Sieben Tipps für effektive Anlagenumläufe

Sieben Tipps für effektivere und effizientere Anlagenumläufe

Mike Aughenbaugh, Business Development Manager, Swagelok Chicago, und Steven Robertson, Downstream Sales Manager, Swagelok Southeast Texas

Anlagenrevision ist ein großes Unterfangen für Chemieanlagen und Raffinerien auf der ganzen Welt. An diesen komplexen Ereignissen sind oft Hunderte von Technikern mehrerer Anbieter beteiligt, die gleichzeitig daran arbeiten, eine Vielzahl wichtiger Wartungs-, Modernisierungs- und Erneuerungsaktivitäten für ein bestimmtes System oder eine gesamte Anlage gleichzeitig durchzuführen.

Da es bei einem Turnaround darum geht, Prozesse offline zu nehmen und damit die Produktion einzustellen, liegt es im Interesse des Eigentümers/Betreibers, diese Projekte so effizient wie möglich abzuschließen. Darüber hinaus erfordern langwierige Turnaround-Projekte, dass Auftragnehmer länger vor Ort bleiben, wodurch Kosten und Risiken steigen. Bei größeren Anlagen können Turnarounds jahrelange Planung erfordern, und sie stellen massive Investitionen seitens des Betreibers dar – es ist nicht ungewöhnlich, dass Turnarounds einen großen Teil des jährlichen Wartungsbudgets der Organisation ausmachen. Aus diesen Gründen kann ein schlecht gemanagter Turnaround einen großen finanziellen Schaden für ein Unternehmen bedeuten.

Vor diesem Hintergrund sind hier sieben Best Practices aufgeführt, die Eigentümer/Betreiber für ein effektiveres Turnaround-Management befolgen können:

#1. Engagieren Sie sich frühzeitig mit vertrauenswürdigen Lieferanten. Die Planung von Turnarounds ist ein umfangreicher Prozess, der oft Jahre vor Beginn der eigentlichen Arbeiten beginnt – und das aus gutem Grund. So gut wie möglich vorbereitet zu sein, kann dazu beitragen, unvorhergesehene Fallstricke im Projekt zu beseitigen.

Eine Qualität eines gut vorbereiteten Turnaround-Projekts ist die frühzeitige Zusammenarbeit des Eigentümers mit kritischen Teile- und Servicelieferanten. Große Fluidsysteme sind komplexe Gebilde, von denen einige je nach Prozess spezielle Teile und Komponenten aus hochspezifischen Legierungen erfordern. Die Vorlaufzeiten für die Beschaffung dieser kundenspezifischen Teile sind in der Regel länger als bei vorrätigen Edelstahlkomponenten, aber eine frühzeitige Zusammenarbeit mit Ihrem Lieferanten kann helfen, diesen Bedarf frühzeitig zu ermitteln.

Das ist nicht der einzige Grund, warum eine frühzeitige Zusammenarbeit mit Anbietern für Turnarounds von Vorteil sein kann. Sie können auch …

#2. Identifizieren Sie Bereiche mit neuen Möglichkeiten. Während das Ziel von Turnarounds darin besteht, alle Teile des Systems wieder in einen optimalen Betriebszustand zu versetzen, sind Turnarounds auch großartige Gelegenheiten, zusätzliche Systemverbesserungen vorzunehmen, die zu einer höheren Zuverlässigkeit und Leistung führen können.

Das Vornehmen dieser Verbesserungen erfordert eine vorausschauende Planung. Systemänderungen müssen aufgrund der Anforderungen des Änderungsmanagements (MOC) und vor dem Einfrieren des Projekts in der Regel lange vor dem Turnaround-Ereignis selbst genehmigt werden. Betreiber, die sich bereits frühzeitig mit Anbietern befasst haben, sind hier der Zeit voraus – und sie können weiter mit diesen Spezialisten zusammenarbeiten, um Expertenempfehlungen zur Systemverbesserung zu erhalten.

