Maschinenwerkstatt setzt auf Rotationstransfer für höhere Effizienz

Kontinuierliche Verbesserung war schon immer entscheidend für Schmid Tool and Engineering (STE) in Villa Park, Illinois. Aus diesem Grund wusste das Management, wann es an der Zeit war, einen externen Fachmann einzustellen, um dem Team bei der Umsetzung einiger Lean-Manufacturing-Prinzipien zu helfen. Auf diese Weise konnte das Team Prozesse ermitteln, die in seinem Geschäft, das Teile an die Schusswaffenindustrie liefert, verbessert werden könnten. Nachdem das Unternehmen zwei Rotationstransfermaschinen von Hydromat Inc. implementiert hatte, verzeichnete es eine Steigerung seiner Rate pünktlicher Lieferungen, eine Verringerung seiner Ausschussrate und eine Verringerung seines Auftragsbestands.

Als das Familienunternehmen Erik Poulsen (mit 21 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung) als Betriebsleiter einstellte, äußerte er Bedenken hinsichtlich der Art und Weise, wie die Hämmer und Abzüge bearbeitet wurden, nachdem er eine Wertstromkarte erstellt hatte. Die resultierenden Informationen der Karte wurden verwendet, um zu ermitteln, wo im gesamten Unternehmen der Wert maximiert und die Verschwendung minimiert werden kann.

Zu dieser Zeit wurden die Teile auf speziellen kundenspezifischen Rundtaktmaschinen und sekundären Operationen hergestellt. Poulsen war von vielen Ineffizienzen beunruhigt, die dieser Prozess verursachte, darunter mehrere Teileaufnahmen, hohe Ausschussraten, Probleme bei der Planung von Teilefamilien, Maschinenzuverlässigkeit, Umrüstkomplexität, Qualitätsstandards, Ausfallzeiten, Wartung und mehr.

Er brachte diese Probleme zu den Eigentümern von STE, Eric Schmid und Heidi Schmid Schaefer. Sie gaben Poulsen und seinem Team von Ingenieuren die Erlaubnis, neue Fertigungsoptionen für die Hammer- und Abzugszellen zu erkunden.

Ein Familienerbe

1943 eröffnete Gustav K. Schmid, ein Einwanderer aus Deutschland, einen kleinen Werkzeug- und Formenbau in Chicago, Illinois. Im Laufe der Zeit entwickelte sich STE zu einer Full-Service-CNC-Auftragswerkstatt, die sich auf die Bearbeitung kleiner Gussteile spezialisiert hat. Heute sind die Inhaber des Ladens in 3. Generation, Schmid und Schaefer, die Enkel von Gustav Schmid.

Michael Mechnig, Fertigungsingenieur Techniker, stellt die ein Programm EPIC HF auf einer der Indexierfuttermaschinen von STE. Bildnachweis:Hydromat Inc.

Nach fast 80 Jahren der Bearbeitung von Teilen für die Militär-, Schusswaffen-, Verkaufsautomaten-, Trainingsgeräte-, Freizeitfahrzeug- und Medizinindustrie widmet sich der Großteil seines Geschäfts heute der Schusswaffenindustrie.

Auswahl der richtigen Lösung

Aufgrund seiner Erfahrung in der Präzisionsbearbeitungsbranche wusste Poulsen, dass die Lösung für die Ineffizienzen des Unternehmens darin bestehen würde, eine Rundtaktmaschine zu integrieren. Nach Erhalt zahlreicher Angebote von mehreren Rundtaktherstellern entschied sich das STE-Team für die Investition in zwei Hydromat Epic HF HS-16 Indexierfuttermaschinen. „Als es darum ging, zwischen Rundtaktmaschinen zu wählen, entschieden wir uns aufgrund der Lage, des Qualitätsniveaus und insbesondere des Serviceniveaus für Hydromat“, sagt Poulsen.

Hydromat arbeitete eng mit den Schmids und dem Rest des STE-Teams zusammen, um ein schlüsselfertiges System bereitzustellen, das ihren Anforderungen entspricht.

Anwendung der Technologie in der Werkstatt

Bis Dezember 2021 wurden die neuen Rundtaktmaschinen an das Unternehmen geliefert und Vorkehrungen für die Implementierung der Maschinen in der Werkstatt getroffen. Im Vergleich zum vorhandenen Wissen über CNC-Maschinen bedeutete die Komplexität der Hydromat-Maschinen mehr bewegliche Teile, als dem Unternehmen bekannt war. Aber STE vereinfachte den Ansatz zum Erlernen der neuen Technologie und betrachtete die Maschine als das, was sie ist – 16 Spindeln oder 16 einzelne Maschinen in einer.

