Herausforderungen für Öl- und Gas-OEMs bei der digitalen Transformation und wie IIoT hilft

Der Wettbewerb der Öl- und Gasindustrie mit alternativen, grünen Energiequellen und die Forderung nach mehr Rechenschaftspflicht der Öffentlichkeit haben dazu geführt, dass die Industrie digitale Transformationstechnologien einsetzt, um Wachstum und Innovation anzukurbeln. Laut Quantzig suchen führende Öl- und Gas-OEMs nach digitalen Technologien wie IIoT, um Entscheidungsprozesse zu verbessern und neue Einnahmequellen zu erschließen, um die Rentabilität zu verbessern.

Die digitale Transformation der Öl- und Gasindustrie beginnt mit der Fähigkeit, Daten zu erfassen, um komplexe Prozesse zu verstehen. Daher müssen die Daten der eingesetzten Geräte auf Abbaufeldern und in Produktionsanlagen erfasst und verarbeitet werden können. Die Verantwortung für die Ermöglichung der Erfassung von öl- und gasbezogenen Daten liegt bei den Originalgeräteherstellern (OEMs), die die von der Industrie verwendeten Geräte herstellen. Das bedeutet, dass OEMs innovative Geräte und Lösungen entwickeln müssen, um den Sektoren die digitalen transformativen Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, die sie zur Optimierung ihrer Betriebsabläufe benötigen.

Öl- und Gas-OEMs übernehmen sowohl die Herausforderungen der breiteren Industrie als auch spezifische Fertigungsherausforderungen. Zu diesen Herausforderungen gehört die Notwendigkeit, behördliche Vorschriften in Bezug auf die Sicherheit von Fabrikhallen und Emissionsraten einzuhalten. Um die innovativen Geräte zu produzieren, die diese digitalen Transformationsstrategien vorantreiben, müssen Öl- und Gas-OEMs verstehen, wie Endbenutzer mit den produzierten Geräten interagieren. Heute bietet das Industrial Internet of Things (IIoT) zwei leistungsstarke Lösungen, die die Industrie nutzen kann, um ihre Herausforderungen zu meistern.

Wie IIoT die Umsetzung digitaler Transformationsstrategien für Öl- und Gas-OEMs unterstützt

Die erste Lösung, die das IIoT bietet, ist seine Hardware. IIoT-Hardware bezieht sich auf intelligente Geräte, Sensoren und andere Datenerfassungstechnologien, die an entfernten Standorten eingesetzt werden können, während sie mit anderen Geräten und einer zentralen Computerplattform verbunden bleiben. Die zweite leistungsstarke Lösung ist die zentrale Computerplattform – oder eine IIoT-Plattform – die der Öl- und Gasindustrie Zugriff auf unbegrenzten Speicherplatz und Ressourcen bietet, damit Daten analysiert und Geschäftseinblicke gewonnen werden können.

Öl- und Gas-OEMs können IIoT-Lösungen auf vielfältige Weise nutzen, und in vielen Fällen können OEMs diese Lösungen an ihre individuellen Probleme anpassen. Einige der wichtigsten Möglichkeiten, wie IIoT digitale Transformationstechnologien unterstützt und die Herausforderungen von Öl- und Gas-OEMs erleichtert, sind:

• Fernüberwachung von Feldgeräten – Die Entwicklung innovativer Geräte beginnt mit dem Verständnis traditioneller Probleme im Zusammenhang mit der Nutzung älterer Geräte durch Einrichtungen. Mit einer IoT-Plattform können Öl- und Gas-OEMs die großen Datensätze erfassen, die von jeder Maschine stammen, die sie jemals verkauft haben. Dies liefert die Werkzeuge für eine weitere Analyse ihrer Leistung in der Fabrikhalle. Der IIoT-Datenerfassungs- und Maschinenüberwachungsprozess ist nicht invasiv, da Geräte mit der Fähigkeit, Daten in die Cloud zu übertragen, die Daten einfach senden, während ältere Geräte an IIoT-Hardware angeschlossen werden können, um Daten zu erfassen. Die Analyse der leistungsbezogenen Daten liefert die Erkenntnisse, die für Innovationen und die Entwicklung optimierter Anlagen für die Öl- und Gasindustrie erforderlich sind.
• Eine vernetzte Werkshalle – Jeder digitale Transformationsprozess ist bestrebt, Muster im täglichen Betrieb zu entdecken, um komplexe Herausforderungen zu lösen. Daher ist ein anlagenweites, miteinander verbundenes Netzwerk aller Assets in der Fabrikhalle erforderlich. Einrichtungen, die Industrie-4.0-Modelle integrieren möchten, müssen sich für ihre digitale Transformation auch auf vernetzte cyber-physische Systeme verlassen, und hier hilft IIoT. Mit IIoT können die verschiedenen Anlagen und Vorgänge in der Fabrik verbunden werden, um die Datenübertragung auf der Ebene von Gerät zu Gerät und von Gerät zu Cloud zu ermöglichen. Eine vernetzte Fabrikhalle kann dann genutzt werden, um vorausschauende Wartung oder Strategien zur Durchsatzoptimierung voranzutreiben.

Die Vorteile der Fähigkeit des IIoT zur Vereinfachung digitaler Transformationsstrategien zu nutzen, beginnt mit der Suche und Auswahl der besten IIoT-Hardware- und -Softwareoptionen. Erfahren Sie, wie MachineMetrics Hersteller von Öl- und Gasanlagen unterstützt.