7 bewährte Strategien für erfolgreiche Anlagenabstellungen (Turnarounds)

Sieben Tipps für effektivere, effizientere Anlagenabstellungen (Turnarounds)

Mike Aughenbaugh, Business Development Manager, Swagelok Chicago, und Steven Robertson, Downstream Sales Manager, Swagelok Southeast Texas

Eine Anlagenabstellung (Turnaround) ist ein großes Unterfangen für Chemieanlagen und Raffinerien weltweit. Diese komplexen Ereignisse beinhalten oft Hunderte von Technikern von mehreren Anbietern, die gleichzeitig arbeiten, um eine Vielzahl wichtiger Wartungs-, Umbau- und Erneuerungsaktivitäten an einem spezifischen System oder einer gesamten Anlage gleichzeitig abzuschließen.

Da eine Abstellung Prozesse offline nimmt und damit die Produktion stoppt, liegt es im besten Interesse der Eigentümer/Betreiber, diese Projekte so effizient wie möglich abzuschließen. Zudem beinhalten langwierige Abstellprojekte, Auftragnehmer länger vor Ort zu halten, was Kosten und Risiken erhöht. Für größere Anlagen können Abstellungen Jahre der Planung erfordern und stellen massive Investitionen seitens des Betreibers dar – es ist nicht ungewöhnlich, dass die Abstellung einen großen Teil des jährlichen Wartungsbudgets der Organisation ausmacht. Aus diesen Gründen kann eine schlecht verwaltete Abstellung einen großen finanziellen Schlag für eine Organisation bedeuten.

Mit all dem im Hinterkopf, hier sind sieben Best Practices, die Eigentümer/Betreiber für effektiveres Abstellmanagement befolgen können:

#1. Frühzeitig mit vertrauenswürdigen Lieferanten engagieren. Die Planung für Abstellungen ist ein umfangreicher Prozess, der oft Jahre vor Beginn der eigentlichen Arbeit beginnt – und das aus gutem Grund. So gut wie möglich vorbereitet zu sein, kann helfen, unvorhergesehene Projektfallen zu eliminieren.

Eine Eigenschaft eines gut vorbereiteten Abstellprojekts ist die frühe Einbindung kritischer Teile- und Dienstleistungslieferanten durch den Eigentümer. Große Fluidsysteme sind komplexe Entitäten, von denen einige spezialisierte Teile und Komponenten aus hochspezifischen Legierungen erfordern, abhängig vom Prozess. Lieferzeiten für diese auftragsgefertigten Teile sind typischerweise länger als für Lagerbestände aus Edelstahl, aber frühe Einbindung Ihres Lieferanten kann helfen, diese Bedürfnisse weit im Voraus zu planen.

Das ist nicht der einzige Grund, warum frühe Lieferanteneinbindung für Abstellungen vorteilhaft sein kann. Sie können auch …

#2. Neue Chancenbereiche identifizieren. Während das Ziel von Abstellungen darin besteht, alle Teile des Systems in optimalen Betriebszustand zu versetzen, sind Abstellungen auch großartige Gelegenheiten, zusätzliche Systemverbesserungen vorzunehmen, die zu höherer Zuverlässigkeit und Leistung führen können.

Diese Verbesserungen erfordern fortgeschrittene Planung. Systemänderungen müssen in der Regel weit vor dem eigentlichen Abstellereignis aufgrund von Management-of-Change (MOC)-Anforderungen und vor dem Engineering-Freeze des Projekts genehmigt werden. Betreiber, die bereits frühzeitig mit Lieferanten engagiert sind, sind hier vorne – und sie können weiter mit diesen Spezialisten für Expertenempfehlungen zur Systemverbesserung zusammenarbeiten.

Ein Beispiel für Systemverbesserung sind vorgefertigte und vormontierte Greifprobenahmepaneele, die traditionelle Greifprobenahmeelemente in einem System ersetzen können. Dies ist eine praktische Verbesserung, die das fundamentale Design des Systems nicht ändert, und hilft Betreibern, leichter korrekte Proben zu entnehmen.

#3. Auf das Unerwartete vorbereitet sein. Spielraum für Variablen und Kontingenzpläne während der Abstellung zu schaffen, ist ein weiterer Weg, wie Betreiber die Gesamteffizienz des Projekts sicherstellen können.

Beispielsweise ist es aufgrund der großen und komplexen Natur der Fluidsysteme in Chemieanlagen und Raffinerien praktisch unmöglich, genau zu wissen, welche und wie viele spezifische Komponenten während der Abstellung benötigt werden. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, vor Projektbeginn eine Vielzahl von Schläuchen, Ventilen und Adaptern zu bevorraten. Einige dieser Grundkomponenten bereits vorrätig zu haben, kann eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber dem Nachbestellen zusätzlicher Teile bedeuten, sobald die Installation bereits im Gange ist.

Natürlich möchte kein Betreiber mit ungenutztem Bestand sitzen bleiben. Aus diesem Grund kann es vorteilhaft sein, Bedingungen mit Lieferanten zu suchen, die es Ihnen erlauben, temporäres oder Konsignationslager für Abstellprojekte zu bevorraten, sodass die richtigen Teile immer verfügbar sind. Unter diesen Bedingungen müssen Sie nur für die Teile bezahlen, die während des Projekts verwendet werden.