Ein Beispiel für Systemverbesserungen sind vorgefertigte und montierte Stichprobenplatten, die herkömmliche Stichprobenelemente in einem System ersetzen können. Dies ist eine praktische Verbesserung, die das grundlegende Design des Systems nicht ändert und den Bedienern hilft, die richtigen Proben einfacher zu ziehen.

#3. Seien Sie auf das Unerwartete vorbereitet. Die Berücksichtigung von Variablen und Eventualitäten während des Turnarounds ist eine weitere Möglichkeit für Betreiber, die Gesamtprojekteffizienz sicherzustellen.

Beispielsweise ist es aufgrund der großen und komplexen Natur der Fluidsysteme in Chemieanlagen und Raffinerien praktisch unmöglich, genau zu wissen, welche und wie viele spezifische Komponenten während des gesamten Turnarounds benötigt werden. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, vor Projektbeginn eine Vielzahl von Schläuchen, Ventilen und Adaptern auf Lager zu haben. Einige dieser Basiskomponenten bereits vorrätig zu haben, kann eine erhebliche Zeitersparnis bedeuten, anstatt zusätzliche Teile bestellen zu müssen, sobald die Installation bereits im Gange ist.

Natürlich möchte kein Betreiber auf ungenutztem Inventar sitzen bleiben. Aus diesem Grund kann es von Vorteil sein, mit Lieferanten nach Bedingungen zu suchen, die es Ihnen ermöglichen, temporäre Bestände oder Konsignationsbestände für Turnaround-Projekte zu lagern, damit immer die richtigen Teile verfügbar sind. Unter diesen Bedingungen müssen Sie nur die Teile bezahlen, die während des Projekts verwendet werden.

#4. Stellen Sie die Verfügbarkeit von lokalem Support sicher. Manchmal passiert jedoch das Unerwartete – und Sie haben möglicherweise nicht die richtigen Teile zur Hand, wenn Sie sie brauchen. Stellen Sie bei der Abstimmung mit Ihren Lieferanten sicher, dass sie in der Nähe Ihres Projekts lokale Unterstützung für unvorhergesehene Teilebeschaffungen anbieten können, die auftreten können, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten.

#5. Behalten Sie die Installation kritischer Teile im Auge. Die Anzahl der Techniker, die an einem bestimmten Turnaround-Projekt arbeiten, kann atemberaubend sein und Hunderte von Arbeitern aus verschiedenen Firmen und Disziplinen, oft aus der ganzen Welt, einbeziehen. Daher ist das Installationswissen dieser zahlreichen Anbieter oft uneinheitlich.

Inkonsistenz ist das Letzte, was ein Eigentümer bei einem Turnaround-Projekt will. Zum Beispiel könnten schlecht geführte Rohre in bestehenden Fluidsystemen der Gefahr von Vibrationsermüdung ausgesetzt sein – und ein unerfahrener Techniker könnte einfach Systemkomponenten ersetzen, indem er genau die gleichen Leitungs- und Klemmpunkte verwendet. Ein erfahrenerer Techniker kann möglicherweise die Verlegung optimieren, um das Vibrationsrisiko zu eliminieren. Darüber hinaus kann es sein, dass ein unerfahrener Techniker Werkzeuge und Ausrüstung, die zur Durchführung von Installationsarbeiten verwendet werden, nicht richtig berücksichtigt, was möglicherweise Komponenten beschädigen und später zu einer schlechten Leistung führen kann.

Wie stellen Sie mit den richtigen Tools eine konsistente Installation bei Dutzenden von verschiedenen Auftragnehmern sicher? Eine Strategie besteht darin, Schulungen und Zertifizierungen in Ihre Spezifikation aufzunehmen. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder, der Arbeiten an Ihrem System durchführt, über ein gewisses Grundwissen verfügt und mit bewährten Vorgehensweisen bei der Installation vertraut ist.

