Fallstudie:Swagelok hilft umweltfreundlichen alternativen Systemen, Arbeitskosten mit Rohrbiegelösungen zu kontrollieren

Swagelok hilft Green Alternative Systems (GAS) mit Rohrbiegelösungen die Arbeitskosten zu kontrollieren und 1,3 Mio. USD an Produktionskosten einzusparen

Tim Shine, Servicedirektor, Swagelok, Indiana | Cincinnati

Was im Jahr 2012 als standardmäßiger Bestandskauf begann, entwickelte sich zu einer fortlaufenden Zusammenarbeit zwischen Swagelok und Green Alternative Systems (GAS), dem größten Hersteller und Installateur von Flottenumrüstsystemen in Nordamerika. Mit der Hilfe von Swagelok beim Testen von Möglichkeiten zur Kontrolle der Arbeitskosten konnte GAS die Produktionszeit bei einer besonders anspruchsvollen Baugruppe um 75 % reduzieren – was sich im Laufe des Jahres in Arbeitseinsparungen von 224.000 USD niederschlug.

Herausforderung des grünen alternativen Systems

Da die Märkte für alternative Kraftstoffe und erneuerbare Energien gewachsen sind, ist auch der Bedarf an Fahrzeugmodifikationen durch Umwandlungssysteme gestiegen. Anstatt alle neuen Fahrzeuge für eine Flotte zu kaufen, suchten viele Unternehmen, einschließlich der Kunden von GAS, stattdessen nach Möglichkeiten, ihre bestehenden Flotten in energieeffizientere Fahrzeuge umzuwandeln, die mit komprimiertem Erdgas (CNG) oder Propan betrieben werden.

Als größter Ford Qualified Vehicle Modifier (QVM) in Nordamerika befand sich GAS in einer hervorragenden Marktposition, um den gestiegenen Bedarf an Flottenumrüstsystemen zu decken – allerdings war ihr Produktionsprozess nicht für ein so schnelles Wachstum ausgelegt. Als der Marktbedarf an Umrüstsystemen zunahm, verbrachten die Produktionsmitarbeiter von GAS wesentlich mehr Zeit mit dem Biegen von Rohren und dem Bau von Tankkästen für Shuttlebusse und Lastwagen. Die Personalaufstockung, um die manuellen Anforderungen des Prozesses zu erfüllen, war kostspielig und fügte eine höhere Marge für menschliche Fehler in Kraftstoffsystemen hinzu, die präzise sein mussten.

„Viele unserer Kunden sind besorgt über die Umweltauswirkungen ihrer Betriebe, und viele von ihnen haben betriebliche Nachhaltigkeitspläne, die sie dazu ermutigen oder verpflichten, alternative Brennstoffe zu verwenden“, erklärt Andrew Steiner, Betriebsleiter von GAS. „Unsere Großkunden suchen wirklich nach einem Qualitätsprodukt zu einem niedrigen Preis.“

Swagelok ^® Benutzerdefinierte Lösungen

Die Beziehung zwischen Swagelok und GAS begann mit der Bestandsbeschaffung für einen neuen Standort. GAS musste sich mit Teilen wie Schläuchen, Rückschlagventilen, Schläuchen und anderen Komponenten eindecken. Im Laufe der Zeit, als GAS mit der Beziehung vertrauter wurde, baten sie Swagelok, das gesamte Lieferkettenmanagement zu übernehmen. Das Swagelok-Team beschloss, den Bestellprozess zu automatisieren und so die mit der manuellen Bestellung verbundenen Transaktionskosten drastisch zu reduzieren. Aber noch wichtiger ist, dass das Management der Lieferkette den Fluidsystemexperten von Swagelok aus erster Hand einen Einblick in den Lagerbestand und den Produktionsprozess von GAS verschaffte – und damit auch Kenntnisse über die Skalierbarkeitshindernisse von GAS.

Mit diesem zusätzlichen Wissen führte Swagelok kundenspezifische Lösungen ein, einen Service, den Swagelok Kunden anbietet, der den Bau großer und kleiner Baugruppen mit Swageloks eigenen hochwertigen Fluidsystemkomponenten umfasst. Die Experten von Swagelok erkannten, dass Lösungen zum Biegen von Edelstahlrohren dem Team von GAS eine erhebliche Menge an Produktionszeit einsparen könnten, um die Arbeitskosten zu kontrollieren. Die Tests waren erfolgreich und ein neuer Prozess wurde in der gesamten Produktion eingeführt.

