Sieben Tipps für Maschinenwerkstätten zum Thema "Lauflichter aus"

Immer mehr Maschinenwerkstätten stellen auf unbeaufsichtigte oder unbeaufsichtigte Bearbeitung um, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mehr Produktionsstunden bedeuten höheren Output und zusätzliche Einnahmen. Auf der Top Shops Conference haben wir erfahren, dass die oberen 25 Prozent der Werkstätten 14 Stunden am Tag laufen, während die unteren 25 Prozent nur 8 Stunden am Tag laufen. Im Durchschnitt waren die Gewinnspannen in Maschinenwerkstätten mit ausgefallenem Licht um 3 Prozent höher als in Werkstätten ohne Licht.

Vorteile der Lights-Out-Bearbeitung

Höhere Gewinne und die Senkung der Arbeitskosten sind nicht die einzigen Vorteile von Running Lights Out. Eine Werkstatt kann ihre Leistungsfähigkeit und Maschinenauslastung erhöhen, ohne neue Maschinen hinzufügen zu müssen. Da die Maschinen bei Stromausfall längere Zeit laufen, kann die Werkstatt die Produktivität steigern und zusätzliche Aufträge übernehmen.

Running Lights Out ermöglicht es einem Geschäft auch, seine Jobs auszugleichen, indem es kurze oder bedienerintensive Jobs während bemannter Schichten ausführt und die längeren Jobs ausführt, die keinen oder nur minimalen Eingriff erfordern, wenn das Licht aus ist. Dies gilt auch für Teile, die eine Nachbearbeitung erfordern. Für Teile, die längere sekundäre Endbearbeitungsdurchgänge erfordern, können sie während des Betriebs ohne Licht laufen.

7 Tipps für eine erfolgreiche Bearbeitung ohne Licht

Die Implementierung von Lights Out ist mit Herausforderungen verbunden. Es ist wichtig, die damit verbundenen Risiken zu verstehen und einzuschätzen und einen Plan für den Erfolg Ihres Shops zu erstellen.

1. Führen Sie Ihre bewährten Jobs aus

Führen Sie nur ausgereifte Jobs aus, die durchgehend während der Arbeitszeit ausgeführt wurden, und beginnen Sie mit Ihren unkritischen Jobs. Vermeiden Sie Jobs mit schwierigem Kühlmittelzielen und führen Sie niemals einen neuen Code aus, wenn das Licht aus ist.

2. Upgrade auf die richtige Ausrüstung

Stangenlader, Späneförderer und Teilesammler sind integrale Bestandteile eines erfolgreichen Lights-Out-Betriebs. Stangenlademagazine müssen ausreichend Material für den gesamten Lauf aufnehmen können. Späneförderer werden benötigt, um zu verhindern, dass Späne die Teilesammlung stören. Teilesammler vermeiden Schäden durch auf andere Teile fallende Teile und stellen sicher, dass die fertigen Teile morgens sofort für die Weiterverarbeitung oder Verpackung bereitstehen. Wenn Sie in neue Maschinen investieren, wählen Sie Maschinen, die leicht an die Lights-out-Produktion angepasst werden können.

3. Investieren Sie in Überwachung und Schutz

Feueralarme, Brandbekämpfungssysteme, Fernvideoüberwachung und automatisierte Maschinenüberwachungssoftware geben Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Maschinen und Ihr Geschäft geschützt sind.

4. Verwenden Sie besetzte Stunden mit Bedacht

Verwenden Sie besetzte Stunden für kürzere Jobs, die Umstellungen erfordern. Führen Sie Qualitätsprüfungen, Messungen und Inspektionen durch, die nicht über Nacht stattfanden. Nutzen Sie die Tageszeit, um für unbemannte Stunden einzurichten, und investieren Sie in einfache und wiederholbare Schnellwechseleinrichtungen, damit die Bediener nicht durch den Einrichtungsprozess gehetzt werden.

5. Vorbeugende Wartung durchführen

Führen Sie für jede Maschine ein Protokoll, das die erforderlichen vorbeugenden Wartungsaufgaben enthält, und ermutigen Sie die Bediener, alle Probleme oder Fehlfunktionen zu notieren, auf die sie stoßen. Inspizieren Sie Maschinen regelmäßig, beheben Sie Probleme und halten Sie die Werkzeuge scharf. Benennen Sie für jede Maschine eine Person, die die Verantwortung für die Maschinenwartung übernimmt und alle im Protokoll aufgeführten Probleme angeht.

6. Kühlmittelmanagement

Kühl- und Schmiersysteme genau verwalten. Best Practices für Ihr Kühlmittelmanagement umfassen das Überprüfen und Reinigen von Filtern, das Verfolgen von Konzentrationswerten, das Suchen nach Anzeichen von Bakterienwachstum und das tägliche Überwachen des pH-Gleichgewichts.

7. Automatisierung anwenden

In Maschinenhallen können Automatisierungswerkzeuge und Roboter Materialien laden, Teile entladen, waschen, trocknen und verpacken oder sogar Qualitätsprüfungen mit Bildverarbeitungssystemen durchführen. Durch die Automatisierung können Maschinen auch bei Lichtausfall weiterlaufen, um die Produktion zu optimieren. Darüber hinaus nimmt die Automatisierung den Bedienern alltägliche, sich wiederholende Aufgaben ab, sodass sie sich während der Arbeitszeit auf kritische Aufgaben konzentrieren können.

Laufende Lichter können die Produktivität und den Gewinn eines Geschäfts steigern, aber mit jeder Belohnung geht ein Risiko einher. Verwenden Sie diese sieben Tipps, um Ihren Shop so einzurichten, dass er mit Lights our Operations erfolgreich ist.