Hauptursache für Brände in Fertigungsbetrieben: Erkenntnisse aus 24 Vorfällen

Die meisten erfahrenen Zerspaner haben bereits mindestens einen Brand am Arbeitsplatz erlebt. Das Zerspanen von Metallen bei hohen Geschwindigkeiten erzeugt Funken, die brennbare Materialien entzünden können. Viele Brände in Fertigungsbetrieben sind vermeidbar – entweder durch Minimierung der Funkenbildung oder durch Sicherstellung, dass Funken keine brennbaren Materialien erreichen. Doch Fehler passieren. Unsere Analyse von 24 Bränden zeigt, dass ein bestimmter Fehler fast 30 % aller Brände verursacht.

Die Nr. 1 Ursache für Brände in Fertigungsbetrieben

Unsere Recherche zeigt: Die Hauptursache ist das fehlerhafte Management von Staub und/oder Metallspänen. Die Ergebnisse basieren auf Berichten in Nachrichten, sozialen Medien und Interviews mit Kunden, deren Brände durch Firetrace-Automatiklöschanlagen unterdrückt wurden.

Wenn sich Staub oder Metallspäne ansammeln, können Funken diese leicht entzünden. Späne sammeln sich in Spänwannen, wenn diese nicht regelmäßig gereinigt werden. Betriebe sollten die regelmäßige Reinigung der Spänwannen priorisieren, insbesondere beim Zerspanen unterschiedlicher Materialien. Beim Entsorgen in Spänbehältern ist wichtig, diese von Maschinen fernzuhalten, die Funken werfen könnten. Spänbehälter sollten zudem frei von Müll und anderen Verunreinigungen gehalten werden. Filter und Absauganlagen helfen, brennbaren Staub z. B. beim Entgraten einzudämmen. Flammhemmende Filter bieten zusätzlichen Schutz.

Weitere häufige Brandursachen an CNC- und EDM-Maschinen

An zweiter Stelle stehen gleichauf Werkzeugbrüche und Kühlmittelfehler. Wenn ein Werkzeug bricht, kann es in ein anderes Werkzeug prallen oder fehlerhaft arbeiten, was starke Funkenbildung erzeugt. Diese können das bearbeitete Teil oder – häufiger – das Kühlmittel entzünden, das oft einen niedrigeren Flammpunkt hat.

Falscher Kühlmitteleinsatz kann ebenfalls Brände verursachen. Kühlmittel leiten Wärme ab; wird die falsche Menge verwendet, kann sich Hitze aufstauen und einen Brand auslösen – besonders bei Hochgeschwindigkeitszerspanung. Beachten Sie die Kühlmittelart: Ölbasierte Kühlmittel leiten Wärme weniger effektiv ab als andere Typen. Bei ölbasierten Kühlmitteln besteht erhöhtes Brandrisiko, besonders bei neuen Programmen. Gaslöschanlagen sind bei Kühlmittelbränden hochwirksam. Der richtige Feuerlöscher kann ebenfalls wirksam sein, wenn er schnell von geschultem Personal eingesetzt wird.

Die drei häufigsten Ursachen tragen zu über 60 % aller analysierten Brände bei. Weitere gemeldete Ursachen:

• Teile aus der Position
• Werkzeugwechsel-Fehler
• Ausgebrochene Schneidplatten
• Taschenfräsen, die brennbaren Staub in Taschen hinterlassen
• Druckluftkompressor-Brände
• Fremdkörper in der Maschine

Faktoren, die das Brandrisiko erhöhen

Alle Brände entstehen durch eine Kombination aus Hitze (oder Funken), Brennstoff (z. B. Öl-Kühlmittel) und Sauerstoff. Die häufigsten Brandursachen führen typischerweise eines oder mehrere dieser Elemente ein. Ein aus der Position geratenes Teil erzeugt z. B. Hitze und Funken.

Während ein Brand in jedem Betrieb passieren kann, tragen einige ein höheres Risiko – abhängig von den bearbeiteten Teilen. Präzisionsbetriebe für Luftfahrt- und Medizintechnik arbeiten z. B. mit mehr ölbasierten und Hochdruck-Kühlmitteln. Betriebe mit langen Zykluszeiten, besonders im mannlosen Betrieb, müssen besonders wachsam sein: Ein Brand hat Zeit zu wachsen, bevor er bemerkt wird. Besondere Vorsicht gilt beim erstmaligen Fahren eines Programms: Die Auswirkungen auf Kühlmittel und Werkzeuge sind schwer vorhersehbar – also mit Vorsicht vorgehen.