Layout- und Ablaufverfolgungsregeln für die Box-Build-Assembly

Die Qualität elektronischer Produkte hängt weitgehend von den Montagetechnologien ab. Die Box-Build-Montage bezieht sich auf einen Prozess, bei dem gemäß Designdateien, Arbeitsverfahren und Technologien mehrere Komponenten und Zubehörteile zusammengebaut und an bestimmten Positionen von Leiterplatten oder Gehäusen befestigt werden, sodass ein integriertes System entsteht. Nach Tests und Inspektionen werden diese Systeme dann zu Endprodukten und können nach dem Verpacken an Verkaufsbüros auf der ganzen Welt vertrieben werden.

Bei Modulen von massengefertigten elektronischen Produkten bestehen Technologiedateien tatsächlich aus Dateien, die technologische Merkmale jeder Stufe des gesamten Herstellungsverfahrens angeben. Die Phasen können in Montagevorbereitung, Untermontage und Box-Build-Montage zusammengefasst werden.
a. Montagevorbereitung - bezieht sich auf eine Reihe von Vorbereitungen für Unterbaugruppen und Baukastenbaugruppen in Bezug auf Material, Technologie und Fertigungsorganisation.
b. Vorbereitung der Herstellungsorganisation – auf der Grundlage von Technologieakten werden Arbeitsablauf und Montageansätze festgelegt, wobei der Arbeitsablauf und das technische Personal verteilt werden.
c. Montagewerkzeuge und Vorbereitung der Ausrüstung – Häufig verwendete manuelle Werkzeuge bei der Montage elektronischer Produkte spielen eine wichtige Rolle im gesamten Montageverfahren.

Hauptattribute der Box Build Assembly

a. Das elektrische Merkmal der Box-Build-Montage liegt im Schaltungslöten von Komponenten, die auf Leiterplatten (PCB) als Backplane montiert sind. Das strukturelle Merkmal der Box-Build-Montage liegt in der mechanischen Integration und der Gehäusemontage, bei der die Montage in einer Sequenz von innen nach außen durch den Ansatz der Komponentenfixierung implementiert wird.

b. Die Box-Build-Montagetechnologie umfasst mehrere Technologien, wie z. B. Komponentenqualitätsprüfung und Lead-Forming-Technologien, Lead-Draht- und Kabelbaum-Verarbeitungstechnologien, Löttechnologien, Montagetechnologien usw.

c. Die Montagequalität wird eher durch visuelle Inspektion und Handgefühl als durch quantitative Analyse geprüft. Beispielsweise wird die Lötqualität normalerweise durch Sichtprüfung beurteilt, während die Qualität der Montage von Drehknopf und Zifferblatt durch Handgefühl geprüft wird.

Box-Build-Assembly-Ansätze

Aus Sicht der Montageprinzipien bietet die Box-Build-Montage drei Ansätze:

a. Funktionsansatz - bezieht sich auf den Prozess, bei dem elektronische Produkte nach Funktionsmodulen in einige Abschnitte unterteilt werden und jede Komponente, auch Funktionskomponente genannt, funktional und strukturell relativ vollständig ist und unabhängig zusammengebaut und überprüft werden kann. Unterschiedliche Funktionskomponenten verhalten sich hinsichtlich Struktur, Volumen, Anschlussspezifikation und Montagespezifikation so unterschiedlich, dass einheitliche Vorschriften nur schwer zu generieren sind. Der Hauptvorteil dieses Ansatzes besteht darin, dass die Montagedichte des gesamten Systems reduziert werden kann. Daher wird es im Allgemeinen auf Produkte angewendet, deren Funktionen von diskreten Komponenten oder Geräten abhängen, die Vakuumelektronenröhren verwenden.

b. Komponentenansatz - bezieht sich auf die Herstellung mehrerer Komponenten, deren Figurenspezifikation und Baugruppenspezifikation einheitliche Spezifikationen aufweisen. Sein Verdienst liegt in der Einheitlichkeit der elektrischen Montage und der Verbesserung der Montagestandardisierung und wird normalerweise angewendet, um Geräte wie Integratoren zusammenzubauen.

c. Funktionaler Komponentenansatz - kombiniert die Vorteile des Funktionsansatzes und des Komponentenansatzes und ist in der Lage, Komponenten mit integrierten Funktionen und standardisierter Strukturgröße herzustellen. Dieser Ansatz funktioniert am besten auf Mikroschaltkreisen.

Box-Build-Assembly-Layout und Ablaufverfolgung

• Layout

Das Layoutprinzip der Box-Build-Montage weist darauf hin, dass der technische Index der Produkte mit den folgenden detaillierten Regeln erreicht werden sollte; strukturelle Anforderungen sollten erfüllt werden; Layout sollte bequem sein; Das Layout sollte für die Wärmeableitung, Inspektion und Nacharbeit vorteilhaft sein. Detaillierte Regeln für das Layout von Box-Build-Baugruppen sind wie folgt aufgeführt:

a. Leistung. Die Stromversorgung sollte an der Unterseite der Geräte erfolgen. Die Stromversorgung des gesamten Betriebs mit Arbeitsenergie besteht normalerweise aus einem Leistungstransformator, einer Gleichrichterröhre, einem Elektrolytkondensator und einem Passelement, die alle ein relativ großes Volumen und Gewicht aufweisen und viel Wärme erzeugen. Daher sollte die Stromversorgung an der Unterseite der Geräte platziert werden. Außerdem sollte zwischen Hochspannungsteil und Niederspannungsteil ein gewisser Abstand eingehalten werden; Hochspannungsanschluss und Hochspannungskabel sollten vom Gehäuse oder Rahmen und weit entfernt von anderen Kabeln und Erdungskabeln isoliert sein; Schalter sollten an Stromversorgungen mit einer Hochspannung von mindestens 1 kV montiert werden. Darüber hinaus sollte der Steuermechanismus der Stromversorgung mit dem Gehäuse verbunden sein, das in geeigneter Weise mit Erde verbunden sein sollte.