#6. Suchen Sie nach vorgefertigten Baugruppen. Aufgrund der technischen Komplexität vieler Fluidsysteme in Chemieanlagen und Raffinerien können Vertragspartner diese kritischen Systeme umso effizienter installieren, je mehr vorgefertigt, vormontiert und vor dem Turnaround vorgetestet werden kann.

Vorgefertigte Baugruppen können wiederum dazu beitragen, Bedenken hinsichtlich der Konsistenz von Fachwissen und Wissen bei zahlreichen Anbietern und Auftragnehmern zu beseitigen und Arbeitsstunden freizusetzen. Stichprobenplatten sind ein guter Bereich für Gelegenheiten, die eine sichere und effiziente Probennahme ermöglichen und gleichzeitig die Anforderungen Ihrer spezifischen Anlagenanwendung erfüllen. An anderer Stelle können Unterstützungssysteme für Gleitringdichtungen dazu beitragen, die Lebensdauer von Gleitringdichtungen zu erhöhen. Analytische Subsysteme, darunter schnelle Schleifen, Feldstationen, Kalibrierungs- und Schaltmodule, Probensonden und Flüssigkeitsverteilungsköpfe, können mit vereinfachten Design-Footprints Effizienz und Konsistenz in Ihren Betrieb bringen.

#7. Halten Sie eine strenge Qualitätskontrolle ein. Es liegt im besten Interesse eines Betreibers, die Qualität und Konsistenz der während eines Turnarounds installierten Teile streng zu kontrollieren. Spezifikationen, die zu viel Flexibilität zulassen, können einige Auftragnehmer dazu veranlassen, billigere und qualitativ minderwertige Komponenten zu beschaffen. Inkonsistente Teilequalität über verschiedene Systeme hinweg kann zu inkonsistenter Leistung, vorzeitigem Wartungsbedarf oder späteren Ausfallzeiten führen. Das Einhalten einer strengen, aktuellen Spezifikation, die nur die Verwendung hochwertiger Komponenten in Ihren kritischen Fluidsystemen zulässt, ist eine weitere Möglichkeit, Ihren Turnaround effektiv zu gestalten. Je konsequenter ein Betreiber außerdem darauf ist, Teile von verschiedenen Lieferanten nicht zu mischen und nicht gegen andere Teile auszutauschen, desto einfacher wird es sein, Systeme in Zukunft konsistent zu warten.

Unter Berücksichtigung dieser Tipps kann sich jeder Chemieanlagen- oder Raffineriebetreiber durch schnellere und effizientere Turnarounds durchsetzen und gleichzeitig die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Fluidsystemen verbessern. Möchten Sie mehr über effektive Anlagenumläufe erfahren? Swagelok kann helfen; Unser technisches Außendienstteam unterstützt regelmäßig Kunden in der chemischen Verarbeitung oder Raffination auf der ganzen Welt bei effektiven Anlagenrevisionen. Finden Sie heraus, wie wir Ihnen helfen können, Ihren nächsten Turnaround erfolgreich zu machen.

Mike Aughenbaugh ist Business Development Manager bei Swagelok Chicago. Er ist seit über zehn Jahren im Unternehmen. Seine Fachkenntnisse in Chemie- und Raffinerieanwendungen umfassen Dichtungsspülungen für rotierende Geräte, Analysatoren, chemische Skids, Schmiersysteme, Greiferprobenstationen und Probenbomben, Kondensatableiter, Laborgeräte, Dampf-/elektrische Begleitheizungen und Probensonden.

Steven Robertson ist Downstream Sales Manager bei Swagelok Southeast Texas. Er hat fast 20 Jahre bei Swagelok in verschiedenen technischen und vertriebsorientierten Rollen verbracht. Er hat Erfahrung in der Unterstützung von Chemie- und Raffineriekunden in ganz Texas bei der Lösung kritischer Herausforderungen in Flüssigkeitssystemen.