Wenn es auf die Oberflächenlage ankommt

Bei einigen bearbeiteten Teilen hängt eine zufriedenstellende Leistung von der korrekten Ausrichtung der „Lage“ ab. Verlegen Sie sich falsch, können vorzeitige Ausfälle und Garantiekosten zu den Folgen gehören. Hier ist eine Einführung in Surface Lay und warum es wichtig ist.

Bearbeitungsrichtung und Lage

„Lay“ ist der Begriff für die Ausrichtung der Oberflächenbeschaffenheit. Es beschreibt die Richtung des dominanten Musters oder der Textur.

Betrachten Sie als Beispiel eine auf einer Drehbank gedrehte Welle. Das Schneidwerkzeug hinterlässt eine flache Rille in der Oberfläche, wenn es Metall entfernt. Diese Rille windet sich wie ein Schraubengewinde entlang der Welle, nur flacher und feiner.

Wird die Stirnseite der Welle bearbeitet, passiert dasselbe:Das Werkzeug schneidet eine Rille, diesmal fast wie auf einer alten Schallplatte.

Was also liegt auf diesen Oberflächen? Auf dem Wellendurchmesser verläuft sie umlaufend senkrecht zur Achse. Führen Sie einen Fingernagel in axialer Richtung über die Welle und Sie werden die Rillen spüren. Führen Sie denselben Fingernagel um den Schaft und er fühlt sich glatt an.

Diese Richtwirkung zeigt sich auch auf der Wellenstirnfläche. Hier ist die Oberfläche in Umfangsrichtung glatt, in radialer Richtung jedoch rau.

Lage und Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauhigkeit ist definiert als die kürzere Häufigkeit realer Oberflächen relativ zu den Wellentälern. Auf einem Spiegel ist diese Abweichung fast nichts; auf Sandpapier ist es mit bloßem Auge sichtbar.

Hier ist nicht der Ort, um Messungen der Oberflächenrauheit zu erörtern:Sagen wir einfach, es gibt viele. Die Bedeutung für die Verlegung besteht darin, dass eine klare oder sichtbare Verlegung bedeutet, dass die Oberflächenrauhigkeit in Längs- oder Querrichtung unterschiedlich ist.

Dies kann durch das Texturseitenverhältnis quantifiziert werden. Im Wesentlichen ist dies das Verhältnis der Rauhigkeit über und entlang der Lage.

Oberflächenrauheitsmessung

Die Rauheit wird normalerweise mit einem Taststift gemessen. Wenn Sie dies über eine kurze Länge der Oberfläche zeichnen, wird ein Diagramm der vertikalen Verschiebung gegenüber der horizontalen Entfernung erstellt.

Wenn Sie bei unserem Beispiel einer bearbeiteten Welle oben den Stift in axialer Richtung an der Welle entlang ziehen, werden die Rillen sichtbar, die das Schneidwerkzeug hinterlassen hat. Drehen Sie den Stift um 90° und ziehen Sie ihn entlang der Rille, und die vertikale Verschiebung ist viel geringer.

Auswirkung auf die Funktion des bearbeiteten Teils

Bei einem Einzelteil bestimmen Oberflächenrauhigkeit und Lage das Aussehen und nicht viel mehr. Licht, das in Richtung der Verlegung auf die Oberfläche scheint, wird direkt reflektiert und lässt sie glänzend aussehen. Licht aus der Querrichtung wird durch die Bearbeitungsrillen gestreut, was dem Teil ein mattes Aussehen verleiht.

Auf die Lage kommt es an, wenn zwei Oberflächen in Kontakt kommen. Wenn dies geschieht, bestimmt die Schlagrichtung auf den beiden Oberflächen die Reibung zwischen ihnen.

Um wieder das Wellenbeispiel zu verwenden, wenn zwei Schrauben zusammengebracht werden, so dass die Gewinde ineinander greifen, ist eine beträchtliche Anstrengung erforderlich, um eine axial über die andere zu schieben. Dies liegt daran, dass die ineinandergreifenden Spitzen und Täler einer Bewegung widerstehen. Aber in Richtung der Fäden gleiten sie leicht.

Die Lage beeinflusst auch die Reibung durch ihre Wirkung auf die Schmierung. Dies liegt daran, wie die Oberfläche einen Ölfilm behält. Jede raue oder strukturierte Oberfläche kann Öl in den Tälern halten, aber in Kombination mit einer Lage ermöglicht sie eine nahezu reibungsfreie Bewegung in der Lagenrichtung.

Engineered Lay-Anwendungen

Lay ist relevant, wenn ein Design erfordert, dass eine bearbeitete Oberfläche über eine andere gleitet, aber zwei Beispiele stechen besonders hervor:Gleitlager und Zylinderbohrungen.

In Lagern bestimmt die Lage die Reibung sowohl durch die Richtung der Oberflächenrauheit als auch durch die Schmiermittelretention. Ebenso hält die Dichtung in einem Zylinder Öl und trägt dazu bei, eine reibungslose Bewegung des Kolbens oder der Kolbenringe sicherzustellen. Eine Besonderheit der Zylinderbohrungen ist jedoch, dass sie oft gehont werden.

Das Honen ist ein spezialisierter Bearbeitungsprozess, der der Oberfläche der Bohrung eine bestimmte Textur verleiht. Im Querschnitt sieht dies normalerweise wie flache Täler aus, die durch große Plateaus getrennt sind. Hier ist das Ziel, Ölverbrauch, Blow-by und natürlich Reibung zu minimieren.

Erwägen Sie Lay in Präzisionsbearbeitungsprojekten

Bei Impro sind wir führend in der Präzisionsbearbeitung. Wir stellen Komponenten für Hydraulikprodukte wie Pumpen und Ventile her. Die Lage ist immer ein wichtiger Aspekt bei der Bearbeitung von Teilen wie diesen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Kompetenz in der Präzisionsbearbeitung zu erfahren.