b. Kontrollmechanismus und Anzeigeinstrument. Steuermechanismus und Anzeigeinstrument sollten zur bequemen Bedienung, Überwachung und Nacharbeit an Bord montiert werden.

c. Komponenten. Komponenten beziehen sich hier auf solche, die zu Fehlern oder Ausfällen neigen und an Orten angeordnet werden sollten, an denen Komponenten wie Unterbrecher oder Elektrolytkondensatoren leicht gewartet oder modifiziert werden können. Der Vakuumschlauch sollte mit wenig Kraftaufwand eingeführt oder gezogen werden. Diese Testpunkte, die häufige Inspektionen erfordern, sollten vernünftigerweise so angeordnet werden, dass sie leicht zu erreichen sind.

d. Hochleistungskomponenten. Hochleistungskomponenten neigen dazu, beim Arbeiten viel Wärme zu erzeugen, daher sollten sie an Stellen angeordnet werden, an denen die Wärme im gesamten Mechanismus leicht abgeführt werden kann. Beispielsweise werden Hochleistungstransistoren normalerweise zusammen mit einem Kühler an der Außenseite der Rückwandplatine montiert. Lüfter oder Thermostatvorrichtungen sollten bei Bedarf hinzugefügt werden.

e. Hochfrequenzschaltung. Abgesehen von allgemeinen Regeln für das Komponentenlayout müssen Hochfrequenzschaltungen die folgende Anforderung erfüllen:

1).Isolierungsmaßnahmen sollten zwischen Hochfrequenzkreisen und Niederfrequenzkreisen implementiert werden, wenn sie dieselbe Basis haben oder sich auf derselben Leiterplatte befinden. Einheitsschaltung sollte als Abschirmstruktur mit hoher Abschirmleistung und -anpassung angewendet werden. Die Abschirmung der Vakuumröhre sollte unabhängig durchgeführt werden.
2). Metallkomponenten sollten nicht in der Nähe unbekannter Abschirmdrähte installiert werden, da sie den Induktivitätswert der Folie und den Qualitätsfaktor verringern können. Bei der Montage ist auf ausreichenden Abstand zu achten.
3). Hochfrequenz- und Hochspannungskomponenten sowie zugehörige Anschlussdrähte sollten an Stellen weit entfernt von Gehäusen oder Abschirmwänden angeordnet werden, um die verteilte Kapazität zu reduzieren. Versilbern hartgezogene blanke Kupferdrähte sollten verwendet werden, wenn die Anschlussdrähte nicht so lang sind, dass die Position tendenziell unverändert bleibt, die verteilten Parameter stabil und die dielektrischen Verluste relativ gering sind.
4). Um eine zusätzliche parasitäre Kopplung zu vermeiden, sollten Komponenten in Hochfrequenzschaltungen durch ihre eigene Struktur und nicht durch externe Befestigungsteile befestigt werden.

• Ablaufverfolgung

a. Boden. Sobald die Metallbasis aufgebracht ist, ist es optimal, dicke Kupferdrähte als Erdungsdrähte an der Unterseite der Basis anzubringen. Erdungsdrähte von Leiterplatten hängen im Allgemeinen von einem großflächigen Layout ab, das am Rand der Platine angeordnet werden muss, wobei die Komponenten in der Nähe mit der Erde verbunden sind oder alle Erdungspunkte an einem einzigen Punkt mit der Erde verbunden sind. Hochfrequenz-Erdungskabel sind im Allgemeinen auf flache Kupferdrähte angewiesen, um die Impedanzkontrolle von Erdungskabeln zu verringern.

b. Geschirre. Kabelbäume sollten in der Nähe der Gerätebasis oder am Rahmen befestigt werden. Leitungen in Hochfrequenzkreisen sollten vor der Abschirmung in Kabelbäume gemischt werden. Hochfrequenzleitungen, die von unterschiedlichen Rückwegen geführt werden, sollten nicht im selben Kabelbaum verlegt oder parallel angeordnet werden. Stattdessen können sie vertikal gekreuzt werden.

c. Leitungen und Verbindungsdrähte. Komponentenleitungen oder Anschlussdrähte sollten so kurz und gerade wie möglich sein. Sie dürfen jedoch nicht zu eng gezogen werden, da genügend Flexibilität für Debugging und Wartung erhalten bleiben sollte.

Verbindungsdrähte in Hochfrequenzschaltungen sollten Durchmesser und Länge so gering wie möglich halten. Isoliermaterialien sollten nicht mit hoher Dielektrizitätskonstante oder dielektrischem Verlust verwendet werden. Wenn Leitungen parallel verlegt werden müssen, sollte der Abstand zwischen ihnen so weit wie möglich vergrößert werden.

Ihr Design wird nicht zur optimalen Realität, wenn Sie sich nicht auf einen qualifizierten und zuverlässigen Box-Build-Monteur verlassen. Bereiten Sie Ihre Designdateien basierend auf den in diesem Artikel beschriebenen Regeln vor und liefern Sie sie an einen fähigen Assembler, der es Ihnen ermöglicht, Ihr Design in echte Produkte umzuwandeln.

Hilfreiche Ressourcen:
• Einführung in die Box Build Assembly Technology
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