#4. Lokale Unterstützung verfügbar halten. Manchmal passiert das Unerwartete – und Sie haben möglicherweise nicht die richtigen Teile zur Hand, wenn Sie sie brauchen. Bei der Koordination mit Ihren Lieferanten stellen Sie sicher, dass sie lokalen Support in der Nähe Ihres Projekts für unvorhergesehene Teilebeschaffung anbieten können, um rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten.

#5. Installation kritischer Teile genau überwachen. Die Anzahl der Techniker, die an einem gegebenen Abstellprojekt arbeiten, kann beeindruckend sein und Hunderte von Arbeitskräften aus verschiedenen Firmen und Disziplinen umfassen, oft aus der ganzen Welt. Als solches ist der Installationswissensstand über diese zahlreichen Anbieter oft inkonsistent.

Inkonsistenz ist das Letzte, was ein Eigentümer bei einem Abstellprojekt will. Beispielsweise könnten schlecht verlegte Rohre an bestehenden Fluidsystemen einem Vibrationsrisiko ausgesetzt sein – und ein unerfahrener Techniker könnte Systemkomponenten einfach mit der exakt gleichen Verlegung und den gleichen Klemmpunkten ersetzen. Ein erfahrenerer Techniker könnte die Verlegung optimieren, um das Vibrationsrisiko zu eliminieren. Zusätzlich könnte ein unerfahrenerer Techniker Werkzeugen und Geräten, die für die Installationsarbeit verwendet werden, nicht die richtige Betrachtung schenken, was potenziell Komponenten beschädigen und später zu schlechter Leistung führen könnte.

Wie stellen Sie konsistente Installation mit den richtigen Werkzeugen über Dutzende verschiedener Auftragnehmer sicher? Eine Strategie ist, Schulung und Zertifizierung in Ihre Spezifikation aufzunehmen. Dies stellt sicher, dass jeder, der an Ihrem System arbeitet, mit bestimmten Grundlagenwissen ausgestattet ist und mit bewährten Installationsbest Practices vertraut ist.

#6. Vorgefertigte Montagen suchen. Aufgrund der ingenieurtechnischen Komplexität vieler Fluidsysteme in Chemieanlagen und Raffinerien können umso effizienter Auftragnehmer diese kritischen Systeme installieren, je mehr vorgefertigt, vormontiert und vorgetestet vor der Abstellung werden kann.

Vorgefertigte Montagen können einmal mehr helfen, Expertise- und Wissenskonsistenzbedenken über zahlreiche Anbieter und Auftragnehmer zu lindern und Arbeitsstunden freizusetzen. Greifprobenahmepaneele sind ein guter Chancenbereich, der sichere, effiziente Probenentnahme ermöglicht und gleichzeitig Ihre spezifischen Anlagenanforderungen erfüllt. Andernorts können mechanische Dichtungsunterstützungssysteme die Lebensdauer mechanischer Dichtungen erhöhen. Analytische Teilsysteme, einschließlich Bypass-Schleifen (Fast Loops), Feldstationen, Kalibrier- und Schaltmodule, Entnahmelanzen und Fluidsverteiler, können Effizienz und Konsistenz in Ihre Betriebsabläufe bringen, mit vereinfachten Design-Footprints.

#7. Strenge Qualitätskontrolle aufrechterhalten. Es liegt im besten Interesse eines Betreibers, strenge Kontrolle über Qualität und Konsistenz der während einer Abstellung installierten Teile zu behalten. Spezifikationen, die zu viel Flexibilität zulassen, können einige Auftragnehmer dazu verleiten, günstigere und minderwertigere Komponenten zu beschaffen. Inkonsistente Teilequalität über verschiedene Systeme kann zu inkonsistenter Leistung, vorzeitigen Wartungsbedarf oder späterem Ausfall führen. Eine enge, aktuelle Spezifikation beizubehalten, die nur die Verwendung hochwertiger Komponenten in Ihren kritischen Fluidsystemen zulässt, ist ein weiterer Weg, Ihre Abstellung effektiv zu machen. Zusätzlich ist es umso einfacher, Systeme in Zukunft konsistent zu warten, je konsequenter ein Betreiber darin ist, Teile verschiedener Lieferanten nicht zu mischen und nicht für verschiedene Teile auszutauschen.

Diese Tipps im Hinterkopf behaltend, kann jeder Chemieanlagen- oder Raffineriebetreiber seinen Weg durch schnellere, effizientere Abstellungen finden, während potenziell die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Fluidsystemen verbessert wird. Interessiert an weiteren Informationen zu effektiven Anlagenabstellungen? Swagelok kann helfen; unser Feldein Ingenieur-Team hilft regelmäßig chemischen Verarbeitungs- oder Raffineriekunden weltweit bei effektiven Anlagenabstellungen. Erfahren Sie, wie wir Ihre nächste Abstellung erfolgreich machen können.

Mike Aughenbaugh ist Business Development Manager bei Swagelok Chicago. Er ist seit über zehn Jahren im Unternehmen. Seine Expertise in chemischen und Raffinerieanwendungen umfasst Dichtungsspülung für rotierende Geräte, Analysatoren, chemische Skids, Schmiersysteme, Greifprobenahmestationen und Probenbomben, Dampfablassfallen, Laborequipment, Dampf-/Elektro-Begleitheizung und Entnahmelanzen.

Steven Robertson ist Downstream Sales Manager bei Swagelok Southeast Texas. Er hat fast 20 Jahre in verschiedenen technischen und vertriebsorientierten Rollen bei Swagelok verbracht. Er hat Erfahrung darin, chemische und Raffineriekunden in ganz Texas bei der Lösung kritischer Fluidsystemherausforderungen zu unterstützen.