„Wir hatten eine leichte Lernkurve zu überwinden, aber nichts Bedeutendes, das wir nicht mit Hilfe des Hydromat-Supports bewältigen konnten“, erklärt Poulsen. „Wir haben jetzt unseren Maschinenbediener und zwei Nachtführer in der Bedienung der Maschine und in der Durchführung von Umstellungen geschult.“

Das Ingenieurteam ist seitdem gekommen, um die Maschine zu lernen und Programme zu modifizieren. Es hat den Werkzeugweg auf Clip-off-Fräser geändert und die Zykluszeiten gesenkt.

Flexibilitätssteigerung und Abfallreduzierung

Vor der Implementierung der Rundtaktmaschinen hatte STE aufgrund der Zuverlässigkeit der Fertigungszelle keine Möglichkeit, komplett umzurüsten. Ihre früheren kundenspezifischen Rundtaktmaschinen waren dedizierte Maschinen, was zu vielen Planungsproblemen führte. Dies verursachte Probleme beim Versuch, die Produktionsanforderungen für jedes Teil in den Hammer- und Abzugsteilfamilien zu erfüllen.

Aber jetzt mit den neuen Maschinen erreichen die Hammer- und Abzugszellen ihre Produktionsziele. Tatsächlich hat das Unternehmen die pünktliche Lieferung um 85 % gesteigert, die Ausschussquote um 98 % gesenkt und seinen früheren Auftragsbestand um 90 % reduziert.

Dieses Diagramm zeigt die hergestellten AR-15-Schusswaffenteile von ST. 70 % bis 80 % der AR-15 in den Vereinigten Staaten enthalten Schmid-Produkte. Bildnachweis:Schmid Tool and Engineering

„Vor Januar (2022) haben wir 40.000 Einheiten zwischen den beiden Hydromat-Maschinen betrieben und nur 24 Einheiten verschrottet“, sagt Poulsen. „Die beiden Maschinen haben viele Verbesserungen für den Schmid-Fertigungsprozess gebracht:minimale Ausfallzeiten, erhöhte Qualität, Wiederholbarkeit, Flexibilität, einfache Planung von Teilefamilien und schnelle Umrüstungen.“

Durch die Herstellung von drei Hammervarianten auf Maschine eins und vier Abzugsvarianten auf Maschine zwei kann das Unternehmen diese Teile schnell und effizient produzieren.

„Je nach Komplexität reichen unsere Umstellungen von 30 Minuten für Programmänderungen bis zu ungefähr einer Stunde für das Auswechseln der Spannbacken“, sagt Paul Calzaretta, Leiter der Fertigungstechnik.

Neue Geschäftsmöglichkeiten

Jetzt, da STE seine Produktion und Qualität erhöht hat, fragte sich das Unternehmen, wie es Schritte unternehmen könnte, um die Markenbekanntheit und Markentreue zu erhöhen, indem es Produkte direkt an Händler und Waffengeschäfte verkauft. Daraus entstand Schmid Inside.

Erik Poulsen, Betriebsleiter, und Paul Calzaretta, Leiter der Fertigungstechnik, steht auf der Plattform des Schwenkfutters EPIC HF HS 16. Dies ist eine von zwei Produktionszellen von STE, die eine Teilefamilie auf Hydromat-Maschinen produzieren. Bildnachweis:Hydromat Inc.

Dieses direkte B2B-Geschäft und Quelle für von STE hergestellte Produkte umfasst die Produktlinie Gun Nuts und andere Produkte der Marke Schmid Inside, die in Groß- und Einzelhandelsverpackungen erhältlich sind.

STE brachte auch das Wee1Tactical JR-15-Gewehr auf den Markt, ein Langgewehr vom Kaliber .22. Dieses kleinere Gewehr wurde entwickelt, um eine Reihe von Schießplattformen zu entwickeln, die Schützen mit kleiner Statur sicher an den Schießsport heranführen, so das Unternehmen.

Das Unternehmen arbeitet derzeit an der kleineren Vorrichtung, die für die Herstellung der Abzugs- und Hammerteile dieses neuen Gewehrs auf seinen Hydromat-Maschinen erforderlich ist.

Hydromat Inc. | hydromat.com

Schmid Tool and Engineering Corp. | schmidtool.com

Fotokredit Landschaft:Hydromat Inc.