Der neue Prozess:Vormontage- und Rohrbiegelösungen für Konvertierungssysteme

„Als [GAS] anfing, verwendeten wir keine vorgebogenen Edelstahlkomponenten“, beschreibt Jason Hill, Außendiensttechniker von GAS. „Wir haben jede einzelne Komponente von Hand gebogen, und das hat enorm viel Zeit in Anspruch genommen.“

Der neue Prozess beginnt mit Swagelok Custom Solutions. Basierend auf dem Layout des einzigartigen Fahrzeugs oder der Flotte erstellt Swagelok einen Prototyp, den GAS prüfen und genehmigen kann. Das GAS-Team verwendet den Prototyp, um eine Testanpassung der vorgebogenen Rohre am Fahrzeug durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie wie erwartet funktionieren, bevor es eine Zeichnung überprüft und abnimmt. Die Zeichnung wird dann in Produktion genommen. Unter Verwendung von Swagelok-Armaturen, Kugelhähnen und Schläuchen liefert Swagelok vormontierte Betankungskästen und Druckentlastungsvorrichtungen an das GAS-Team, kurz bevor die Fahrzeugumrüstung beginnt.

Durch die Auslagerung von Arbeitskräften mit kundenspezifischen Lösungsbaugruppen hat GAS einen Teil seiner Arbeit in variable Kosten anstatt in Fixkosten umgewandelt. In Zeiten hoher Nachfrage haben sie den Bedarf an Überstunden oder die Einstellung von flexiblen Arbeitskräften erheblich reduziert. In der Vergangenheit mussten sie bei geringer Nachfrage über Entlassungen nachdenken oder spezielle Projekte für qualifizierte Arbeitskräfte schaffen.

Swagelok + GAS:Zusammenarbeit ermöglicht Höchstleistungen

Swagelok stellte den Service zur Verfügung, um die Baugruppen von GAS vor der Auslieferung zu bauen, und gab ihnen eine Möglichkeit, mit dem wachsenden Markt für alternative Kraftstoffe ohne zusätzliche Arbeitszeit oder Personal zu skalieren. Indem Swagelok das Design, das Vorbiegen von Rohren und die Montagesysteme von GAS im Voraus übernahm, konnte Swagelok GAS dabei helfen, den 16-stündigen Fahrzeugumbauprozess auf vier zu verkürzen. Dieser Wert half GAS, in einem Markt mit sinkenden Margen wettbewerbsfähiger zu werden, und ermöglichte es ihnen auch, aufgrund verkürzter Vorlaufzeiten zusätzliche Geschäfte zu gewinnen.

„Viele unserer anderen Lieferanten schicken uns ein Teil, wir bauen es in das Fahrzeug ein, und das ist das Ende der Beziehung“, fährt Steiner fort. „Mit Swagelok haben wir den gesamten Design- und Konstruktionsprozess durchlaufen. Wir haben Qualitätsprozesse mit Swagelok und intern bei GAS entwickelt.“

Letztendlich lieferte Swagelok Custom Solutions 5 separate Fahrgestellkonfigurationen, 3 Prototypdesigns und 3 wiederholbare Baugruppen:Betankungsboxen, CNG-Kraftstoffleitungen und Druckentlastungsvorrichtungen. Die Vormontage und Fertigung kamen GAS auch aus Sicht der Produktionsqualität zugute, indem sie der Herstellung und Installation von Fahrzeugumrüstsystemen eine Schicht präziser Wiederholbarkeit hinzufügten.

Geschäftliche Auswirkung

Die Beziehung zwischen Swagelok und GAS hat zu Folgendem geführt:

• mehr als 6.000 CNG-Rohrbögen jährlich
• 750 Einheiten jährlich im Jahr 2015 umgewandelt
• Reduzierung der Produktionszeit um 75 % pro Fahrzeugumrüstung
• Einsparungen von 62 $/Stunde durch Vormontage und Fertigung
• Reduzierung der Produktionskosten um 1,3 Millionen $ über 5 Jahre

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Die Zahlen in diesem Artikel gelten zum Zeitpunkt der Veröffentlichung des Videos als wahr und richtig. Die Swagelok Company übernimmt keine Haftung für die Genauigkeit oder Zuverlässigkeit der Zahlen für die Zukunft.