Was sind die Kostentreiber für Feinguss?

Kunden haben verschiedene Möglichkeiten, wenn es darum geht, ihre Teile herstellen zu lassen. Die Entscheidung, welches Verfahren verwendet werden soll, hängt in der Regel von den Fertigungsmöglichkeiten, der Machbarkeit des Produkts und den Kosten ab. Bei der Bewertung der Kosten für den Feinguss sprechen viele Kunden davon, wie teuer es ist, diesen Prozess zu erhalten.

Die Kosten können von Kunde zu Kunde variieren, basierend auf ihren spezifischen Fertigungsanforderungen, wie z. B. der Anzahl der erforderlichen Teile. Dennoch gibt es mehrere wichtige Kostentreiber, die bei der Entscheidung für eine Fertigungstechnik berücksichtigt werden sollten. Sehen wir uns einige der Kostentreiber im Zusammenhang mit Feinguss an.

Komplexität des Designs

Das Design des Teils spielt bei den Feingusskosten eine große Rolle. Einfache Teiledesigns ohne interne Durchgänge, Löcher oder Merkmale tragen dazu bei, die Kosten für die Kunden zu senken. Wenn die Komponente jedoch komplexere Geometrien aufweist und komplizierte Kerndesigns erfordert, erfordern diese Merkmale, dass das Angusssystem sicherstellt, dass das geschmolzene Metall alle erforderlichen Bereiche erreicht, um ein qualitativ hochwertiges Produkt ohne Defekte zu erhalten. Diese zusätzliche Arbeit kann die Produktionspreise erhöhen.

Komplexe Komponenten und größere Teile können auch zusätzliche Schalenschichten benötigen. Diese zusätzlichen Schichten verleihen Wänden Festigkeit, die von Natur aus schwach sein können, wie z. B. entlang von Langlöchern oder Schlitzen. Mit den zusätzlichen Hüllenschichten und komplizierten Designs kann der Trocknungsprozess länger dauern und den Produktionsprozess verlangsamen. All diese Faktoren können das Projekt teuer machen.

Materialauswahl

Das gewählte Metall ist ein weiterer Kostentreiber für den Feinguss. Basismetalle und Legierungen gibt es in unterschiedlichen Qualitäten. Daher wird eine Legierung mit höherem Reinheitsgrad im Vergleich zu einer Legierung mit niedriger Qualität höhere Kosten verursachen, selbst wenn dasselbe Metall verwendet wird. Kunden müssen auch mehr Metall kaufen, als tatsächlich zum Gießen des Teils verwendet wird. Weitere Kostenfaktoren sind Seltenheit und Verfügbarkeit. Ein Metall, das schwerer abzubauen und zu verarbeiten ist, macht seine Verfügbarkeit begrenzt, da dieser Faktor die Kosten erhöhen kann.

Kunden sollten auch den sich verändernden Metallmarkt im Auge behalten. Ein Metall, das vor einigen Monaten oder Jahren günstig und leicht verfügbar war, kann aufgrund von Knappheit Preiserhöhungen erfahren.

Produktionstechnik, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlungen und Prüfanforderungen

Jeder Hersteller verfügt über Produktionstechniken und -technologien, die für seinen Betrieb und seine Dienstleistungen spezifisch sind. Diese Preise variieren je nach Leistungsfähigkeit. Sie können auch bestimmte Technologien anbieten, um Kunden bei der Entwicklung kostengünstiger Lösungen zu unterstützen, wie z. B. die 3D-Drucktechnologie, die von Impro für kleine Produktionsläufe und Rapid Prototyping angeboten wird.

Rapid-Prototyping-Services, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlungen und verschiedene Testanforderungen können die Kosten für Teile erhöhen. Dies sind optionale Dienstleistungen, die die Qualität des Teils verbessern und sicherstellen können, dass das Teil wie in der Anwendung angegeben funktioniert. Viele Kunden entscheiden sich für diese Oberflächen in dem Wissen, dass sich die Anfangsinvestition für den langfristigen ROI lohnt.

Um festzustellen, welche Kosten bei der Erstellung Ihrer Teile berücksichtigt werden können, ist es ideal, die gesamte Konstruktionsplanung und -dokumentation mit dem Fertigungsteam zu bewerten. Ingenieure können möglicherweise alternative Materialien und Techniken finden, die Ihnen das qualitativ hochwertige Teil liefern, das Sie benötigen, jedoch zu geringeren Kosten. Wenden Sie sich für weitere Informationen über unsere Feingussmöglichkeiten an Impro.