5 bewährte Strategien für Werkstatteffizienz: Kosten schnell senken

Im Gegensatz zu einmaligen Kosteneinsparungen wie Personalabbau oder Werbekürzungen liefert Effizienzsteigerung langfristige Einsparungen. Das macht Effizienzgewinne zu einer attraktiven Option für viele Werkstätten, die während COVID-19 Kosten senken wollen.

Wir interviewten kürzlich den Werkstatteffizienz-Experten Cullen Morrison, der sagte: „Ich garantiere, dass es keine Werkstatt auf der Welt gibt, in die jemand nicht hereinkommen und 10 % einsparen könnte. Für die meisten Shops liegt die Zahl wahrscheinlich nördlich von 50 %.“

Hier sind Cullens Top-Tipps für Werkstätten, die durch Effizienz Kosten senken wollen:

Maximale Nutzung aller Verbrauchsmaterialien

Cullen schaut immer auf Werkzeugnutzung und Verbrauchsmaterialnutzung. Holen Sie wirklich alles heraus? Wechseln Sie Werkzeuge zu früh?

Viele Unternehmen tauschen Verbrauchsmaterialien wie Fräser, Bohrer oder Kühlschmierstoffe jede Schicht, weil es bequem ist. Aber Sie sollten nur wechseln, wenn das Werkzeug tatsächlich stumpf ist oder ein Fehlbeladen/ Bruch vorliegt. Durch maximale Nutzung jedes Verbrauchsmaterials reduzieren Sie den Einkauf im Laufe der Zeit.

Obwohl Sie jedes Werkzeug maximal nutzen sollten, drücken Sie Werkzeuge nicht über ihre nutzbare Lebensdauer hinaus. Stumpfe oder gebrochene Werkzeuge können zur Brandgefahr werden.

Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien so nutzen, wie sie konstruiert sind

Eine weitere Kostensenkungsmöglichkeit: Werkzeuge für ihren vorgesehenen Zweck einsetzen. Beispiel: Eines der weltweit gängigsten Wendeplatten fürs Drehen ist die CNMG432 diamantförmige, doppelseitige Platte mit acht Schneiden zum Mittelpunkt. Viele Werkstätten nutzen nur vier der acht Ecken – die vier 80°-Ecken.

Nach Nutzung der 80°-Ecken werfen die meisten Shops die ganze Platte weg. Entweder Schrott oder Recycling mit etwas Geldeinnahme.

Das Problem: Es gibt noch vier zusätzliche Ecken mit 100°-Geometrie – eine der besten für Schruppen oder Plandrehen. Sie benötigen nur einen anderen Halter. Einmalige, relativ geringe Kosten. Viele Hersteller (z. B. YG-1) geben den Halter gratis beim Plattenkauf.

Durch Nutzung beider Seiten senken Sie die Kosten der gängigsten Wendeplatte um 50 %. Tatsächlich können die Einsparungen sogar >50 % betragen, da die Standzeit einer 100°-Ecke beim Schruppen oft besser ist als die 80°-Ecke. Nur für rechtwinklige Schultern ungeeignet.

Werkzeuge konsolidieren

Viele Shops verlieren Effizienz, indem sie verschiedene Werkzeuge nutzen, wo dasselbe Werkzeug über mehrere Maschinen eingesetzt werden könnte. Wenn mehrere Maschinen gleiche/ähnliche Komponenten bearbeiten, sollten dieselben Werkzeuge verwendet werden. Unterschiedliche Werkzeuge für ähnliche Prozesse erhöhen Kosten: Einkauf und Lagerhaltung zweier Werkzeuge, Lagerhaltungskosten, zwei Bestellvorgänge.

Zudem: Wenn Sie zwei Werkzeuge auf eines konsolidieren, steigt Ihr Verbrauchsvolumen und Sie können bessere Preise beim Lieferanten aushandeln.

Technologie aktualisieren

Neue Technologien erlauben Konsolidierung von Teilen, die Sie ohnehin kaufen müssen. Beispiel Werkzeughalter: Hydraulische Spannfutter sind relativ neue Technologie, die Halter konsolidieren kann. Im Vergleich zu ER-Spannzangenfuttern können Sie fast alles mit hydraulischen Futtern machen – oft sogar besser im direkten Vergleich.

In einem aktuellen Test verglich YG-1 hochwertige neue ER-Spannzangenfutter vs. hydraulische Spannfutter beim Bohren. Der Kunde steigerte Werkzeugstandzeit um 30 % durch Wechsel auf hydraulisches Spannfutter.

Hydraulische Spannfutter sparen Geld, weil Sie nur die Innenspannzangen tauschen. Ein großes hydraulisches Spannfutter kaufen, dann günstigere Spannzangen statt mehrerer Basishalter. Jetzt haben Sie aktuelle Technologie, die eine Vielzahl von Werkzeugen hält.

Komplexität im Lagerbestand reduzieren

Viele Shops verpassen Effizienzchancen, indem sie zu viele verschiedene Schaftfräser lagern. Bei CNC-gesteuerter Fertigung benötigen Sie typischerweise nicht jede 32stel-Größe. Sie können das kleinere Werkzeug nehmen und programmieren.

Weniger Fräser im Lager bedeutet weniger Overhead bei der Lagerverwaltung. Es ermöglicht auch Prozessstandardisierung. Beispiel: Bei Kleinteilen auf einen einzelnen ¼"-Fräser für alle Edelstahl-Schruppprozesse standardisieren. Bei neuer Form wenden Sie ein Profil aus einem früheren Job per CAM-System an und passen Vorschub/Drehzahl an. Geschultes Personal meistert neue Setups und Jobs leichter. Gleiches auf der Schlichtseite.

All das reduziert Komplexität und hält wesentliche Teile organisiert und zugänglich – Effizienzsteigerung.

Fazit

Es gibt viele weitere Effizienzchancen jenseits dieser fünf Bereiche. Doch diese fünf sind einfach und effektiv. Die meisten Shops werden in einem oder mehreren dieser fünf Punkte Verbesserungspotenzial finden.