wenn sie gehen. Dies könnte Ihnen jährlich Tausende an Energiekosten einsparen.

8. Automatisierung in Betracht ziehen

Die Automatisierung spezifischer Prozesse schützt Ihre Mitarbeiter vor übermäßigem Aufwand und verbessert gleichzeitig die Produktivität. Roboter, die bei der Lagerhaltung, dem Entnehmen von Produkten in einem Lager, der Verpackung und dem Zusammenbau von Teilen helfen, können die Zeit drastisch verkürzen.

Wenn Ihre Anlage einen spezifischen, fehleranfälligen Prozess hat, erwägen Sie, diese Aufgabe einem Roboter zu übertragen. Obwohl Roboter sich nicht schnell an Echtzeitänderungen anpassen können, können sie dieselben Bewegungen mehrmals korrekt und ohne Ermüdung wiederholen. Roboter benötigen keine Pausen, und Sie können sie den ganzen Tag mit ihren Aufgaben betrauen, was die Produktivität erhöht.

9. Hallenlayout reorganisieren

Das Design Ihrer Anlage kann Ihre Produktivität verbessern oder Probleme verursachen. Wenn Sie mehrere verwinkelte Wege haben, die sich blind durch Regale oder große Geräte schlängeln, könnten sich Mitarbeiter verirren, ineinanderlaufen oder nicht rechtzeitig an ihre Ziele gelangen.

Um diese Probleme zu lösen, müssen Sie verwinkelte Wege freiräumen. Gestalten Sie Ihre Anlage so um, dass die Anzahl der Schritte, die Ihre Mitarbeiter machen, minimiert wird. Optimieren Sie auch ihre Aufgaben, damit sie nicht von einem Ende der Anlage zum anderen laufen müssen, wie es häufig in Lagern vorkommt.

Wenn Sie eine Fertigungslinie haben, nutzen Sie Förderbänder, um Teile zu den Arbeitern zu bringen, anstatt Ihre Mitarbeiter über den Boden zu den Teilen laufen zu lassen. Alternativ könnten Sie eine Variante des traditionellen Förderbands ausprobieren und Ihre Mitarbeiter auf einer beweglichen Plattform zu den Teilen fahren lassen, die sie benötigen. Obwohl Sie keine innovativen Plattformen kaufen müssen, wird die Neugestaltung Ihres Werksbodens für minimale Mitarbeiterbewegung die Produktivität verbessern.

Metall-Lohnfertigungsdienstleistungen von Fairlawn

In vielen Fällen werden Sie Ihre Fertigungsprozesseffizienz verbessern, indem Sie wissen, welche Dienstleistungen Sie auslagern. Bei Fairlawn verfügen wir über ein umfassendes Spektrum an Metallbearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Stanzen, Fertigung und Schweißen. Mit so vielen Fähigkeiten in unserer Anlage können wir Ihr One-Stop-Shop für Metallaufträge sein.

Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren oder ein Angebot erhalten möchten, kontaktieren Sie uns online, indem Sie unser einfaches Formular ausfüllen. Mit Komplettlösungen wie unseren sparen Sie Zeit und verbessern die Produktivität Ihrer eigenen Anlage.