Chrom VS. Nickel vs. Verzinkung von Metallteilen?

Ein Teil kann beim Einsatz in einer Anwendung einer Reihe von Belastungen ausgesetzt sein. Es kann Korrosion durch andere Komponenten, Chemikalien, Lösungsmittel oder durch die Umgebung erfahren. Ein Teil kann sich auch schneller abnutzen, da es während des Betriebs Abrieb oder Reibung ausgesetzt sein kann.

Um die Lebensdauer des Teils zu verlängern und Korrosion zu verhindern, kann das Teil mit einem anderen Metallmaterial plattiert werden. Dieser Beschichtungsprozess wird Galvanisieren genannt. Bei der Elektrolyse wird eine dünne Schicht eines anderen Metalls elektrisch an der Oberfläche des Teils befestigt. Neben der Bereitstellung von Korrosionsbeständigkeit und erhöhtem Verschleißschutz kann die Galvanisierung die Eigenschaften des Teils verbessern, um es förderlicher zu machen oder das Aussehen des Teils zu verbessern.

Viele Arten von Metallen können für den Galvanisierungsprozess verwendet werden. Nickel, Chrom und Zink werden häufig verwendet, abhängig von der Branche, in der das Teil verwendet wird, und der Anwendung. Jede Metallart hat ihre Vor- und Nachteile. Werfen wir einen Blick auf diese Unterschiede zwischen Vernickelung, Verchromung und Verzinkung.

Vernickelung

Die Vernickelung ist ein hartes Material, das eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet. Es wird oft auf Kupfer plattiert, um die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Kupfer zu erhöhen. Nickel ist auch stark reflektierend und wird für dekorative Zwecke verwendet. Dieses Metall kann das Erscheinungsbild von Metall verbessern und Verschleißfestigkeit bieten. Nickel ist ein poröses Metall, daher muss es zum Schutz in mehreren Schichten auf andere Metalle aufgetragen werden.

Verchromung

Chrom ist ein sehr stabiles Metall, wenn es bestimmten Säuren, Carbonatsulfiden, Alkalien und feuchten Klimazonen ausgesetzt wird. Das Metall hat eine hohe Hitzebeständigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit und eine gute Härte. Die Verchromung kann den Teilen eine gute Verschleißfestigkeit verleihen und Lichtreflexionsvorteile bieten. Allerdings ist das Metall sehr spröde und porös. Chrom allein bietet keinen guten Korrosionsschutz. In Kombination mit Kupfer und Nickel kann die Beschichtung jedoch auf Teilen in korrosiven Umgebungen verwendet werden.

Verzinkung

Die Verzinkung hat ausgezeichnete Korrosionseigenschaften außer gegenüber Alkalien, Sulfiden und Säuren. Dieses Metall hat auch eine gute mechanische Festigkeit. Es wird oft in feuchten und heißen Umgebungen verwendet, da es ein stabiles Metall ist. Da das Metall reichlich vorhanden ist und leicht bearbeitet werden kann, ist es kostengünstig. Denken Sie jedoch daran, dass Verzinkung kein gutes Metall für Teile ist, die hoher Reibung ausgesetzt sind. Es wird oft in vielen Anwendungen verwendet, um das Rosten von Teilen zu verhindern.

Zusätzlich zu diesen Metallen können auch Kadmium-, Kupfer- und Zinnplattierungen auf Industrieteilen verwendet werden. Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin können ebenfalls zum Plattieren von Teilen verwendet werden. Gold ist eine übliche Beschichtung, die für Halbleiter und Steckverbinder in der Elektronik- und Elektroindustrie verwendet wird.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Metallbeschichtung für Ihr Teil, wie das Teil in der Anwendung verwendet wird und ob es mit der Umgebung interagiert. Wählen Sie dann eine Beschichtung aus, die die entsprechenden Vorteile bietet. Wenden Sie sich an Impro, um mehr über die Metallbeschichtung und den Galvanisierungsprozess zu erfahren.